Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

,(ц 4 В 23 Е 21 28 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес. Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента, который выполняют из составных зуб,ЯО 1388210 А 1 чатых дисков. Диски устанавливает таким образом, что каждые два соседних смещены в противоположные стороны друг относительно друга на величину глубины стружечной канавки. При этом одноименные боковые стороны профиля зубьев каждого диска через один выполнены с различной технологической способностью, например, на рабочей поверхности зубьев образованы заборные и калибрующие участки или нанесен абразивный слой. Каждая группа дисков установлена с возможностью последовательного смещения в противоположные стороны относительно оси инструмента посредством пазов, выполненных в дисках, при этом паз каждого диска смещен относительно предыдущего на заданную величину. 9 ил.формула изобретения т. е Изобретение относится к машиностроению; в частности к изготовлению зубчатых колес.Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента.На фиг. 1 изображен фрагмент инструмента для чистовой обработки зубчатых колес; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б - Б на фиг. 3 (диски показаны с калибрующими и заборными участками); на фиг. 6 - то же, диски показаны с абразивным слоем; на фиг. 7 - схема обработки инструментом для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес; на фиг. 8 - схема к определению величины а; на фиг. 9 - разрез Б - Б на фиг. 3, диски показаны с калибрующими и заборными участками, зуб инструмента показан с углом наклонаИнструмент для чистовой обработки содержит корпус 1, между фланцем 2, шайбой 3 и гайкой 4 которого установлены зубчатые диски 5 толщиной 6 на шпонке 6. Ширина шпоночных пазов дисков 5 выполняется больше ширины шпонки 6 на величину а, с целью обеспечения свободного поворота дисков 5 друг относительно друга вокруг оси инструмента. Диски 5 устанавливаются в корпусе таким образом, что каждые два соседние смещеныв противоположные стороны друг относительно друга на величину глубины стружечной канавки Н. Глубина стружечной канавки Н измеряется по основной окружности, а шпоночные пазы в дисках 5 выполняются на радиусе г 1.Из схемы на фиг. 8 видно, что величина а и Н пропорциональны друг другу относительно радиусов, на которых они выполнены: а(Нга=гьЗубчатый инструмент 7 выполняется косозубым. В связи с этим все диски 5 последовательно друг относительна друга должны быть смещены. Это достигается смещением шпоночных пазов последующих дисков относительно предыдуших на величину 6.На фиг. 9 схематически показано расположение зубчатых дисков 5, инструмента . Для обеспечения получения наклона зубьев инструмента 7 необходимо соседние диски 5 сместить друг относительно друга на величину о, Это достигается смещением шпоночного паза на дисках 5, На одноименных боковых сторонах профиля зубьев выполнены заборные участки под углом р к профилю зубьев исходной инструментальной поверхности и калибрующие участки шириной К вдоль профиля зубьев. Одноименные боковые стороны профиля зубьев дисков могут быть оснащены абразивным слоем толщиной С. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В начале цикла чистовой обработки зубчатых колес заготовку вводят в зацепление с дисковым инструментом 7, придают им согласованное вращение со скоростями ь 1 и в вокруг перекрещивающихся друг с другом осей под углом у. Заготовка, закрепленная в приспособлении на столе станка, совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль своей оси. Возвратно-поступательные движения заготовки в процессе обработки представляют собой движение подачи 5. В начале цикла обработки зубьев диски 5 инструмента 7 располагаются таким образом, что инструмент представляет собой дисковый сборный шевер, состоящий из зубчатых дисков 5. В процессе обработки шевингованием происходит снятие практически всего операционного припуска под чистовую обработку, После этого производят реверсирование вращения инструмента 7 и за счет того что зубчатые диски 5 могут свободно поворачиваться на определенный фиксированный угол вокруг оси инструмента, его рабочая поверхность будет образована или заборными и калибрующими участками, или абразивным слоем, т. е. инструмент 7 после реверсирования вращения работает или как обкатник для поверхностного пластического деформирования, или как забучатый хон. После реверсирования вращения инструмента 7 производится чистовая отделка зубчатых колес обкатником или зубчатьгм хоном. В конце рабочего цикла заготовку выводят из зацепления с дисковым инструментом 7 и возвращают в исходное положение. Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, выполненный в виде зубчатых дисков, установленных со смещением один относительно другого на глубину стружечной канавки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента, одноименные боковые стороны профиля зубьев каждого диска через один выполнены с различной технологической способностью, при этом каждая группа дисков установлена с возможностью последовательного смещения в противоположные стороны относительно оси инструмента посредством пазов, выполненных в дисках, причем паз каждого диска смещен относительно предыдущего на ве 6=й д,а ширина каждого паза выполнена равнойа=Нггьгде Ь - толщина зубчатого диска;р - угол наклона зубьев инструмента; Н - глубина стружечной канавки;г - радиус, на котором выполнен шпоночный паз;гь - радиус основной окружности.1388210 ьиебиноьани МИОЪОоа Ие фиЯ 7 И. Кузнецоес Соста Техред Тираж ител 880 П СССР по делам изоб Раушская наб.,едприятие, г. Ужгор