Резиновая смесь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) О 1 9/02 9/О ПИСАНИЕ РЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Чайковский завод синтетическогкаучука(57) Изобретение относится к получению резиновых смесей, применяемыхпри изготовлении резинотехническихдеталей, в частности уплотнителей.Изобретение позволяет повысить теплс стоикость и снизить остаточную деформацию сжатия резин за счет использования в качестве пластификатора тяжелой фракции отходов производства диметилдиоксана с кислотным числом 0,4-1,4 мг КОН/г, гидроксильным числом 35-55 мг КОН/г, температурой вспышки по крайней мере 150 С, Тяжелая фракция содержит, мас.Ж: пиранилспиродиоксан 1-2; метилбутандиол 1-3; эфиры диоксановых спиртов 10-20; диоксановые спирты 1-5;.формали диоксановых спиртов 6-10; пирановый диол 1-3; метилпентатриолы 5-10; бидиоксановые соединения 3-6; производные м-диоксана и пирана 41-72. Реф зиновая смесь содержит, мас.7.: бутадиен -нитрильный или бутадиен-стирольный каучук 30-80; сера 0,25-2,00; ускоритель вулканизации 0,3-3,0;С: оксид цин-.а 0,4-9,0; диспергатор 0,5-1,2; пластификатор 3,15-25,00; наполнитель остальное. 3 табл.1381132 10 Однородная жид"кость темного цвета110-260 215-300 1501,055-1,075 10-20 30 1-5 спиртовДиоксановые спиртыФормали диоксановыхспиртов 6-10 Т в о л н ц1 йнгрелиенть Бутваи и-ннтрнл нь 11 каучук, СИЯ1,05 61,05 61,05 80,о нсеариноа О,5 0,92 0,92 о92 Сиитет анрнье кислоты фр ои -с 1, 1 дн пергатор),95 7 екуглерод ЛГ27,46 27 Лэросилтель) лолни 12,12,4 Изобретение относится к получению резиновых смесей, содержащих пластификаторы, испольэуемь)х при изготовлении резинотехнических деталей, в частности уплотнителей.511 ель иэ обр етения - повышение теплостойкости и снижение остаточной деформации сжатия резин.В резиновой смеси используется пластификатор - смесь тяжелой фракции отходов производства диметилдиоксана, образующихся при синтезе иэопрена путем конденсации многокомпонентной бутиленсодержащей фракции пиролиэа газов нефтепереработки с формальдегидом и последующим разложением образующихся диметилдиоксана.Тяжелая фракция представляет собой смесь продуктов вторичной кон денсации (ПВК) соединений, образующихся при взаимодействии формальдегида с алкенами, содержащимися в углеводородном сырье синтеза диметилдиоксана. 25Состав пластификатора, мас.7.:Пиранилспиродиоксан 1-2Метилбутандиол 1 - 3Эфиры диоксановых Пирановый диол 1-3Метилпентатриолы 5-10Бидиоксановые соединения 3-6Производнь 1 е м-диосанаи пирана г 11-72Пластификатор характеризуется следующим физико-химическими свойствами:Внешний вид Вязкость, сПГидроксильноечисло, мг КОН/г 35-55Кислотное число,мг КОН/г 0,4-1,4Средний молекулярный весТемпература застывания, эС 710-50Температуравспышки, Сне нижеПлотностьНачало кипения,С 250П р и м е р 1. Готовят резиновыесмеси на основе бутадиен-нитрильногокаучука по принятой в резиновой промышленности технологии. Состав приводится в табл, 1, свойства в табл,2.1381132 Соаерааиия коииоиеитов, мас.7, в составах нигре роголластиеикаторпо прототипу 6 3 Ьраиилспиропиоксаи Предлагаееюпластиика,0 Э,О тилЬутаилио 2 Вяэкость ло Иуни,усл.ед. 61 67 60 4 90 90 8,5 17,5 5 9 17 15 тносительное длннение, Х 60 660 650 640 6 0 600 340 600 5 20 8 1 лротивлениру, кН/и 10 30 100 30 66 6 2 65 6 2 25 2 29 ичнос 000 3500 3700 6700 8000 6000 30 многократносаатни 8000 15 не на во 72 ч 1 О ФФицнент ста- о 0,83 0,75 0,78 0,7 0,85 0,92 0,8 0,82 ти 69 О,0 52 0,4 0 69 0,70 0,5 О Прочность лрнаэрыве, ИПа Остаточное удлинение, Х Твердостусл. ед. аиическаяосливость нримногократномрастязеннм относитиону удлинению 7 34,4 36,0 28,0 2 7 14 15 14 1 75 7420 Продолжение табл,1381132 Ькл 1 лтсль Смесь таточная дернация сжая Х 87 5 50 5 85 8 увели 4 ен(3) врикЕ, в течев средах насаерае 24 3,5 7,0 2,4 7 3,7 3,7 3 эииу 20 С 3 у 8 асло АИГ-Ь,ОвС 5,4 5,2 О 2 0 5 Рю 5 6 5,2 0 44 4 94 0,9 0,9 0,92 0,94 0,8 0,7 0,7 0,9 0 т рез П р и м е р 2. Гот смесь (10) на основе б ного каучука марки СК дующего состава, мас.Х сера 1,32; альтакс 1,9 кислота 0,8; оксид цин углерод ДГ22,0; п 6,6.Свойства резин пре табл. 3. ьутадиен-стиро МС-ЭОАРКМ сле каучук 64;8; стеариновая ка 3,3; тех- ластификатор Показате е иептурь Сопротивлениеразрастаниютрещин, тыс.циклов 20 тавлены лиц Температура хрупкости, С 55 Показатели после старения 100 С, 72 ч 9,2 ть, МП ельное Проч Отно Коэфф50 рен нт ста 0 710 ение,статочноедлинение, 7 1 0 прочности по относите Сопротивление раздиру, кН/м 53 4 статочная деформ ердость по -2, усл.ед сжатия,9 Температура хруйкости фС 4 Коэффициент норозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия лри 35 еС на лрнборе ПИР 55 ному удлин Продолжение табл,2 родолжение табл.Э Известная1 О (попримеру 2)1381132Формула изобретения Диоксановые спиртыФормали диоксановыхспиртовПирановый диолМетилпентатриолыБидиоксановые соеди 6-101-35-10 Резиновая смесь, включающая бутадиен-нитридьный или бутадиен-стирольный каучук, серу, ускоритель вулканизации, окснд цинка, диспергатор, наполнитель и пластификатор - фракцию отходов производства диметилдиоксана, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения тепло- стойкости и снижения остаточной деформации сжатия резин, она содержит в качестве пластификатора тяжедую фракцию отходов производства диметилдиоксана с кислотным числом 0,4-1,4 мг КОН/г, гидроксильным числом 35-55 мг КОН/г, температурой вспышки, по крайней мере 150 ОС, содержащую, мас.Е:Пиранилспиродиоксан 1-2Метилбутандиол 1-3Эфиры диоксановыхспиртов 10-20 нения Производные м-диоксана и пирана 41-72 при следующем соотношении компонентов, мас.Х: Бутадиен-нитрильныйили бутадиен-стирольный каучукСераУ скор ит ель вулк анизацииОксид цинкаДиспергаторПластификаторНаполнитель 15 30-80 0,25-2,000,3-3,0 0,4-9,0 0,5-1,2 3,15-25,00 Остальное 20 Составитель Г, МишенэниковаРедактор Н. Кддтудкеед Техред М дкдкк Корректор В. Бутяга Заказ 1162/26 Тираж 434 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4