Устройство для обработки широкорулонного ленточного материала

.Мп 10ко.технологическое бюр А. копов 088.8) льство ГГ 28/00, 197 ДЛЯ ОБ О ЛЕНТ АБОТКИ Ч НОГО оснтся к области холлов давлением и мо. о лля обработки виого материала. Целью расширение технолопутеч штамповки лепрофильной ленты с рине ленточного матеей передачи отптампо лругие технологичес. олается механизчамв фнас с ф 1 а ссастэ соттстститас .- СОЮ 1 АЛИСТИЧЕОНИХМ-.- РЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫГИИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение отнлодной обработки четажет быть использован)уокорулонного ленточнизобретения являетсягических возможностейталей с образованиемшириной, кратной пириала, для последуюпванных деталей накие позиции. Лента и,801380836 расположенными по обе стороны Размотка н счотка рулона лен.материала осупе твляется прн по.лоннип, расположенных также по ны пре са. 11 тампы птзчпукт ле.ленты. 1 рн этом образу;тс я про.лента шириной, кратной пнрн., состоявзя из летзлей, связанных бой перемычками. Нрофнльнзя лен.вается в рулон механизмачи. Каж.их выполнен в виде корпуса, привала с осевым каналом, ззкреп.консольно на корпусе, хлоного правой и левой нарезкой Винт ен в корпусе консольно и распо.осевом канале приводного валаом винте смонтированы лве гайки сц и, перемещаюпичися по продольновыполненному в приволном валу дном валу установлены лве втулки ностью взаимолействня торпачн н сью установки иа нит птнпЯ итдля намотки рулона профнльноц з.п. ф.лы,. 5 ил. ползчи,пресса.точногомопи руобе сторотали изфильнаяне лентымежду сота сматылый из нводногоЛЕННОГОвинта сустановлложен вНа ходовштифтамму пазу,На привос возможвозм ож иосткатушекленты. 15 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 бр тение тцосиг и к хлолнЙ Обря. Гц)тке чеяллое лделеццем и чжет быть цгпль гоезнлля обрябтки широкрулоц. цлец)чцоО материала.1(ель изобретения расширение техно. лоцческцх вг)зможцостей путем штамповки летялей с образованием профильной ленты иириной, кратной ширице ленточного мате. рцяля лля последующей перелачи отп)тзчноезццых деталей нд другие технологические пзцпии.А фиг. 1 изобрз жено устройство лля обработки вирокорулонцого ленточного материала; цд фиг 2 разрез А А на фиг. 1; ня фиг 3 крепление катушек, узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 штампы; на фиг. 5 сея)ь штампов г приеолом.Устройство содержит пресс 1 с нижним приеолом на траверсу 2 через колонки 3, штампы 4, установленные с двух сторон и на олинаковоч расстоянии от оси подачи материала 5 и кинематически связанные между собой с возможностью встречного их перемещения.С двух сторон пресса(фиг.) расположены механизмы подачи, т.е. валкоеые полдоаие механизмы 6 и механизмы 7 намотки материала в рулон Я и из рулона.Механизмы 7 установлены на подшипниках е корпусах рулонодерждтелей 9.Катушки механизмов 7 связаны с материалом посредством технологических лент 10, которые закреплены олним концом к краям рулоца 8, другим - к наружныч по. верхцостям катушек по их центральной оси (фиг. 2).С обеих сторон прессаустановлены лополнительно введенные в устройство для намотки получаемой в процессе штамповки из широкого рулона профильной ленты 1 механизмы2.Профильная лента 11 представляет собой непрерывную полосу из недовырубленных деталей, связанных межлу собой перемычками. Для отклонения профильной лентык механиэчам 12 служат ндиравляю 1 цие валки 13 и 14.Механизм 2 лля намотки профильной ленты содержит приволной еал 5 (фиг. 2), внутри которого выполнен аксиальный (осевой) канал, е послелнем расположены гайки 16 и 17 с правой и левой резьбой.Гайки 16 и 17 жестко связаны посредством штифтов 18 со ступицами 19, на которых с иомопью фиксаторов 20 закреп. лены съемные катушки 21 механизма2, служащие лля намотки на них профильныхлент 11 (фиг. 3).11 гзд(цьчестз под фиксаторы 20 на ступицах 19 расположены так, что на двум состыкованных ступицах расстояние между ближайпичи к Оги стыка посадочными местами лех гтупиц рдецо расстоянню между нгздчнычи чгстмн ця кяжлой ступице, что ог) гпгчце;цт еозчожность установки на нцх ц) и и плзчи чят риала олной ка тушки 21 е случде использования ленты, еьрдб)я ннЙ л ми ничяль 1 ой Ниринь,1 л ч 1) е ъ 1 и р е ( н и я Г и м м ет р и 1 но Го от. цнцтельн оси полночи материала положения кягуцек 21 на едлу 15 служит механизм, еклкцика(ий связанный с гайками6 и 17 холе)дой еицт 22 с пра. еой и леной резьбой (винтовой нарезкой). Винт 22 олцил концом шарнирцзакреп. лен е акгидльцом канале вала 15, а дру. гим гиязац го схемным маховичком 23 лля упрдел цця Олноеременцым поступательным цереч цн циеч катушек 21 к центру.1(я едлу 15 е месте установки штифтов 18 выполнены продольные направляющие пазы, служацие лля преобразования вращательного движения ходового винта 22 е поступательное перемещение катушек 21 при иеремецении по этим пазам птифтов 18.Валы 15 механизмов 12 намотки профильной ленты установлены в полнипникзх нз кронштейнах 24 и связаны с приволом црггсз 1 посрелстеом, например, цеп. ной перелзчи (не показано). Кронштейны 24 жестко закреплены с двух сторон к станине пресса (фиг. 2).Верхние части цтампов 4 закреплены на траверсе 2, нижние - . на подвижных плитах 25, црикрепленных к столу 26 пресса 1, на плитах установлены зубчатые рейки 27, связанные между собой шестерней 28.И)егтерня 28 и рейки 27 служат для перемещения подвтамповых плит 25 е направлении, перпендикулярном направлению подачи материала. При этом шестерня 28 закреплена на валу 29, проходящем через стол 26Верхние части штампов 4 и полцтамповых плит закреплены соответственно на траверсе 2 и столе 26 в периол обработки материала, а е процессе перемецения штампов 4 освобожлены от них.Устройство работает слелующим образом, Рулон 8 с материалом заправляется на один из рулонолержателей 9 и скрепляется с технологической лентой 10 другого рулонолержателя.В наладочном режиме на прессевыцтамповываются две профильные ленты 1 по краям рулона с таким расчетом, что их концы можно заправить е катушки 2 наматывающего механизма 12 через направляющие валки 13 и 14,Вращением маховичка 23 посредством механизма регулирования через передачу хо. довой винт 22 - гайки 16 и 17ступицы9 с катушками 21 последние выстав. ляются по оси профильных лент 11. После этого включается пресс 1 и происходит про. цесс обработки материала, в результате ко. торого автоматически получаемая профиль. ная лента 1 изматывается на пару ка туцек 21.По окончании штамповки материала в одном направлении пресс отключается, штампы 4 перемещаются к центру рулона 8 на шаг их подачи, подающие валки 6 смещают рулон на величину, кратную шагу материала, для обеспечения оптимального раскроя.Затем вновь в наладочном режиме выштамповываются профильные ленты 11 из рулона со смещением материала в обратном направлении так, что концы профильных лент можно заправить через направляющие валки 13 и 14 в катушки 21, предварительно выставленные с другой стороны пресса 1.После заправки профильных лент в катушки 21 второго наматывающего механизма 12 пресс 1 включается в автоматическом режиме и процесс изготовления профильных лент 11 повторяется. Материал при этом перемещается в обратном направлении.Таким образом, профильные ленты 11 наматываются поочередно на пару кат 1 ушек 21 левого или правого наматывающего механизма 2.При этом при штамповке рулона 8 и наматывании профильных лент 1 на один из наматывающих механизмов 12, с другого механизма катушки 21 с профильными лентами 11 снимаются. Для этого они открепляются фиксаторами 20 от ступиц 19 и взамен устанавливаются пустые катушки 21, которые, в свою очередь, жестко закрепляются фиксаторами 20 на ступицах 19 и вращением маховичка 23 выставляются по ширине рулона 8.В зависимости от раскроя широкого рулона к концу его обработки может остаться узкая лента, на которой еще возможно получение одной профильной ленты 11. Тогда ступицы 19 каждого иэ механизмов 12 вращением маховичка 23 сводятся к центру вала 15 и на них устанавливают одну катушку 21. Этим достигается максимальное использование обрабатываемого материала.Полученная в процессе штамповки про фильная лента, смотанная на катушки 21 передается далее на окончательную дора ботку в требуемое по техпроцессу технологическое оборудование (не показано).Формула изобретения 5 1. Устройство для обработки широкорулонного ленточного материала, содержащее пресс, механизмы размотки и смотки рулона ленточного материала и механизмы подачи ленточного материала в рабочую зону пресса, расположенные по обе стороны пресса и связанные с его приводом, по меньшей мере два штампа для штамповки деталей из ленточного материала, расположенные в рабочей зоне пресса симметрично относительно оси подачи с возмож.15 ностью встречного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем штамповки деталей с образованием профильной ленты шириной, кратной ширине ленточного материала, для последующей передачи отштампованных деталей на другие технологические позиции, оно снабжено двумя механизмами образования рулона профильной ленты, каждый из которых расположен по одну из сторон пресса и выполнен в виде корпуса, приводного вала с осевым кана.лом, связанного с приводом пресса и консольно закрепленного в корпусе перпендикулярно оси подачи, ходового винта с правой 30 и левой винтовой нарезкой, смонтированного в корпусе консольно и расположенного в осевом канале приводного вала, двух гаек, установленных на ходовом винте и не.сущих штифты, расположенные с возможностью перемещения по продольному пазу, 35 выполненному в приводном вале, двух втулок, каждая из которых подвижно установлена на приводном валу с возможностью взаимодействия с одним из штифтов, двух катушек для намотки рулона профильной ленты, каждая из которых смонтирована на одной из втулок с воэможностью съема, и фиксаторов для крепления катушек на втулках.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что втулки установлены с возможностью 45 взаимодействия между собой одним из торцов и установки на ннх одной из катушек.6 иг 8. Х Сост Ментяго 1 овгз н коми а, Ж песк 1 росктна 1 ц н Рчнр 11,он,11,11 1 111 1 1н дарстнснного 11 И 1,5, Мн к н нннлнраф авнтсльед 1 Веж 700 рес Коррек Подпис по дела м и зобрете н спелая на., д 4/5 ятне, г Ужгород, улта ГО".Р 35, Рау прслпри ор В, Гирняк Я и открьтнЯ