Устройство для разделения сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИН 39) (11) В 07 В 4/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ авоФяфи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева(56) Авторское свидетельство СССРУ 889149, кл. В 07 В 4/08, 1978.Заявка ФРГ Р 3126585,кл, В 07 В 9/00, опублик. 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, преимущественно шихты для производства огнеупоров, по крупности и м.б, использовано в черной и цветной металлургии, в строительйой пром-сти.Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет обеспечения равномерной продувки сыпучих материалов на сходах с виброповерхностей (ВП). На раме 1 через рычаги2 и амортизаторы 3 установлен корпус 4 разделительной камеры (К) свибровозбудителем 5. Ступенчато отзагрузочного приспособления 36 кприемнику крупной фракции в К установлены наклонные ВП 6 и 7 и просеивающая поверхность, сопряженная снижней ВП 8. Между ВП 6, 7 и 7, 8образованы зазоры 9, 10, Последниесопряжены с патрубками (П) для подвода воздуха из системы нагнетаниягаза в К. В зазорах 9, 10 поперечнопо всей их длине и высоте установлены съемные кассеты 13 со сменнымигазораспределительными решетамиПоследние в каждом зазоре 9, 10объединены в пакет и установлены споследовательным уменьшением размеров отверстий к сходовому концу ВП6 и 7. Пространство за последним отсходового конца решетом в каждом пакете индивидуально сообщено с систе1377158 мой нагнетания газа в К. Ограничительные поверхности 20, 21, 22 корпуса 4 сопряжены с П 23, 24 отсосагазопылевого потока из пространстваК над сходами с ВП 6, 7, Исходныйматериал в зоне свободного паденияс ВП 6 на ВП 7 обрабатывается потоИзобретение относится к разделению сыпучих материалов, преимущественно шихты для производства огнеупоров, по крупности и может быть использовано в черной и цветной металлургиии в строительной промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности разделения засчет обеспечения равномерной продувки сыпучих материалов на сходах свиброповерхностей,На фиг. 1 показано устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на фиг, 3 - устройство, вид сверху; на Фиг, 4 -прдер выполнения сменных кассет. Устройство состоит из рамы 1, на которую через рычаги 2 и амортизаторы 3 установлен корпус 4 разделительной камеры с вибровозбудителем 5, Корпус 4 снабжен наклонными виброповерхностями 6 и 7 и просеивающей поверхностью 8, сопряженной с нижней виброповерхностью. Между виброповерхностями 6 и 7 и 7 и 8 образованы прямоугольные зазоры 9 и 10, которые сопряжены с патрубками 11 и 12 для подвода воздуха из системы нагнетания газа в камеру корпуса 4. В зазорах 9 и 10 установлены съемные кассеты 13 со сменными газораспределительными решетами 14, 15 и 16. В последних образованы отверстия 17, 18 и 19, причем размер отверстий 17 в решете 14 больше размера отверстия 18 в решете 15, который больше размера отверстйй 19 в решете 16, при этом суммы площадей отверстий в решетах: равны, Корпус 4 снабжен ограничительными поверхностями 20, 21 и 22, которые сопряжены с патрубками 23 и 24 для отсоком сжатого воздуха, равномерно поступающего по всей длине зазора 9через отверстия решет. Пылевоздушная смесь отводится через Н 23. Материал далее поступает на аналогичную обработку в зону схода с ВП 7на ВП 8. 1 з.п. Ф-лы, 4 ил.са газопылевого потока иэ пространств корпуса над сходами с виброповерхностей. Патрубки 23 и 24соединены посредством упругих гофрированных элементов 25 с вытяжными зонтами 26 и 27, которые снабжены ребрами 28 и соединены с трубопроводами 29 и 30, в которых создано давление ниже атмосферного. Па трубки 11 и 12 через упругие гофрированные элементы 31 соединены сустройствами 32 для регулированияподачи сжатого газа, которые подключены к источнику сжатого воздуха.Вытяжные зонты 26 и 27 крепятся кметаллоконструкциям тягами 33. Привод вибровозбудителя 5 осуществляется от электродвигателя 34 черезупругую муфту 35.20 В корпусе 4 имеются загрузочноеприспособление 36 и приемники фракций (не обозначены). Виброповерхности установлены в корпусе 4 разделительной камеры с зазором одна под 25 другой и ступенчато от загрузочногоприспособления к приемнику крупныхфракций (на сходе с просеивающей поверхности 8). Решета 14-16 установлены доперечно в зазорах между сходо вым концом каждой вьппележащей и нижележащей виброповерхностями по всейдлине и высоте этих зазоров. Решета -в каждом зазоре объединены в паке-ты и параллельных один другому в па кетеУстройство работает следующимобразом. Исходный материал через приспособление 36 подается на виброповерхность 6 и, перемещаясь по ней, ссыпается на виброповерхность 7. В зоне свободного падения слой материала обрабатывается потоком сжатогогаза (воздуха), который подаетсячерез патрубок 11 и сменные решета14, 15 и 16. Проходя через отверстия 17, 18 и 19, поток воздуха распределяется равномерно по всей длине зазора 9. Регулирование скоростидвижения воздуха в зоне сепарациипроизводится устройством 32 и сменным решетом 14, 15 и 16Величинаскорости движения воздуха выбирается равной или большей скорости витания частиц удаляемого класса.Пылевоздушная смесь отводится через патрубок 23, упругий гофрированный элемент 25 и вытяжной зонт 27.Ребра делят сечение вытяжного зонта у его основания на равные части,что способствует равномерному распределению потока воздуха по сечению канала 23 и вытяжного зонта 27.Материал, обработанный в первойзоне, где удален самый .мелкий классчастиц, перемещается по виброповерхности 7, с которой ссыпается напросеивающую поверхность 8, В зонесхода слой материала обрабатываетсяпотоком сжатого воздуха аналогичнос первой зоной. При этом скоростьдвижения воздуха выбирается равнойскорости витания частиц, удаляемого в этой зоне класса. Аналогичновозможно образование реле зон подачи воздуха в слой. Дальнейшее разделение материала по крупности производится на перфорированной поверхности 8,Ограничительные поверхности 20,21 и 22 исключают подсос воздуха изокружающего пространства.Формула изобретения1. Устройство для разделения сыпучих материалов, включающее разделительную камеру с загрузочным приспособлением и приемниками фракций, наклонные виброповерхности, установленные в разделительной камере с зазором одна под другой и ступенчато от загрузочного приспособления к приемнику крупных фракций, просеивающую поверхность, сопряженную с нижней виброповерхностью, патрубки,отсоса газопылевого потока из пространств разделительной камеры над сходами с виброповерхностью, систему нагнетания газа в разделительную 15 камеру, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет обеспечения равномерной продувки сыпучих материалов на сходах с вибропо верхностей, устройство снабжено га зораспределительными решетами, поперечно установленными в зазорах между сходовым концом каждой вышележащей и нижележащей виброповерхностя ми по всей длине и высоте этих зазоров, при этом в каждом зазоре газораспределительные решета объединены в пакет и установлены в пакете с последовательным уменьшением размеров отверстий к сходовому концу .виброповерхностей, а пространство за последним от сходового конца газо- распределительным решетом в каждом пакете индивидуально сообщено с системой нагнетания газа в разделитель- - 35ную камеру. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что газораспределительные решета в каждом пакете объединены в кассету, а каждая кассета и каждое газораспределительное решето в кассете установлены с возможностью съема./ 1 Тираж 569 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий