Насос для вязких неоднородных жидкостей

(50 Фтй дФ НИЕ ИЗО 21) 4030620/222) 28.02.8646) 07. 11. 87.75) 2.2.Попов3) 621.651(06) Авторское1146481, кл. Бюл. М 41и Е.АйШнитов8.8)(54) НАСО ЖИДКОСТЕЙ (57) Изоб ВЯЗКИХ НЕОДНОРОДНЬ сосаузки,тки отти (ПЖтельна тров 14 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ етение позволяет повысить надежность и долговечность н путем уменьшения боковой наг действующей на поршни, и очи работанной промывочной жидко от абразивных частиц. Дополн промывочная емкость 28 с фил ной сеткой 32 и осадочной ка(ОК) размещена в основной емкости 27, Загрязненная ПЖ вытесняется из кольцевой камеры 44 в емкость. 28. Скорость потока ПЖ на входе в емкость 28 резко падает, и абразивные частицы осаждаются, попадая в ОК, а ПЖ попадает в емкость 27, чем обеспечивается ее циркуляция. Степень заполнения ОК визуально контролируется через проз- рачные окна 35, расположенные диаметрально противоположно одно другому, С целью создания направленного пото- . ка, ускоряющего удаление абразивных частиц из ПЖ в ОК, оси каналов штоков 10 и 11, входящих в емкость 28, соответственно ориентированы. Поршни 8азий 1 е и 9 снабжены индивидуальными насосами для ПЖ, 3 з,п. ф-лы, 3 илйИзобретение относится к насосостроению, в частности к насосам для вязких и неоднородных жидкостей.Цель изобретения - повышение на 5 дежности и долговечности путем уменьшения боковой нагрузки, действующей на поршни, и очистки отработанной промывочной жидкости от абразивных частиц. 10На фиг. 1 изображена конструктивная схема насоса; на фиг2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - поршень со встроенным индивидуальным насосом15 для промывочной жидкости.Насос содержит станину 1, рабочий 2 и компенсационный 3 цилиндры, размещенные в каждом цилиндре с образованием соответственно поршневой 4 и 20 5 и штоковой 6 и 7 камер, поршень 8 и 9 .штоком 10 и 11, привод возвратно-поступательного движения поршней ,8 и 9, включающий установленный на опоре 12 вращения, закрепленнойна станине 1; общий двуплечий рычаг 13, каждое из плеч которого соединено с соответствующим штоком 10 и 11 рабочего 2 и компенсационного 3 цилиндров, а одно из плеч - дополни тельно с кривошипно-рычажным механизмом, включающим кривошип 14 и шарнирно соединенный с ним рычаг 15. Привод каждого из поршней 8 или 9 снабжен дополнительно шарнирно связанными между собой коромыслом 16 или 17 и двуплечим рычагом 18 или 19, опора 20 качания коромысла 16 и опора 21 качания коромысла 17 закреплены на станине 1 симметрично относительно 40 плоскости, проходящей через опору 12 вращения общего двуплечего рычага 13 параллельно осям расположения рабочего 2 и компенсационного 3 цилиндров, Одно плечо дополнительного двуплечего рычага 18 шарнирно соединено с коромыслом 16, второе его плечосо штоком 10 рабочего цилиндра 2, а опора 22 вращения дополнительного рычага 18 шарнирно соединена с плечом общего двуплечего рычага 13, Аналогично одно плечо дополнительного двуплечего рычага 19 шарнирно соединено с коромыслом 17, второе его плечо - со штоком 11 компенсационного цилиндра 3, а опора 23 вращения дополнительного рычага 19 шарнирно соединена с другим плечом общего двуплечего рычага 13. Указанное конструктивное исполнение привода возвратно-поступательного движения поршней 8 и 9 позволяет уменьшить боковые нагрузки, действующие на поршни со стороны привода, что обусловлено тем, что точки, соответствующие центрам шарниров в зоне соединения двуплечих рычагов 18 и 19 с соответствующими штоками 10 и 11, при вращении кривошипа 14 на участке, соответствующем длине хода поршня, движутся по траектории, практически совпадающей с прямой линией. Подбор длин плеч рычагов и координаты центров подвески коромысел и основного двуплечего рычага для каждого конкретного случая осуществляется аналитическим или графа-аналитическими методами.Поршневая камера 4 рабочего цилиндра 2 оснащена всасывающим 24 и нагнетательным 25 клапанами, а поршневая камера 5 компенсационного цилиндра 3 соединена непосредственно снагнетательным трубопроводом 26.Насос снабжен основной 27 и дополнительной 28 емкостями для промывочной жидкости, Основная емкость 27 сообщена со штоковыми камерами 6 и 7 рабочего 2 и компенсационного 3 цилиндров при помощи отверстий 29 и 30 соответственно.Дополнительная емкость 28 размещена в основной емкости 27 и снабжена осадочной камерой 31 с цилиндрической стенкой фильровальной сеткой 32, отверстиями для прохода штоков 10 и 11 и диафрагмами 33, закрепленными на штоках 10 и 11 для отделения соответствующих камер 6 и 7 от дополнительной емкости 28, Для улучшения качества очистки жидкости, поступающей из дополнительной емкости 28 в основную 27 через фильтровальную сетку 32, под последнюю можно подложить фильтровальную ткань или бумагу. Емкости 27 и 28 можно изготовить из полимерных материалов или из комби-:. нации с металлом.Для поддержания уровня жидкости в основной 27 и дополнительной 28 емкостях в стенке емкости 27 установлен запорный клапан 34 с управлением от поплавка.Осадочная камера 31 снабжена двумя окнами 35 из прозрачного материала, расположенными диаметрально противоположно одно другому, что поз03804 51015 20 нении поршнем 8 или 9 такта нагнета.ния происходит такт всасьвания в инили 7. 30 должая движение, сжимает пружину 41при этом происходит уменьшение объема полости 37 индивидуального насоса, и промывочная жидкость из полости 37 через нагнетательный клапан 39 40 впрыскивается в кольцевую камеру 44между манжетами 45 соответствующего поршня, омывая стенки цилиндра 2 или 3. Из кольцевой камеры 44 загрязненная смытыми со стенки соответствую 45 50 55 з 135воляет осуществлять визуальный контроль степени заполнения осадочнойкамеры 31 абразивными частицами.Каждый поршень 8 и 9 снабжен ин-,дивидуальным насосом для промывочнойжидкости. Насосы идентичны, поэтомуих конструктивное исполнение показано на фиг. 3 применительно к поршню9 компенсационного цилиндра 3Насас для промывочной жидкостивключает плунжер 36, расположенный вполости 37 поршня 9, к которой подключены всасывающий 38 и нагнетатель-.ный 39 клапаны, Плунжер 36 на выступающем конце и поршне 9 имеет кольцевой упор 40 для пружины 41 и продольный паз 42 для установки ограничителяхода всасывания, выполненного в видештифта 43, закрепленного в поршне 9.Вход всасывающего клапана 38 сообщенсо штоковой камерой 7, заполненнойпромывочной жидкостью из основнойемкости 27. Выход нагнетательногоклапана 39 сообщен с кольцевой камерой 44 между манжетами 45 поршняОтвод промывочной жидкости из кольцевой камеры 44 производится черезобратный клапан 46 и канал 47 в порш.не 9 и канал 48 в штоке 11,Оси каналов 48 в штоках 10 и 11,,выходящих в дополнительную емкость28, ориентированы в диаметрально противоположные точки по касательным кпроекции окружности стенки осадочнойкамеры 31 (фиг. 2, стрелки 49), чтопозволяет получить направленный по 1ток отработанной промьвочной жидкостив дополнительной емкости 28.Создание направленного потока позволяет ускорить удаление абразивныхчастиц из жидкости в осадочную камеру 31.Насос работает следующим образом.Под действием привода поршни 8 и 9в рабочем 2 и компенсационном 3 цилиндрах совершают возвратно-поступательное движение, что приводит к периодическому увеличению и уменьшениюпоршневых камер 4 и 5, При увеличенииобъема поршневой камеры 4 рабочегоцилиндра 2 происходит ее заполнениечерез всасывающий клапан 24 перекачиваемой средой (такт всасывания), апри уменьшении ее объема происходитвытеснение перекачиваемой среды черезнагнетательный клапан 25 в нагнетательный трубопровод 26 (такт нагнетания). В период такта нагнетания в рабочем цилиндре 2 поршейь 9 компенса"ционного цилиндра 3 движется в противоположном направлении, увеличиваяобъем поршневой камеры 5 компенсационного цилиндра 3, и часть объемнойподачи рабочего цилиндра 2 поступаетв компенсационный цилиндр 3. В периодтакта всасывания в рабочем цилиндре2 поршень 9 компенсационного цилиндра 3 движется в сторону уменьшенияобъема поршневой камеры 5, и ранеенабранная в нее перекачиваемая средавытесняется в нагнетательный трубопровод 26, что позволяет повыситьравномерность объемной подачи насоса.При движении поршней 8 и 9 в каждомиз них работают индивидуальные насосы. для промывочной жидкости. При выполдивидуальном насосе, при этом под действием пружины 41 плунжер 36 выдвигается из соответствующего поршня 8или 9, увеличивая объем полости 37,что приводит к ее заполнению промывочной жидкостью через клапан З 8 изсоответствующей шнековой камеры 6 При выполнении поршнем 8 или 9 такта всасывания в конце этого ходакольцевой упор 40. плунжера 36 контактирует с торцовым упором соответствующего цилиндра, и поршень 8 и 9, прощего цилиндра 2 или 3 абразивнымичастицами промывочная жидкость вытесняется из последнего в дополнительнуюемкость 28. Скорость потока промывочной жидкости по выходе из канала 48резко падает, и абразивные частицыосаждаются, попадая в осадочную каме"ру 31. Промывочная жидкость из дополнительной емкости 28 через фильтровальную сетку 32 перетекает в основную емкость 27, чем обеспечиваетсяциркуляция промывочной жидкости. Восполнение утечек обеспечивается запорным клапаном 34, управляемым поплавком. По мере заполнения осадочной5 1350 камеры 31 абразивными частицами (контроль через окна 35) они удаляются через кран. 380 Формула изобретения 1. Насос для вязких неоднородных жидкостей, содержащий станину, рабочий и компенсационный цилиндры, размещенные в каждом цилиндре с образованием поршневой и штоковой камер поршень со штоком, привод возвратно- поступательного движения поршней, включающий установленный на опоре вращения, закрепленной на станине, общий двуплечий рычаг, каждое из плеч которого соединено с соответствующим штоком рабочего и компенсационного цилиндров, а одно из плеч - дополнительно с кривошипно-рычажным меха" низмом, емкость для промывочной жидкости, сообщенную .со штоковыми камерами рабочего и компенсационного цилиндров, индивидуальный для каждого поршня насос для промывочной жидкости, выход которого через размешенный в поршне обратный клапан сообщен с кольцевой камерой между манжетами поршня, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности путем уменьшения боковой нагрузки, действующей на поршни, и очистки отработанной промывочной жидкости от абразивных частиц, он снабжен дополнительной емкостью для промывочной жидкости с фильтровальной сеткой и осадочной камерой с цилиндрической стенкой, причем дополнительная емкость размещена в основной емкости для промывочной жидкости, снабжена отверстиями для прохода штоков и диафрагмами, закрепленными на штоках для отделения соответствующих штоковых камер от дополнительной емкости, поршень каждого из цилиндров снабжен обратным клапаном и каналом, а шток - другим каналом для сообщения кольцевой камеры поршня с дополнительной емкостью, привод кажДого из.гпоршней дополнительно снабжен шарнирно связанными между собой коромыслом и двуплечим рычагом, опоракачания этого коромысла закрепленана станине, одно плечо дополнительного двуплечего рычага соединено сэтим коромыслом, другое плечо - со 10 штоком соответствующего цилиндра, аопора вращения дополнительного двуплечего рычага шарнирно соединена ссоответствующим плечом общего двуплечего рычага привода поршней, причем 15 обе опоры качания каромысел размещены симметрично относительно плоскос-.ти, проходящей через опору вращенияобщего двуплечего рычага параллельноосям расположения рабочего и компен сационного цилиндров.2. Насос по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности визуального контроля степени заполнения осадочной ка" 2 Б меры абразивными частицами, осадочная камера снабжена двумя окна-ми из прозрачного материала, расположенными диаметрально противоположно одно другому.30 3, Насос поп. 1, отличающ и й с я тем, что, с целью получения направленного потока отработаннойпромывочной жидкости в дополнительнойемкости, оси каналов штоков, выходящие в дополнительную емкость, ориен итированы в диаметрально противоположные точки по касательным к проекции окружности стенки .осадочной камеры.40 4. Насос по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что индивидуальныйнасос для промывочной жидкости выполнен в виде подпружиненного относительно поршня и расположенного в егополости плунжера, имеющего продольныйпаз в выступающей из поршня части дляустановки ограничителя хода всасывания, выполненного в виде штифта, закрепленного в поршне.1350380 Составитель В. ЧашкинТехред М.Ходанич рректор Г, Решетник Редактор Н л Подписноего комитета СССРи открытийушская наб., д, 4/5 Тираж 57Государственнодам изобретенийсква, Ж, Ра аказ 5242 по 113035, жгород, ул. Проектна Производственно-полиграфическое предприятие,