Устройство для обработки длинномерного материала

/3 1 П 43 30 ЕТЕ 27 силовокой,на ползанные юл. едо вто ельскии инстиильной промышновалов, А,А,Пе.Розен Г,В, в, Г е 61(088,8)тельство С43/00,78,ви 21 ,0 етс емещлетатерилл лицдра зажим зажим до вэа и на включен а, которыи п имодействия ие привода каэгоц кареткиостей каретки м аре тки, до выра ц матер а увлек ничицаетвания к областидавлением,обработкиелью изобяет разгона полэуш м. При установ и больше скоро начале орос- риалл еции ск ти мяте ом пере ате риал и каретэушка ехнол ещлиловым цили пол етс аре тку,ачи, усм синхросходное положе е, Ско внзае осться.тер.лаботкуэц. атериала кареткиПодаетсяла. УстрматериалА-лы, 4 тку ма ет обр цы, 2 сигнал на обра со ско ство обеспечи различной толп ет озможнос ии подач ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Ав торскоеУ 747586, кл.В 30 В 11/30,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТГРИАЛА(57) Изобретение относится холодной обработки металлов а именно к устройствам для длинномерного материала. Ц ретеция является расширение гических возможностей, На к подвижную в направлении под танавливают штамп и механиз низации (МС) скорости карет ростью подачи материала, МС полэушку, установленную с в тью перемещения в направлен и цилиндр с вяз я 1 цыц с по.;ч ушеподвижые плиты, зякреплеццые зушке, и подвижные плиты, свяс сиповимдцилицдрлми, злкрепленными на ползушке, Пя одной пэ подвижных плит установлен фиксатор, л на другой подвижной п.ште закреплен зажим. В штампе в млтерилп предвлрпт льно пробивается отверстие, При совпадении отверстия ц подаваемом материале с фиксатором последцй под действием силового цилцдра входит в это отверстие. Одновременно подля сиг ал на включение силового ци 1344472Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для обработки длинномерного материала, например полосового и ленточного,Целью изобретения является расширение технологических возможностейпутем обеспечения обработки материаларазличной толщины. 10На фиг. 1 изображено устройстводля обработки длинномерного материаларазличной толщины; на фиг, 2 - механизм синхронизации скорости кареткисо скоростью подачи материала; на )5фиг, 3 - расположение механизма синхронизации; на фиг, 4 - то же, пример.Устройство содержит установленнуюна столе 1 пресса каретку 2, приводимую в возвратно-поступательное движение по столу 1 от привода, выполненного в виде силового цилиндра 3, закрепленного на столе 1На каретке 2установлен штамп 4 и механизм 5 синхронизации скорости каретки 2 со скоростью обрабатываемого материала.Штамп 4 может быть расположен передмеханизмом 5 по ходу подачи материала (фиг, 3), а также за механизмом 5по ходу подачи материала (фиг, 4), 30Штамп 4 приводится в движение от полэуна 6. Г 1 еханизм 5 синхронизации выполнен в виде ползушки 7, установленной на направляющих, выполненных ввиде двух стержней 8 с возможностьюперемещения вдоль их оси в направлении хода технологического процесса,т.е. в направлении подачи материала.Стержни 8 неподвижно укреплены в кронштейне 9, который, в свою очередь, 40закреплен на каретке 2, В полость Асилового цилиндра, выполненного в ползушке 7, постояйно подается сжатыйвоздух, чем обеспечивается ее поджимк поршню 10, составляющему одно целое 45со стержнем, В корпусе ползушки 7 укреплены сменные неприводные плиты 11и 12, над которыми проходит обрабатываемый материал 13, причем плита 11выполнена с отверстием под фиксатор В 014, Плиты 11 и 12 через колонки 15соединены сподвижными сменными плитами 16 и 17 механизма фиксации и дополнительного зажима соответственно. Плита 16 приводится в возвратно-поступательное движение силовым цилиндром 18,в полость Б которого постоянно подается сжатый воздух под малым давлением,обеспечивая поджим фиксатора 14 к обрабатываемому материалу 13, Подвижная плита 17 дополнительного зажима приводится от силового цилиндра 19, полость В которого периодически сообщается с энергоносителем, например гидронасосом (не показан), Пружина 20 удерживает поршень 21, а вмесге с ним и подвижную плиту 17 в верхнем положении, когда в полости В отсутствует давление энергоносителя.Устройство работает следующим образом.В исходном положении каретка 2 находчтся в крайнем левом положении, ползушка 7 прижата сжатым воздухом, находящимся в полости А, к поршню 10 стержня 8, Плита 16 с фиксатором 14 прижата к материалу 13 силовым цилиндром 18, в полости 11 которого находится сжатый воздух под малым давлением, Полость В силового цилиндра 19 соединена со сливом, а пружина 20 удерживает поршень 21 и вместе с ним плиту 17 в крайнем верхнем положении.При совпадении отверстия 22 в движущемся материале 13 с местом расположения фиксатора 14, последний заходит в отверстие 22 под действием усилия сжатого воздуха, находящегося в полости Б цилиндра 18. При этом выдается сигнал на срабатывание цилиндра 19 дополнительного зажима и на ход вправо силового цилиндра 3: материал 13 зажимается между плитами 12 и 17, а силовой цилиндр 3 начинает разгон каретки 2 с механизмом 5 синхрониза - ции и штампом 4Время срабатывания цилиндра 19 ввиду его малого хода (до 1 мм), значительно меньше времени срабатывания цилиндра разгона 3, поэтому сначала производится зажим материала 13 плитами 17 и 12, а затем постепенное выравнивание скоростей каретки 2 и обрабатываемого материала 13.В начале разгона ползушка 7, сцепленная с материалом зажимом 12, 17, увлекается эткч материалом по ходу технологического процесса, перемещаясь по стержню 8 (фиг. 2), преодолевая при этом сопротивление сжатого воздуха в полости А. Когда скорость каретки 2 становится больше скорости обрабатываемого материала 13, ползушка 7 под действием сжатого воздуха в полости А возвращается в исходное положение до упора в поршень 10, Начиная с этого момента скорости движе -13444721располагать перед механизмом 5инхронизации (Лиг, 4),ния обрабатываемого материала и каретки 2 со штампом 4 одинаковы. Выдается сигнал в систему управления прессом, ползун 6 опускается, и происходит технологическая операция штамповки в непрерывно движущейся ленте, Приштамповке обеспечивается неизменностьрасстояния между пробитыми в материале отверстиями 22 и осью штампа 4, 10так как лента заФиксирована Фиксатором 14 и зажата плитами 12 и 17, аскорость движения каретки 2 нескольковыше скорости движения обрабатываемого материала, что обеспечивает прижимпоршня 10 к ползушке 7, а следовательно, и натяжение обрабатываемогоматериала на участке между штампом 4и эажимными плитами 12 и 17.При возвратном ходе ползуна б прес са в полость Г силового цилиндра 18подается сжатый воздух высокого давления - фиксатор 14 выходит иэ контакта с отверстием 22 в обрабатываемом материале, в полости Б силового 25цилиндра 19 снижается давление - пружина 20 поднимает поршень 2 1 с плитой17, освобождая зажим движущегося материала 13, После этого выдается команда на возврат силового цилиндра 3 30с кареткой 2 и штампом 4 в исходноеположение. При ходе каретки 2 влево(Лиг, 1) снимается давление из полости Г силового цилиндра 18 - фиксатор14 вновь прижимается к обрабатываемо 35му материалу 13 усилием сжатого воздуха в полости Б цилиндра 18, Циклокончен. Если отверстия 22 в обрабатываемом материале выполняются штамповкой на данном прессе, то механизм5 синхронизации устанавливается после штампа 4, а узел дополнительногозажима 12, 17 в этом случае целесообразно располагать после механизма 5синхронизации (Лиг, 3), что позволяет 45получить наименьшее расстояние Емежду осями штампа 4 и Фиксатора 14,а следовательно, повысить точностьразмеров детали по ее длине,При штамповке проФиля с предвари 50тельно пробитыми отверстиями 22, атакже при отрезке от непрерывно движущегося профиля готовой детали механизм 5 синхронизации располагаетсяперед штампом 4. Узел дополнительного55зажима 12, 17 при этом целесообразно Фо рмула из об ре те и ия 1, Устройство для обработки длинномерного материала, содержащее установленную на столе с возможностью перемещения в направлении подачи материала от привода каретку, несущуюштамп для обработки материала, и механизм синхронизации скорости перемещения каретки и скорости подачи материала выполненный в виде полэушки,установленной с возможностью переме -щения в направлении, параллельном перемещению каретки и подпружиненной в направлении, противоположном направлению подачи материала, плиты с отверстиями,закрепленной на каретке,подвижной плиты с Фиксатором, установленной на ползушке с возможностью перемещения в вертикальном направле -нии и взаимодействия Фиксатора с отверстиями, и силового цилиндра, смонтированного на ползушке, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейпутем обеспечения обработки материала различной толщины, оно снабженоузлом зажима материала, выполненнымв виде дополнительной плитъ, неподвижно закрепленной нз ползушке, дополнительной подвижной плиты, смонтированной на ползушке, расположеннойнад дополнительной плитой с возможностью перемещения в вертикальномнаправлении и подпружиненной в этом направлении, и дополнительного силового цилиндра, установленного на ползушке и связанного с дополнительнойподвижной плитой, причем основнаяподвижная плита расположена над плитой с отверстиями, и обе они расположены между штампом и узлом зажима материала,2, Устройство по и, 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что механизмсинхронизации расположен перед щтампом по ходу подачи материала. 3, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм синхронизации расположил и за штампом по ходу подачи материала1344472 юади ФРЮт Редакт опч Заказ 4876/11 3 Подписи о ТиражИИПИ Государственногопо делам изобретений3035, Москва, Ж, Р комитета СССР ытии наб д. о ск