Способ электроэрозионного упрочнения зубчатых колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 19) 4 В 23 Н 9 00 9 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ УПРОЧГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Брежнева(56) Авторское свидетельство СССР В 901006, кл. В 23 Н 9/12, 1979.(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГОНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к электфизическим и электрохимическим мет дам обработки, в частности к электроэрозионному упрочнению зубчатых колес. Целью изобретения является расширение технологических возможностейи повышение производительности обработки за счет расположения оси инструмента, обеспечивающего возможность одновременной обработки обеихполовин впадины зуба колеса и прерывистого контакта при скольжении электрода по обрабатываемой поверхности.При этом радиус кривизны обрабатываемой поверхности в сечении ее плоскостью вращения инструмента недолженбыть меньше радиуса поворота вершинэлектродов относительно их точек закрепления на корпусе электрода, 6 ил.Изобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному упрочнению зубчатых ко 5 лес.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности обработки за счет расположения оси ин О струмента, обеспечивающего возможность одновременной обработки обеих половин впадины зуба колеса и прерывистого контакта при скольжении электрода по обрабатываемой поверхности. 5На фиг.1 представлена схема электроэрЬзионного упрочнения зубчатого колеса; на фиг.2 - взаимное расположение колеса-заготовки и инструмента, вид спереди; на фиг.З - то же, вид сбоку; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг,5 - схема, поясняющая возможность обработки всей поверхности при ) К ; на фиг.б - схема, показывающая невозможность обработки всей поверх ности при (3 с КОбрабатываемое зубчатое колесо 1 и инструмент 2 с электродами, имеющими возможность поворота относительно точки закрепления их на кор пусе инструмента, синхронно вращают вокруг осей 3 и 4, расположенных так, чтобы радиус кривизны обрабатываемой поверхности в сечении ее плоскостью вращения инструмента 2 был не меньше35 радиуса поворота вершин электродов относительно их точек закрепления на корпусе инструмента 2. Для этого ось вращения 4 инструмента сначала поворачивают из начального положения, когда оси вращения 3 и 4 параллельны, на заранее определенный угол 6 в плоскости, проходящей через оси 3 и 4. Затем ось вращения 4 повора. чивают на требуемый угол ф в плоскости, перпендикулярной плоскости, определяемой положением осей 3 и 4 после поворота оси 4 на угол1Перемещая инструмент вдоль оси 4, добиваются, чтобы при вращении электроды 5 проходили по заданному участку обрабатываемой поверхности, Подключают генератор импульсов к зубчатому колесу 1 и инструменту 2. При скольжении электродов 5 по обрабатываемой поверхности электрические разряды производят ее электроэрози" онное упрочнение как за счет действия разрядов, так и за счет переноса материала электрода на обрабатываемую поверхность, Обработку всей поверхности обеспечивают продольной подачей Б инструмента со скоростью,обеспечивающей необходимое качествообработки.Если радиус кривизны о линии пересечения обрабатываемой поверхностизубчатого колеса 1 торцовой плоскостью инструмента 2 равен или большерадиуса поворота вершин электродовК в проекции на ту же плоскость,(фиг.5), то электроды при вращенииинструмента 2 отслеживают все точкилинии пересечения.Когда радиус кривизны р линии пересечения обрабатываемой поверхностизубчатого колеса 1 торцовой плоскостью инструмента 2 меньше радиусаповорота вершин электродов К в проекции на ту же плоскость (фиг.б), тоэлектроды 5 при вращении инструмента2 не отслеживают все точки линии пересечения,Как видно из фиг.б, при невыполнении условия оК, вершины электро -дов 2, перемещаясь, не контатируютсо всеми точками линии пересечения.Таким образом, необходимым условиемобработки является- К , а о зависит от угла скрешивания осей вращения детали и инструмента 2.П р и м е р. Осуществлялось электроэрозионное упрочнение зубьев звездочек, предназначенных для рифленияпроволоки диаметром 3 мм, изготовленных из стали 18, и прямозубыхшестерен силовой передачи, изготовленных из стали 45. Обработка проводилась электродами из сплава Т 15 Кб. Для обработки использовался много- электродный вращающийся инструмент в виде корпуса, представляющего собой диск, на торце которого установлены с возможностью поворота посредством шаровых опор электрододержатели с электродами, ориентированные в радиальном и осевом направлениях при помощи винтовых пружин растяжения. Когдарадиус кривизны поверхности колеса-заготовки в сечении его плоскостьювращения инструмента равен радиусу вращения вершин электродов, обработка многоэлектродным инструментом происходит даже при определенных погрешностях профиля заготовки и установки инструмента по сравнению с расчетны1340953 Ъ ми значениями, Это обеспечивается за счет самоориентирования электродов.Обработка велась на трех режимах тиристорного генератора при напряжении 0=80 В и емкости накопительных конденсаторов 540, 900 и 1440 мкФ соответственно при рабочем токе 6, 10 и 14 А. Скорость вращения детали 65 об/мин, подача инструмента О, 1 мм/об. 0Производительность обработки повысилась в 2-3 раза, сплошность увеличилась. Формула изобретения.Способ электроэрозионного упрочнения зубчатых колес, при котором обработку колеса-заготовки ведут вра"щающимся синхронно с ним инструментом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, берут инструмент сэлектродами, установленными с возможностью поворота относительно точки закрепления их на корпусе инструмента,причем ось инструмента располагаютотносительно оси колеса-заготовкитак, чтобы радиус кривизны обрабатываемой поверхности в сечении ее плоскостью вращения инструмента был неменьше радиуса поворота вершин электродов относительно их точек закрепления, 13409531340953 Составитель С.Ни Техред А.Кравчук в актор Н,Швыдка Пожо ре Тираж 974 НИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 3035, Москва, Ж, Раушская н
СмотретьЗаявка
3957464, 23.09.1985
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Л. И. БРЕЖНЕВА
МОРОЗЕНКО ВАДИМ НИКИФОРОВИЧ, МАРТЫНЕНКО ВАДИМ АНАТОЛЬЕВИЧ, ЛАПШИН СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ, РЕВИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ВАКУЛЕНКО АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГРУЗИЦКИЙ ВИКТОР БОЛЕСЛАВОВИЧ, ГРИЦИШИН ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, КУЖЕЛЬ ВЛАДИМИР САМОЙЛОВИЧ
МПК / Метки
Метки: зубчатых, колес, упрочнения, электроэрозионного
Опубликовано: 30.09.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1340953-sposob-ehlektroehrozionnogo-uprochneniya-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электроэрозионного упрочнения зубчатых колес</a>
Предыдущий патент: Устройство автоматического регулирования межэлектродного зазора при электрообработке
Следующий патент: Способ электрохимической обработки резьбовых поверхностей
Случайный патент: Способ получения полимера или сополимера акролонитрила