Смеситель
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1331546
Авторы: Гончаренко, Зеленченок, Мацукевич, Осинкин, Подольский, Терпиловский, Шилов
Текст
(504 В 01 Р 7/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ го ловину ивоположным направление итка с с ер единьое напк середине ко са спиральные элеьшего диаметров,одну сторону от сазмещены диаметрало относительно вал енты больстановредины м ьно проа, Серетивополож дины спир ементо ьных ого д 56) Патент США 11 413930л. В 01 Р 15/02, 1979. аметра расположены сонием на 90 и со смевала, равным 1/2 шагбочий орган снабженна концах вала допол заимным смеще нием по осиэлементов. Ратановленнымительными спиых материалов и ачество смешива телям влажных кормо т повысит о эвол ный корВ ерстия элемен и пус с торцов ми пля загру на горизонт ми крышка ки и выгр льном вра же напрральныеТорцовь2 з.пки, в ющемто о тоек закр ан. Рабоч посредством й рабочий о й оры,5 ил,точ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для свиноводческих ферм и Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельскогохозяйства Нечерноземной зоны СССР(53) 66.063 (088.8) 54) СМЕСИТЕЛЬ57) Изобретение относится к сме Смеситечь содержит горизонтальвключает коаксиально расположе ные спиральные элементы бол меньшего диаметров длиной в ивки. Спиральные элементы, разме щенные по разные стороны о корпуса, имеют противополо равление навивки. Ближайши ральными элементами длинои в половину витка, размещенными в поперечном между основными спиральными ами и имеющими навивку тог авления, что и смежные спи элементы большего диаметра. крышки выполнены выпуклыми5 10 15 5 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к сельскомухозяйству, в частности к устройствамдля смешивания вязких и налипающихкормовых материалов с получением однородных запаренных смесей, предназначенных для скармпивания свиньям.Цель изобретения - повышение качества смешивания.На фиг.1 схематически показан смеситель, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрезБ-Б на фиг.1; на фиг.4 - вариант выполнения дополнительного элемента;на фиг.5 - график зависимости коэффициента неоднородности смешиванияот расстояния между серединами элементов.Смеситель содержит горизонтальныйкорпус 1 с торцовыми крышками 2 и 3и отверстиями для загрузки 4 и выгрузки 5. В корпусе на горизонтальномвращающемся валу 6 посредством стоек7 закреплен ленточный рабочий орган 8,включающий коаксиалъно расположенныеспиральные элементы большего диаметра9 и 10 и меньшего диаметра 11 и 12длиной в половину витка, имеющие противоположное направление навивки.Спиральные элементы 9 и 10, 11и 12, размещенныепо разные стороныот середины корпуса, имеют противоположное направление навивки,Ближайшие к середине корпуса спиральные элементы большего и меньшегодиаметра 9 и 11, 10 и 12, расположенные по одну сторону от серединыкорпуса, размещены диаметрально противопложно относительно вала.Середины спиральных элементов одного диаметра расположены с угловымосмещением на 90 относительно другдруга и со смещением по оси вала,равным 1/2 шага элементов,Рабочий орган 8 снабжен установленными на концах вала дополнительными спиральными элементами 13 и 14длиной в половину витка, размещеннымив поперечном сечении между основнымиэлементами. Элементы 13 и 14 имеют навивку того же направления, что и смежные спиральные элементы 9 и 10 большего диаметра, Торцовые крышки 2 и 3 выполнены выпуклыми.Смеснтель работает следующим обравом,При поступлении материала через отверстие 4 включают привод рабочего органа 8 смесителя, При вращении вала 6 (фиг.1) вязкий материал под действием витков 9 и 10 большего диаметра движется от крышек 2 и 3 к середине корпуса, Под действием спиральньгх элементов 11 н 12 меньшегодиаметра материал движется от отверстия 5 к соответствующим торцовым крышкам 2 и 3,Под действием дополнительного спирального элемента 13 материал движется как от крышки 2 параллельно валу,так и в расходящихся направлениях квалу н к корпусу. Движение материалаосуществляется кратковременно (импульсно), так как длина элемента составляет околополовины витка. Аналогично движение материала осуществляется и от дополнительного спирального элемента 14,При установке на валу вместо спиральньтх элементов 13 и 14 элемента 15, который выполнен расходящимся (фиг.4), материал движется вдоль крышки 2 от вала 6 к периферии, где он подхватывается элементами 9 большого диаметра. Аналогичное движение и у другой крышки 3Движущиися слои материала от элементов 11 поступает в обратном направлении на большом диаметре, где отраженный слой подхватывается дополнительным элементом 13. За счет этого у крышки 2 возникает сильный противоток материала с образованием соприкасающихся пограничных слоев материала у элементов 11 и 9.Кроме того, дополнительный элемент 13 способствует лучшему движению с подпором материала от крышки к середине корпуса причем материал движется не с одними скоростями, а импульсами за счет того, что длина каждого элемента составляет половину витка, а середины элементов от сереодины корпуса смещены на 90 , т.е, между рядом расположенными элементами существует разрыв. Слой материала за счет этого сначала движется с определенной скоростью, потом резко останавливается, потом резко начинает двигаться, так как концы смежных элементов лежат в одной плоскости, и середины элементов смещены по оси вала на 1/2 шагаВ потоках материала воэникант скоростные неравноме 11 ности и 11 азрыны. К середине корпуса материал поступает попеременно та с одной стороныз13315464за счет витка элемента 9 большего ьпая процесс емеппвания, конетр кция диаметра, то с другой стороны за счет позволяет не повышать энергоемкость витка элемента 10, где эти два встреч- смесителя,ных слоя встречаются с интенсивным перемешиванием и движением к ва-Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я лу. За счет диаметрально противоположного расположения по отношению к 1. Смеситель преимущественно влаж валу 6 ближайших к середине корпуса ных кормовых материалов, содержащий элементов 9 и 10 слой материала по горизонтальный корпус с торцовыми переменно поступает из одной половины крьппками и отверстиями для загрузки корпуса в другую и обратно, улучшая и выгрузки, в котором на горизонталь перемешивание материала из разных зон ном вращающемся валу посредством стосмешивания.Установка датчика 16 верхнего уровня у торцовой крышки 3 между крайним элементом 10 большего диаметра и дополнительным элементом 14 позволяет уменьшить влияние случайных выбросов материала, попадающих на датчик 16 уровня. При пониженном 15 20 уровне материала отток движущегося материала в зоне датчика 16 направлен от торцовых крышек 2 и 3 за счет элементов 9 и 10 и дополнительных элементов 13 и 14.Во время процесса смешивания материала из отверстий 17 поступает пар для запаривания кормосмеси, предназначенной для скармпивания свиньям.Таким образом, неравномерность в скорости движения с разрывами в потоках, а также движение с лучшим отводом материала от крьппек с увеличением соприкасающихся пограничных слоев способствует более интенсивному перемешиванию материала. Особенно повышается эффективность перемешивания в смесителях с большим объемом, где объем увеличивается в основном за 40 25 30 счет увеличения длины смесителя.1 редлагаемая конструкция смесителя позволяет в сравнении с известными устройствами получить заданную высокую однородность смеси (фиг.5).Кро ме того, уменьшается время выгрузки материала за счет подпора материала от крышек 2 и 3 и их выпуклости.улучек закреплен ленточный рабочий орган, включающий коаксиально расположенные спиральные элементы большего и меньшего диаметров длиной в половину витка, имеющие противоположное направление навивки, при этом спиральные элементы, размещенные по разные стороны от середины корпуса, имеют противоположное направление навивки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества смешивания, ближайшие к середине корпуса спиральные элементы большего и меньшего диаметров, установленные по одну сторону от середины корпуса, размещены диаметрально противоположно относительно вала, середины спиральных элементов одного диаметра расположены соугловым смещением на 90 относительно друг друга и со смещением по оси вала, равным 1/2 шага элементов. 2. Смеситель по и1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что рабочий орган снабжен установленными на концах вала дополнительными спиральными элементами длиной в половину витка, размещенными в поперечном сечении между основными спиральными элементами, имеющими навивку того же направления, что и смежные спиральные элементы большего диаметра.3. Смеситель по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что торцовые крышки выполнены выпуклыми.1331546 90 ф 71 14 9 фиг. Федорова Составитель Техред В.Ка мокосов оррект ер Подписноеого комитета СССР НИИ открытииая наб., д. 4/ 13035 Проект Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород едактор П.аказ 3753/ Гос ела скв Тираж 5арствеизобретЖ,
СмотретьЗаявка
3948126, 03.06.1985
ГОЛОВНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПО МАШИНАМ ДЛЯ СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА НЕЧЕРНОЗЕМНОЙ ЗОНЫ СССР
ГОНЧАРЕНКО ПАВЕЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗЕЛЕНЧЕНОК МАРКС ДАВЫДОВИЧ, МАЦУКЕВИЧ АЛЕКСЕЙ ВИКТОРОВИЧ, ОСИНКИН ИГОРЬ АНДРЕЕВИЧ, ТЕРПИЛОВСКИЙ КОНСТАНТИН ФЕЛИКСОВИЧ, ШИЛОВ ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПОДОЛЬСКИЙ ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01F 7/08
Метки: смеситель
Опубликовано: 23.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1331546-smesitel.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смеситель</a>
Предыдущий патент: Способ управления параллельно работающими адсорбционными аппаратами
Следующий патент: Аппарат для смешения волокнистой суспензии с реагентами
Случайный патент: Баллон шинно-пневматической муфты