Способ помола материала

к технике способуго сырья в частности мельче ет быть ергетидругих ью иэобОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Изобретение относитс помола цемента или цементн с одновременнои сушкои, итакже использовано в теплоческой, рудообогатительнойотраслях промьпцленности. Ц,Я 01 246 ретения является повышение эффективности процесса измельчения. Способпомола материалов н барабанной мельнице заключается в том, что поданаемые н мельницу под давлением газыразделяют на дна потока, один из которых подвергают дополнительному сжатию и вдувают в торец шароматериальной загрузки в область ее ядра, адругой вдувают в свободную от шароматериальной загрузки полость мельницы, причем дополнительное сжатие перного потока осуществляется до давления, равного аэродинамическому сопротивлению ниспадающих слоев шароматериальной загрузки между ее ядроми свободной от загрузки полостью. Соотношение расходов газа в первом ивтором потоках определяется достижением максимальной величины производительности мельницы при постоянствесуммарного количества газов в них.2 ил. 1 табл1324688 Изобретение относится к техникеизмельчения, а именно к способам помола цемента или цементного сырья содновременной сушкой и может бытьиспользовано в теплоэнергетике, обогащении и других отраслях промышленностиЦель изобретения - повышение эффективности измельчения.На фиг. 1 представлена схема для 10измельчения на фиг, 2 - сечение А-Ана фиг. 1,Помол материала осуществляют вбарабанной мельнице 1 с отсосом изнее запыленных газов или пневморазгрузкой с помощью вентилятора 2. Навход мельницы под давлением вдуваютсягазы с помощью вентилятора 3, которыеразделяют на два потока 4 и 5, причем первый поток 4 подвергают дополнительному сжатию с помощью вентиля"тора 6 и вдувают его в торец шароматериальной загрузки в область ееядра, а второй поток 5 вдувают в свободную от загрузки полость мельницы 25причем дополнительное сжатие первого потока осуществляют до давления,равного или превышающего сопротивление ниспадающих слоев шароматериальной загрузки между ее ядром и свобод- З 0ной от загрузки полостью.При разделении дутьевого потока газов на два потока, один из которыхподвергают дополнительному сжатию ивдувают в торец шароматериальной загрузки в область ее ядра, причем дополнительное сжатие осуществляют додавления, равного аэродинамическомусопротивлению ниспадающих слоев материала между ее ядром и свободнойот загрузки полостью мельницы, а вто-,рой вдувают в эту полость мельницыпервому потоку придаются более выраженные теплотехнические и технологические функции, а второму - транспорт ные.За счет дополнительного сжатияпервый поток проникает в ядро шароматериальной загрузки на оптимальную глубину зоны грубого измельченияи в виде отдельных струй продувает, ниспадающие слои шароматериальной загрузки в направлении от ядра к свободной полости мельницы, При этомусиливается теплообмен между мелющими телами, измельчаемым материалом игазовым потоком, интенсивно идет испарение влаги в измельчаемом материале, усиливается ее отвод и отвод избыточного тепла из зоны измельчения,уносятся из шароматериальной загрузки тонкие частицы измельченного материала, в результате чего эффективность измельчения существенно повышается.Однако, как установлено экспериментально, продувка струями газа первого потока ниспадающих слоев шароматериальной загрузки зависит от интенсивности второго потока, движущегося по свободной от шароматериальнойэугрузки полости мельницы и выполняю -щего по отношению к струям первогопотока функцию эжектирующего и транспортного потоков. При значительномобъеме газа в первом потоке и недостаточном во втором потоке эффективность измельчения может снизитьсяТаков же результат обратного соотношения потоков газа,В связи с этим производительностьмельницы с использованием предлагаемого способа, возрастающая пропорционально росту эффективности измельчения, определяется величиной объемного соотношения между первым и вторымпотоками, причем, как подтвержденоэкспериментально, зависимость этаэкстремальная. В связи с этим предлагаемый способ включает изменение со-,.отношения первый/второй газовые потоки с определением производительностимельницы для данных конкретных условий измельчения, определение соотношения соответствующего максимуму производительности мельницы и поддержание установленного соотношения междупотоками до очередного изменения условий процесса. П р и м е р , Подлежащий измельчению известняк влажностью 57 питателем 7 подается в мельницу 1 размером 3,7 х 8,5 м для измельчения с одновременной сушкой. На вхоц мельницы вентилятором 3 подаются также топочные газы в объеме 98 тыс,м/ч с температурой 250 С. Из дутьевого газохода вентилятора 3 с помощью вентилятора 6 отсасывают часть топочных газов и, предварительно дополнительно сжав их до давления О, 1 атм, вдувают первый поток 4 топочных газов в торец шаро- материальной загрузки в область ее ядра, а оставшиеся топочные газы - второй их поток 5 - вдувают в свободную от шароматериальной загрузки полость мельницы (разрез А-А).Производительность мельницы,т/ч Изменение Количество топочных газов во 2-м потоке общее,мЗ/ч в 1-м потоке м/ч 7; м /ч 7 98 100 98 89,1 98 84,9 98 78,6 98 70,0 98 64,4 98 66 10,7 10,9 87,3 69 15,1 14,8 83,2 21,4 7,0 74 29,4 30,0 68,6 78 35,6 63,1Тонкость помола составляет 14-157. на сите 008. 3 1324Обеспеченное дополнительным сжатием давление топочных газов первого потока соответствует расчетному сопротивлению (900-1000 мм вод.ст.) ниспадающих слоев шароматериальной . загрузки между ее ядром и свободной полостью мельницы на участке грубого измельчения известнякаВентилятором 2 из мельницы отсасываются отходящие газы сушильно-помольного агрегата вместе с измельченным материалом.После сепарации в сепараторе 12 отделенная крупка возвращается на домол в мельницу, а готовая известковая мука осаждается в циклоне 8 и фильтре 9.Первый поток топочных газов проникает благодаря дополнительному сжатию на глубину 2-3 м. в ядро шароматериальной загрузки (установлено зкспе, риментально) и, преодолевая сопротивление ниспадающих слоев шароматериальной загрузки, выносит в свободную от нее полость мельницы частицы тонкоиэмельченного известняка. Одновременно за счет подачи топочных газов в ядро шароматериальной загрузки и последующего их движения в поперечной плоскости мельницы от ядра к свобод ной полости интенсифицируется теплообмен между топочными газами и изМаксимальная производительность мельницы достигается при 5-м варианте соотношения газов в первом и вто 688 4мельчаемым материалом, мелющими телами, что повышает .сушильную произво-. дительность агрегата.Второй поток топочных газов, омывая внешнюю поверхность ниспадающих слоев шароматериальной загрузки, эжектирует через поры, этой поверхности всвободную полость мельницы струп первого потока с взвешенными в них тонкодисперсными частицами, подвергает их, как и другие частицы известняка, выпавшие из шароматериальной загрузки, интенсивной сушке и выносит измельченный известняк из мельницы в сепаратор и пылеосадительные устройства,Общий объем топочных газов, подаваемых на вход мельницы, составляет 98 тыс. м /ч, Последовательно изменяют соотношение топочных газов в первом и втором потоках и измеряютпроизводительность мельницы по высушенному (до влажности 0,57) и измельченному до 147 остатка на сите008 известняку,Выполняют шесть последовательныхизменений соотношения газов, подаваемых под давлением на вход мельницыв первом и втором потоках.Показателии условия измельчения представленыв таблице,ром потоках; 307 в первом потоке,707 - во втором. Это соотношение потоков поддерживают постоянным при5 1324688 6эксплуатации до изменения основных газы на входе в мельницу разделяют на технологических параметров работы два потока, один из которых подвергамельницы, после чего повторяют поиск ют дополнительному сжатию и вдувают условий, обеспечивающих максимальную в торец шароматериальной загрузки в :производительность мельницы. область ее ядра, второй вдувают вВ сравнении с помолом известняка свободную от загрузки полость мельнипри использовании известного способа цы, причем дополнительное сжатие перпроизводительность мельницы повыша- вого потока осуществляют до давления, ется с 66 до 78 т/ч, т.е. на 18,27. равного аэродинамическому сопротивле 10 нию ниспадающих слоев шароматериальной Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я загрузки между ее ядром и свободнойот загрузки полостью мельницы, а соСпособ помола материала в барабан- отношение расходов газа в первом и ной мельнице при вводе на вход мель- втором потоках определяют по произницы под давлением и с прососом через 15 водительности мельницы достижением нее аспирационных газов, о т л и максимальной ее величины при постоянч а ю щ и й с я тем, что, с целью по- стве суммарного количества газов в вышения эффективности измельчения, первом и втором потоках.