Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката

На фиг.1 показана заготовка, уста" новленная в исходное положение, план; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - первая операция правки (гиб); на фиг.5 вторая операция правки (гиб); на афиг. 6 - профиль после правки (гиб в исходное положение); на фиг7 - расчетная схема изгиба профиля на гибочной машине; на фиг,8 - расчетный профиль, поперечное сечение. Способ осуществляют следующим образом.Для правки проката необходимо все сечение нагрузить до предела текучести (б ).При моменте, равном Мт, деление напряжений показано, Напряжение доходит до предела текучести лишь в крайних волокнах, вся остальная часть проката находится в упругом состоянии. Поэтому для дальнейшей деформации необходимо увеличение нагрузки и изгибающего момента: грузоподъемность проката еще не исчерпана. 35 40 При увеличении момента эона текучести распространяется внутрь сечения в пределе, когда материал по всей высоте сечения потечет и грузоподъемность будет полностью исчерпана. Изгибающий момент на этой стадии работы и будет предельным.Дальнейшая деформация пойдет беэ увеличения момента: в опасном сечении образуется так называемый "пластический шарнир",Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии холодной правки длинно- мерного профильного проката, более конкретно симметричного и несиммет ричного полособульба из стали марок АК и АКШ, и может быть использовано в судостроении, машиностроении и других отраслях промьппленности для устранения ребровых, плоскостных и скрученных (винтовых) искривлений заготовок на горизонтально-гибочных прессах и других гибочных устройствах,Цель изобретения - повышение производительности и точности правки15 длинномерных заготовок из профильного проката из стали марок АК и АКШ, а также из других марок сталей на профилегибочной машине и других гибочных устройствах. Путем соответствующих расчетов определяют величину предельного момента (допускаемого)б; (Я 1 + Б)1"1 допгде Б, и Я - статические моментыверхней и нижней поло.вины площади сечениязаготовки;К - коэффициент, учитывающий неравномерность упрочнения проката послетермообработки,Для консоли допускаемый изгибаюг. 6 з(Б +Я) щий момент равен М = Р 2= --- Допгде 1 - длина консоли, откуда допускаемое значение сипы равно 1 Р 1 б(Б, +Бг) К Ы Величина перемещения подвижного упораК г3 Е 1где- момент инерции сечения проката;Е - модуль упругости материала.Заготовка 1 (профильный материал,например полособульб) подается направку при помощи груэоподъемногоустройства и устанавливается на рольганг или другое подающее устройство.Выставляются опорные поверхности2 и 3 всех трех опор в одну линию,боковые опоры 2 по э гой линии сдвигаются на минимальный размер к центральной опоре 3 во избежание потериустоичивости заготовки при правке(минимальное расстояние между боковыми опорами 1500 мм), при этом стрелка-указатель 4, установленная на корпусе ползуна левой боковой опоры,должна указать нулевое положение.Усилие прижима определяется расчетным путем и величина его определяется из необходимости удержания отпроскальзывания в момент гиба приправке,Усилие гиба регулируется в зависимости от номера профиля и его материала и определяется расчетным путем.Величина мерной подачи заготовкив зону правки регулируется механизмом мерной подачи и определяется следующим образом.Максимальный упругий изгибающиймомент М = б И.1304957 ВиРА споЮерарпо) а- юйо 8 ющило) Величина мерной подачи бИХЗаготовка заводится вручную в зону правки машины и укладывается плос костью стенки на все три опоры, после чего прижимается упорами.После указанных операций производится правка заготовки при неподвижном центральном упоре и передвигаю щихся в горизонтальной плоскости вперед и назад боковых упорах. Первый гиб "на себя" на величину Г, измеряемый по делительной линейке. Второй гиб "от себя" на величину 2 Г и третий - "на себя" на величину Г возвращение в исходное положение,после чего упоры разжимают заготовку.В дальнейшем заготовка перемещается. механизмом мерной подачи на величину Ь (шаг мерной подачи), и все указанные операции повторяются, исключая настройку машины. 25П р и м е р, Производят правку несимметричного полособульба В 14 а на гибочной машине из материала АКпк с длиной консоли 2 = 75 см.Определение положения оси Х-Х: 0,7 У, =3,3.1,2+ - 2,6 1,2 +1. ней частей сечения Б, = 20 см ; 8 = 3535 смДопускаемый изгибающий моментбз (Б + 8)М = ГР 1 - --оп430000 кгссм 40 где(," =5500 кгс/см - предел текуче 95сти материала;К = 0,7 - коэффициент.Допускаемое значение силы Р5 В 00Перемещение подвижного упора (точ - ки приложения силы), Г =1 Р 1 1 /ЗЕ 1341,5 см, где 1 = 274 см - момент инерции сечения относительно нейтральной оси.Предельный упругий изгибающий момент М = Ю У = 170000 кгс см, где5Я =- 31 см - момент сопротивления крайних волокон.Величина мерной подачи Ь =45 см. Формула изобретения Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката путем знакопеременного упругопластического изгиба заготовки на ее мерных участках, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и точности правки, заготовку устанавливают на ребро и упругопластически изгибают за один проход заготовки, при этом гиб осуществляют на линейный размер до образования "пластического шарнира", определяемый по зависимостиНу,цЗЕ 1где 1 РЗ - допускаемое усилие;- длина мерного участка;Е - модуль упругости материала заготовки;1 - момент инерции поперечного сечения заготовки.1304957 фиг. 7 оставитель И.АйнетдиноехРед М.Ходанич Редактор Н.Тупи орректор Н, Король Тираж 733 ВНИИПИ Государств по делам иэобр 113035, Москва, Жказ 1370/10 Подписноеенного комитета СССРетений и открытий35, Раушская наб., д,4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул тная,4