Способ правки проката растяжением

О П И С А Н И Е (ц 899197ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621.982 (088.8) оо делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПРАВКИ ПРОКАТА РАСТЯЖЕНИЕМ 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам правки проката растяжением с автоматическим заданием и контролем величины деформации.Известен способ правки проката растяжением, заключающийся в том, что прокат закрепляют концами в зажимах, один из которых неподвижен, а другой перемещается в продольном направлении под действием растягивающей нагрузки, создаваемой, например, гидравлическим устройством. Под действием этой нагрузки происходит пластическое растяжение проката на величину, определяемую. относительным удлинением металла. При этом величину деформации контролируют по перемещению подвижного зажима 11.Недостаток этого способа заключается в том, что величина перемещения подвижного зажима от положения, в котором произведено зажатие проката, в конечное положение,. соответствующее окончанию правки, в каждом конкретном случае должно рассчитываться и зависит от степени коробоватости проката, его длины и материала. Это снижает производительность процесса и не гаран 2тирует высокое качество правки, так как не исключает ошибок оператора в определенич момента об окончании, что в свою очередь приводит к разрыву проката или образованию на нем шейки, либо к непоправке его.Известен также способ правки растяжением, включающий упругую и пластическую деформацию, а также их контроль на стадии пластического деформирования, который про изводят путем сравнения длины хода растяжной головки на этой стадии с длиной изделия после упругой деформации 2.Недостатки этого способа состоят в том, что ход растяжной головки зависит от длины изделия и для каждого конкретного изделия он должен расчитываться. Кроме этого, длина изделия после предварительной упругой деформации зависит от степени его коробоватости, момент окончания упругой деформации и перехода к пластической очень трудно уловим. Все это приводит к частным ошибкам и снижению качества правки, если она происходит неавтоматизированно. При автоматизации контроля требуется значительное усложнение и удорожание правильно-растяжных машин и введение в .их конструкции специальных сложных электроме 899197ханических и электронных измерительных узлов и блоков.Целью изобретения является повышение качества путем уменьшения погрешности при определении величины деформации в процессе правки.Поставленная цель достигается тем, что контроль величины деформации осуществляют на принятом за базу измерения мерном участке проката постоянной длины сравнением базы измерения с эталонной мерой, величину которой определяют по формуле 1 оэ = 1 уд.РКгде Яэ - эталонная мера;.1 - постоянная длина мерного участка,принятая за базу измерения;Р - процент удлинения материала из 1 эделия, необходимый для правки,определяемый экспериментальнымпутем и выраженный десятичнойдробью;К - коэффициент увеличения масштабаизмерения; 26 а после достижения равенства удлинения базы и эталонной меры правку прекращают. Обеспечение точности измерения эталонной меры осуществляют по наладочной мере,величину которой определяют по формулеЕ =с, -ОИн эгде Я - наладочная мера;3 - полезный ход чувствительного элемента, измерительного устройства; соблюдая при этом отношение3- Р ЗОНа фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, исходное положение перед началом правки; на фиг. 2 - то же, положение окончания правки проката.Способ осуществляется следующим образом. 35Подвергаемый правке прокат 1 зажимают одним концом в неподвижном зажиме 2, а вторым - в подвижном зажиме 3, В любом месте проката 1, лучше в том, которое имеет меньшую коробоватость, отмечают мерный участок постоянной длины, например 100 мм, который принимают за базу измерения 1,.На эту базу устанавливают измерительное устройство 4 с масштабным механизмом 5, связанным с регулируемым упором 6. Уст рой ство 4 имеет чувствительный элемент, например концевой выключатель 7. По формуле - (Р, зная Р как характеристику мелэталла проката и 6 как характеристику конечного выключателя, определяют приблизительное значение Еэ, а затем по формуле50 Еэ = 1 Р К, определяют наладочную меру и по ней выставляют регулируемый упор 6.Полученные величины Еэ и н и дальнейшем используют для правки всех изделий из данного материала, независимо от их дли- д ны и коробоватости.Регулируемый упор 6 выставляют на рас. стоянии Ен от концевого выключателя 7 и,тем самым, задают эталонную меру э = Ен + 5, с которой будут сравнивать удлинение мерной базы 1 у в процессе правки проката. При этом сравнение эталонной меры будет производиться с удлинением мерной базы Ь 1 = Р 1 у, умноженной на масштаб К.Начиная перемещение подвижной зажимной головки 3 влево, к прокату прикладывают усилие правкиРр -- 6 г,где Г - площадь сечения проката.В процессе растяжения прокат 1 удлиняется. Мерный удельный участок проката 1 у. удлиняется на величину Ь 1 = Р 1 уд, а мерная база, измеряемая устройством 4, достигает конечной величины 1 к = 11 щ + Ь 1. В процессе растяжения проката, вследствие удлинения базы 1 подвижный упор 6 благодаря масштабному механизму 5, имеющему масштаб К, перемещается на величину = Ь 1 К, В конце этого перемещения упор 6 нажимает на концевой выключатель 7 и прекращает процесс правки. Таким образом, в процессе правки проката происходит постоянное сравнение фактического удлинения Ь 1 участка 1 уд. проката, выбранного в качестве базы измерения, с эталонной мерой Яэ, причем сравнение происходит в масштабе К, повышающем точность измерения. Так как параметры процесса выбраны исходя из отношения - Р, то это означает, что ход концевого выключателя 7 составляет от величины з часть, не большую, чем Ь 1 от 1 д. т. е. =(Р.СМд БэЭто гарантирует, что погрешность Ь О хода О концевого выключателя не окажет существенного влияния на точность отсчета Еэ, на погрешность измерения величины деформации Ь 1 и на качество правки, так как погрешность хода Ь о значительно меньше величины самого хода 8.Таким образом, предлагаемый способ. обеспечивает исключение погрешностей величины деформации независимо от длины и коробоватости проката при автоматическом выдерживании величины деформации только в зависимости от свойства метадла, может использоваться для правки партии проката из одной марки материала независимо от дли. ны конкретных изделий в партии и от иХ коробоватости, что приводит к повышению производительности, улучшению качества, к упрощению конструкции правильно-растяжных машин к снижению их стоимости. Формула изобретенияСпособ правки проката растяжением, включающий упругую и пластическую деформацию с контролем ее величины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения погрешности при определении величины деформации в процессе правки, контроль величины деформации899197 Составитель Э. Конаев Редактор О. Половка Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко Заказ2010/12 Тираж 841 Подписное ВНИИПИ Государственного кбмитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4осуществляют на принятом за базу измерения мерном участке проката постоянной длины сравнением базы измерения с эталонноймерой, величину которой определяют по формулеЕэ = 1 удР К,где Ез - эталонная мера;1 уд - постоянная длины мерного участка.,принятая за базу измерения;Р - процент удлинения материала изделия, необходимый для правки, 10определяемый экспериментальнымпутем и выраженный десятичнойдробью;К - коэффициент увеличения масштабаизмерения;а после достижения равенства, удлинения базы измерения и эталонной меры правку прекращают. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоточность измерения эталонной меры осуществляют по наладочной мере, величину которой определяют по формулен э огде Е - наладочная мера;6 - полезный ход чувствительного элемента измерительного устройства;соблюдая при этом отношение-р- Р.эИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Слоним А. 3 Сонин А, Л. Машины дляправки листового и сортового материала. М.,Машиностроение, 1975, с. 76 - 87, 148 -150.2, Авторское свидетельство СССР493267, кл. В 21 Р /04, 1972 (прототип).