Устройство для просеивания сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСК 19) ( 320 УБЛИН 5 4 В. 07 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У(21 СЬ ено для роектныи иномстройпроект злов, Л.П Моих мате ые вклюнадежност амоочистшней сто 1 уст- ) 2 вдоль во СССР1978,СССР.25.06.85 ль /О ств 1/2 руж 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение предназна просеивания комкующихся сы риалов, содержащих каменис чения,и позволяет повысить работы устройства за счет ки колосников (К) 10. С вн роны размещенного в корпус ройства конического сита ( его образующей расположен1303202 ненный вал. Он закреплен на С 2 по-.средством опорных подшипников. С валом посредством поводков связана траверса (Т) с коническими шипами 22 наконцевых участках. На Т закрепленыК 10 с наклоном в сторону вращенияС 2 и пропущены через отверстия 11С 2. Причем Т связана шарнирно с поводками, а С 2 имеет конические отверстия 23 для размещения шипов 22.На концах вала установлены подпружиненные рычаги 25 с роликами 26. Внутри С 2 неподвижно установлены подпружиненные бичи 28 и наклонный желоб 30. Исходный материал поступает 1Изобретение относится к устройствам для просеивания комкующихся сыпучих материалов, содержащих каменистые включения, и может использоваться в строительной промышленности.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства засчет самоочистки колосников.На Фиг,1 изображено устройство,общий вид; на Фиг.2 - сечение А-А на 10Фиг.1 (схема самоочистки колосников);на Фиг.З - сечение Б-Б на фиг,2 (вповернутом положении); на фиг,4узел 1 на Фиг.3; на фиг.5 - узел 11на Фиг.З; на фиг.б - сечение В-В на 15Фиг.З; на Фиг.7 - вид Г на Фиг.2(схема заклинивания каменистых включений); на Фиг.8 - сечение Д-Д наФиг.З.Устройство для просеивания сыпучих материалов включает в себя охваченное корпусом 1 (фиг.1) коническоесито 2, установленное в подшипниках3 на неподвижной продольной оси 4,жестко закрепленной в колодках 5 рамы 6,Корпус 1 устройства снабжен течкой 7 для загрузки исходного материала и патрубками 8 и 9 для выгрузки соответственно товарной Фракции ЗОи отходов. Во внутренней полости конического сита 2 размещены средотвадля разрушения комков материала иисключения из технологического процесса просеивания негабаритных твердых и других инородных включений,в нижнюю зону вращающегося С 2. Окомкованный материал и камни К 10 извлекаются из общей массы, При входеК 10 в зону действия бичей 28 окомкованный материал разрушается. Заклиненные в К 10 камни вместе с С 2достигают верхней отметки корпуса1, где вступают в контакт-взаимодействие ролики 26 с упорами 27, закрепленными на корпусе 1. При этомрычаги 25 поворачиваются вместе с валом, а соответственно посредствомповодков и Т с К 10, Выходя из отверстий 23, К 10 самоочищаются. 1 з.п.Ф-лы, 8 ил. 2содержащие колосники 10 (фиг.2 и 3), составляющие в совокупности колосниковую гребенку по всей длине образующей сита и которые, в отличие от известного устройства, свободно расположены в отверстиях 11, выполненных в планке 12, соединяющей заподлицо в одно целое сварным продольным сты - ком сетку (обечайку) сита 2. Колосники 10 консольно укреплены на траверсе 13 шарнирно с помощью винтовых осей 14 (Фиг.4), установленной в поводках 15, жестко укрепленных на расположенном вдоль образующей сита 2 валу 16, размещенном в подшипниках 17, смонтированных на наружной поверхности бандажей 18 сита 2 (Фиг,5 и 6).На валу 16 коаксиально установлены предварительно деформированные в окружном направлении цилиндрические винтовые пружины 19, внутренние концы которых жестко (на сварке) укреплены на втулках 20, зафиксированных штифтами 21 на валу 16, а наружные концы пружин аналогичным способом укреплены на корпусах подшипников 17. В .концевых участках траверсы 13 укреплены ориентирующие ее и Фиксирующие в рабочем положении конические шипы 22, а в соединительной планке 12 - соответствующие им конические отверстия 23 (Фиг,4 и 8). Пружины 19 предварительно деформированы в окружном направлении так, что гарантируют постоянный поджим (через вал 1610 15 20 50 55 3 13032 и траверсу 13) конических шипов 22к гнездам 23, обеспечивая жесткуюфиксацию колосников 10, расположенных в полости сита 2. На четырехгранных концах 24 вала 16 укреплены рычаги 25, снабженные роликами 26, а на внутренней поверхности корпуса 1 - фигурные упоры 27.Между колосниками 10 симметрично расположены бичи 28, упруго. закрепленные на неподвижной продольной оси 4 с помощью кронштейна 29, а в полости сита 2 расположен желоб 30, наклоненный в сторону патрубка 9 и жестко укрепленный на кронштейне 29.Устройство работает следующим образом.При загрузке через течку 7 исходного материала последний поступает в нижнюю заборную зону вращающегося по стрелке Е сита 2, вместе с которым вращаются и колосники 10. Колосники,образуя с поверхностью сита 2 своеобразные захваты, извлекают скомканный материал, камни и илисто-глинистые волокнистые включения из общейисходной массы материала, находящегося в нижней части внутренней поверхности сита 2. При входе колосников 10, вращающихся по стрелке Е,в зону действия бичей 28 последниеразрушают окомкованный материал, азаклиненные ими в колосниках 10 камни (фиг.7) и им подобные твердые негабаритные материалы вместе с вращающимся ситом 2 достигают верхней отметки корпуса 1, где вступают в контакт-взаимодействие ролики 26 рычаГОВ 25 с неподвижными фигурными (ско шенными) упорами 27 корпуса 1 (фиг,21При этом рычаги 25 начинают поворачиваться по стрелке Ж вместе с валом16, преодолевая упругое сопротивление пружин 19. В том же направлении(по стрелке Ж) поворачиваются и поводки 15, принудительно увлекающиеза собой шарнирно укрепленную в них траверсу 13 с колосниками 10, обеспе. чивая выход шипов 22 из коническихотверстий 23 и колосников 10 иэ отверстий 11 сита 2 (траверса 13 приэтом поворачивается на осях 14).Колосники 10, скользя относительно от-.верстий 11, автоматически освобождаются от заклинившихся в них камнейи самоочищаются от адгезированных 02 4глинистых и обволакивающих их илистых включений, которые, попадая вжелоб 30, удаляются из технологического процесса просеивания в отходычерез патрубок 9. При сходе роликов26 с упоров 27 (колосники при этомне полностью выходят из отверстий11, выполняющих одновременно функциюнаправляющих для них) под действиемпружин 19 происходит возврат вала 16и траверсы 13 с колосниками 10 в исходное положение, при котором последние полностью расположены (на всю активную длину) в полости сита 2, а шипы 22 плотно входят в конические гнезда 23 сита, ориентируя и жестко фиксируя в рабочем положении траверсу13 с колосниками 10 относительно сита 2, исключая ее (и колосников)преждевременный поворот на осях-шарнирах 14. Указанный процесс происходит периодически за каждый полныйоборот сита 2. Формула изобретения 1Устройство.для просеивания сыпучих материалов, содержащее коническое сито, размещенное в корпусе,патрубки для загрузки и выгрузки материала, колосники, размещенные вдольобразующей сита с наклоном в сторонуего вращения, неподвижно установленные внутри сита подпружиненные бичии наклонный желоб, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства засчет самоочистки колосников, оноснабжено подпружиненным валом, расположенным с внешней стороны ситавдоль его образующей и закрепленным нанем посредством опорных подшипников,траверсой, связанной с валом посредством поводков, упорами, закрепленными на корпусе, и установленными наконцах подпружиненного вала с возможностью взаимодействия с упорамирычагами с роликами, при этом колосники закреплены на траверсе ипропущены через отверстия сита, а траверсашарнирно связана с поводками,2. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что концевыеучастки траверсы снабжены коническими шипами, а сито выполнено с коническими отверстиями для размещенияшипов.1303202 21 20 Составитель С.Шестаковаедактор Н.Горват Техред И.Попович Коррек каз 1242/8 Тираж 539 Подписн ВНИИПИ Государственного комитета СССР оизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,ул .Проектная Фиг.8 по делам изобретени113035, Москва, Ж,открытиишская наб., д.4/ иг.7