Устройство для вытягивания стеклянных труб

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУ БЛИН 09) 28 3 В 17/04 ОСУДАРСТВЕННЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ КОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫТЮНИЯ ОБР ОПИС Н АВТОР но-иссл рцевого ексеев тво ССС 4, 1981(54) УСТРО ЛЯННЫХ ТРУ (57) Изобр мьппленност ольному прои использовано одри материалов, ству и может перетяжке кв диаметра в м С целью обес к ст отасть, Слагощего Я жим. Про е надеж создают бслужив а технологически Р ы, ых труб большого й методом подобия ия высокого качения маш бслужи езопас риятны ерсона ость в работ н л слов ече и ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный научдовательский институт квстекла(56) Авторское свидетельР 992436, кл. С 03 В 17/ ТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКение относится к простроительства и строй ства труб и повышения производите ности устроиство для вытягиваниястеклянных труб снабжено координатным столом с направляющими для станины, одна пара роликов системы захвата изделия смонтирована на станине стационарно, а другая - с помощьюшарнирно соединенных рычагов с возможностью независимого отклонения,причем верхний ролик первой парысоединен с приводом, а поверхностьроликов второй пары выполнена с конической канавкой. Конические канавки на роликах позволяют создать надежный контакт и удержание вытягиваемого изделия. Независимое отклонение рычагов с правыми роликами дает возможность снизить время выхода1 128Изобретение относится к промышленности строительства, к кварцевому производству и может быть испольэовано при перетяжке кварцевых труббольшого диаметра в меньший методомподобия,Цель изобретения - обеспечениевысокого качества труб и повышениепроизводительности.На фиг.1 показана конструкция вытяжного механизма, на фиг.2 - то же,продольный разрез; на фиг.3 - конструкция роликов, установленных стационарно, на фиг.4 - то же, другойпары, на Фиг,5 - система замера усилия вытяжки, на фиг.б - механизм вытяжки, вид сверху, на фиг,7 - устройство для вытягивания стеклянныхтруб, общий вид,Устройство состоит из станины 1,установленной на основании 2, в которое встроен координатный механизм3 для обеспечения перемещения всеймашины относительно рамы фундамента 4. В станине установлены четырешпинделя 5, на которых закрепленычетыре ролика 6-9. Ролики б и 7 имеютфиксированное положение на станине,ролики 8 и 9 установлены на рычагах10 и 11, имеющих возможность отклоняться на оси 12 на некоторый уголнезависимо один от другого. Рычагиснабжены пружинными бономами 13 и 14,. которыми они прижимают ролики 8 и9 к роликам б и 7, Рычаги отводятсяпосредством винтовых приводов 15 и16 независимо, Разводка роликов необходима для пропускания луковицыизделия, Ролики 7-9 без привода ивращаьгся свободно на шпинделях.Ролик 6 приводной и вращается от привода 17, встроенного в станину 1 исостоящего из зубчатой передачи 18,редуктора 19, ременной передачи 20 идвигателя 21. Конфигурация рабочей поверхности роликов различнаРолики 8 и 9 имеют клиновидную канавку по окружности, ролики 6 и 7 - цилиндрическую поверхность (фиг. 3 и 4). В станине установлена система 22 замера усилия вытяжки.Вытяжная машина работает следующим образом.Перед началом процесса вытяжки труб производится центровка установки в целом. Для этого в подающем механизме вместо заготовки (трубы) ус 1533 2танавливается и центрируется по нагревательному устройству отвес, например, в виде струны с закрепленнымна ней в нижней части грузом конической Формы (острием вниз). Груз устанавливается в положение нескольковыше верхних роликов вытяжной машины, В ролике вытяжной машины устанавливается имитатор изделия в виде 10 цилиндрической скалки с конуснымверхним концом. После этого при использовании координатного стола вытяжной машины производится совмещение груза отвеса и имитатора по ихостриям, Таким образом, оси отдельных частей установки совмещаются сосью вытяжки. После этого отвес иимитатор изделия убираются, установкаготова к работе,20Непосредственно для работы в подающем механизме закрепляется заготовка, станина вытяжной машины отводится по стрелке А (фиг,7) на 50- 25 100 мм, а правые ролики - на необходимую величину. После разогрева заготовки начинается процесс перетягивания труб методом подобия. При этомлуковица трубы выходит из нагрева тельного устройства под действиемсобственного веса, ее свободно пропускают через ролики. Затем станинупередвигают вправо до соприкосновения левого верхнего ролика с вытягиЗ 5 ваемой трубой, и подводят верхнийправый ролик, труба при этом фиксируется в конической канавке. Начинается процесс вытяжки. По мере стабилизации режима и изменения диамет ра трубы станина перемещается на соответствующую величину. После выходатрубы на заданный размер (диаметр)подводится правый нижний ролик также с фиксацией трубы в канавку, и 45 процесс вытяжки продолжается до полной выработки заготовки,Формула изобретения50Устройство для вытягивания стеклянных труб, содержащее станину,систему захвата изделия в виде пар роликов и привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечениявысокого качества труб и повышения производительности, оно снабжено координатным столом с направляющими для станины, одна пара роликов смонтирована на станине стационарно, адругая - с помощью шарнирно соединенных рычагов с возможностью независимого отклонения, причем верхний 1281533 4ролик. первой пары соединен с приводом, а поверхность роликов второй пары выполнена с конической канавкой.ектор М. Максимишине орная актор аказ 7208 и т изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ул, Проект оставитель .Т. ехред М. ХоданичТираж 428 НИИПИ Государственного ком по делам изобретений и о 035, Москва, Ж, Раушская