Станок для деформирующего протягивания

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ивановский завод автомобильныхкранов Производственного объединения(56) Авторское свидетельство СССРР 891261, кл, В 23 Р 41/00, 198.(54) СТАНОК ДЛЯ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть эффективно использовано при производстве, например, гильз длинноходовых гидроцилиндров из трубной заготовки с отношениемдлины к диаметру отверстия 1 Я760, Цель изобретения - снижение себестоимости изготовления детали. Станоксодержит основную станину с двумясиловыми гидроцилиндрами для рабочегоперемещения инструмента, две опоры д) 4 В 24 В 39/02 В 23 1) 1 0 для заготовки, узел осевого нагружения заготовки в виде гидроцилиндра.Рабочие торцы радиально-подвижныхэлементов выполнены с цилиндрически-,ми поверхностями и снабжены кольцевыми канавками так, что при сближенииэлементов до упора их торцы образуютотверстие с диаметром, большим наружного диаметра заготовки, но меньшимнаружного диаметра протянутой детали.Кольцевые канавки имеют объем большеобъема материала заготовки, вытесняемого в них при протягивании, Заготовку размещают на втулке, Рабочуюжидкость подают в левую полость гидроцилиндра, Его шток вместе с опоройперемещается в крайнее правое положение, а упор толкает заготовку, Привключении каретки пропускают штангусквозь заготовки и после выхода рабочего конца из заготовки крепят на днего первую протяжку, Включают гидроцилиндры и перемещают каретку с инструментом влево, происходит протягивание заготовки, / ил.1 127980Изобретение относится к машиностроению и может быть эффективно использовано при производстве, например, гильз длинноходовых гидроцилиндров из трубной заготовки с отношением длины к диаметру отверстия 1/й7-60Целью изобретения является снижение себестоимости обработки детали эа счет образования технологических канавок в процессе протягивания.10На фиг,1 изображен станок, вид спереди; на фиг,2 - то же, вид сверху; на Фиг,3 - вид А на фиг,1 (дополнительная опора); на фиг,4 - сечение Б-Б на фиг.2 (неподвижная опора); 15 на фиг,5 - сечение В-В на фиг,4 (профиль рабочих торцов поршней опор в увеличенном .масштабе); на фиг,б сечение Г-Г на фиг.1 (гидроцилиндр осевого нагружения заготовки и подвижная опора); на фиг,7 - сечение 1)-Р на фиг,б (рабочие торцы поршней опор). Основная станина 1 (фиг 2) 25 станка содержит два параллельных силовых гидроцилиндра 2, штоки 3 которых контактируют своими торцами с кареткой 4, которая может перемещаться по направляющим вспомогатель ной станины 5, На каретке 4 закреплена инструментальная штанга б, на рабочем конце которой закреплен инструмент-протяжка 7, На торце основной станины 1 со стороны входа инструмента 7 в заготовку 8 смонтирована неподвижная опора 9, а на противоположном конце - гидроцилиндр 10 осевого нагружения заготовки, На штоке 11 гидроцилиндра 1 О закрепле- щ на вторая опора 12 заготовки, аналогичная по конструкции опоре 9, Каждая опора выполнена в виде (Фиг,4,6) гидроцилиндра с двумя оппоэитными порш-я нями 13, общая ось которых перпендикулярна оси заготовки 8, Гидроцилиндры опор снабжены гидрозамками 14, На основной станине 1 имеются также вспомогательные опоры 15 состоящие из неподвижных 16 и откидных7 полувтулок, запираемых фиксаторами 18.,Диаметр отверстия полувтулок 16 и 17 выполнен немного больше наружного диаметра обработанной заготовки (фиг,3). Рабочие торцы поршней 13 имеют цилиндрическую поверхность (фиг.5), на которой обработаны кольцевые канавки 19. При сближении пары поршней 13 до упора их торцы 2 2образуют отверстие с диаметром, большим наружного диаметра заготовки, номеньшим наружного диаметрапротянутойдетали, Отношение ширины кольцевойканавки 19 к толщине выступа 20 больше двух, Опора 12, закрепленная наштоке 11 гидроцилиндра осевого нагруженил, имеет в корпусе упор 21, служащий осевым упором для заготовки 8.Шток 11 выполнен полым, через егоотверстие может проходить инструментальная штанга 6 с протяжкой 7.Все гидроцилиндры работают от основной насосной установки 22, ее гидробак размещен в корпусе основной станины 1,Работа станка состоит в следующем,В исходном положении каретка 4находится на крайнем левом концевспомогательной станины 5, инструментальная штанга 6 выведена из опор9 и 12, шток 11 гидроцилиндра 1 О вместе с опорой 12 - в левом положении(Фиг.1 и 2), поршни 13 опор разведена, полувтулки 17 вспомогательныхопор 1 5 откинут ыаЗаготовка 8 устанавливается сверхуна неподвижные полувтулки 16 и запирается полувтулками 17. Затем рабочую жидкость подают в левую полостьгидроцилиндра 10, его шток 11 вместес опорой 12 перемещается в крайнееправое положение, при этом упор 21толкает заготовку 8, В этом положении подачу рабочей жидкости прекращают, левую полость гидроцилиндра 10запирают гидрозамком. Рабочую жидкость от насосной установки 22 подают через гидрозамок 14 под поршни13 опор, последние сходятся до упорав торцы расточек, но заготовку 8 незажимают, так как диаметр цилиндрической поверхности на их торцах большенаружного диаметра заготовки,Далее включают перемещение каретки 4 вправо, пропускают инструментальную штангу 6 сквозь заготовку 8 и после выхода рабочего конца из заготовки крепят на него первую протяжку 7, Включением силовых гидроцилиндров 2 перемещают каретку с инструментом влево, происходит деформирующее протягивание заготовки, В первый момент, пока деформирующие пояски протяжки не прошли под поршнями 13 неподвижной опоры 9, осевое усилие йротягивания, сжимая заготовку 8, 1279802воспринимается через упор 21 штоком 11 гидроцилиндра 10, который в этот момент заперт гидрозамком. Потерю устойчивости - продольный изгиб заготовки - предотвращают дополнительные опоры 15. При прохождении деформирующих поясков первой протяжки под поршнями 13 неподвижной опоры 9 происходит раздача трубной заготовки, ее металл, пластически деформируясь, 1 О выдавливается в кольцевые канавки 19 поршней, и заготовка прочно соединяется с ними, При этом поршни 13 удерживаются от радиального раздвижения гидрозамками 14. С этого момента осевые усилия протягивания воспринимаются неподвижной опорой 9, упор 21 разгружается, а заготовка нагружена только растягивающими силами, После снятия нагрузки с упора 21 20 обе полости гидроцилиндра 10 соединяют со сливом и продолжают процесс деформирующего протягивания, При этом в зависимости от.режима обработки (натягов на деформирующих поясках и их количества) заготовка может удлиняться или укорачиваться, В первом случае заготовка, воздействуя на упор 21, сдвигает шток 11 влево с . усилием, определяемым сопротивлением д сливной магистрали, В случае укорочения заготовки ее торец отходит от упора 21, В конце хода влево, при прохождении первой деформирующей протяжки под торцами поршней 13 подвиж ной опоры 12, происходит раздача второго конца заготовки, и она прочно соединяется с поршнями опоры, После этого рабочую жидкость подают в правую полость гидроцилиндра 10, его шток 11 вместе с опорой 12 и защемленным концом заготовки перемещается влево, происходит осевое нагружение заготовки с заданным усилием, определяемым настройкой клапана давления45 в сети питания гидроцилиндра 1 О, В таком нагруженном (растянутом) состоянии заготовки производится вся последующая обработка с помощью деформирукщих протяжек и другого инструмента, По окончании обработки обе полости гидроцилиндра 1 О соединяют со сливом, при этом осевая нагрузкас заготовки снимается. Рабочую жидкость подают в штоковые полости гидроцилиндров опор 9 и 12, их штоки раздвигаются, кольцевые выступы 20 выходят иэ образовавшихся на заготовке впадин, освобождая ее. Затем откидывают полувтулки 17 дополнительных опор 15 и снимают готовую детальсо станка,Выполнение рабочих торцов радиально-подвижных элементов с цилиндрической поверхностью и кольцевыми канавками указанных размеров и наличиеосевого упора на подвижной опорепозволяют осуществить надежное соединение заготовки с опорами непосрецственно в процессе деформирующегопротягивания, без предварительнойобработки на ее концах конусов, канавок, буртиков и других технологических поверхностей,Это снижает себестоимость изготовления детали, Расположение одной изопор на торце основной станины,а другой - на штоке гидроцилиндраосевого нагружения, закрепленном напротивоположном торце, приводит кразмещению заготовки внутри габарита основной станины, что сокращаетдлину станка,Выполнение штока гидроцилиндраосевого нагружения заготовки полым свозможностью прохода через него инструмента позволяет обойтись однимгидроцилиндром, что упрощает конструкцию станка и дает строго осевоенагружение,Выполнение радиально-подвижныхэлементов опор в виде поршней гидроцилиндров, снабженных гидроэамками,повышает надежность действия опор,так как гидроэамки обеспечивают удержание весьма высоких радиальных нагрузок при прохождении протяжки подопорами, В то же время поршни легкораздвигаются после окончания абра-ботки,Отношение ширины кольцевых канавок к толщине вытсупов, выполненных на рабочих торцах поршней, больше двух облегчает затекание материала заготовки в канавки, повышая надежность соединения опор с заготовкой,Наличие у станка дополнительных опор в виде раскрывающихся полувтулок исключает потерю устойчивости заготовки в начале обработки, когда еще не произошло ее сцепления с опорой.Выполнение полувтулок с диаметром отверстия, большим наружного диаметра обработанной детали, позволяет5 12 легко извлечь последнюю из дополнительных опор после обработки.Формула изобретенияСтанок для деФормирующего протягивания содержащий станину с двумя силовыми гидроцилиндрами для рабочего перемещения инструмента, две опоры для заготовки в виде корпусов с радиально-подвижными элементами и узел осевого нагружения заготовки в виде гидроцилиндра со штоком, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости обработки детали за счет образования технологических канавок в процессе протягивания, ста 79802 6нок снабжен дополнительными опорамив виде раскрывающихся полувтулок,расположенными на станине Между опорами станка одна из которых закреплена на торце станины, а другая снабжена осевым упором для заготовки иустановлена на штоке гидроцилиндраосевого нагружения, размещенного напротивоположном кОнце станины, при 1 О этом рабочие торцы радиально-подвижных элементов опор выполнены с цилиндрическими поверхностями, снабженнымикольцевыми канавками и выступами приотношении ширины канавок к толщине 15 выступов на рабочих торцах поршнейне менее двух, причем шток выполненполым для прохода инструмента,дарственног изобретенийЖ, Рауш открыткая наб сное СССР