Способ сварки круговых соединений в листовых конструкциях
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д) 4 В 23 К 28/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 406670, кл. В 23 К 28/00, 1983.Авторское свидетельство СССРМф 59013, кл. В 23 К 28(00, 1976,(54) СПОСОБ СВАРКИ КРУГОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЯХ(57) Изобретение относится к области сварки, в частности к способамсварки круговых соединений в листовых конструкциях и предназначено дляполучения круговых сварных соединений с минимальными остаточными деформациями. Целью изобретения являетсяинтенсификация снижения сварочных дедеформаций. Это достигается тем, чтосвариваемые детали собирают с зазором, соответствующим 1,5-1,8 толщины,801274886 А 1 наружной детали. Сварку ведут углом вперед электродом, установленным под углом 40-60 к плоскости стыка в зооне сварки в сторону наружной детали. Присадку смещают от оси стыка в сторону наружной детали на величину диаметра присад-. ки. При этом получают сварной шов со смещением направлейного металла, в плоскости, перпендикулярной шву. Деформирование зоны сварного соединения производят радиально по направ лению к наружной детали, Прижатие к подкладке во время деформирования осуществляется с воэможностью радиального перемещения кромокДеформирование по времени должно происходить раньше, чем полностью завершится усадка сварного соединения. После сварки получают шов с остаточной деформацией, допустимой техническими условиями эксплуатации.3 ил. 1 табл.Изобретение относится к области сварки круговых швов с минимальными остаточными деформациями и может быть применено в различных отраслях промышленности при изготовлении каркасных и оболочковых конструкций.Целью изобретения явлется интенсификация снижения сварочных деформаций в круговых сварных соединени-;.ях.На фиг.1 приведена схема осуществления способа; на фиг.2 - направление деформирования шва и околошовной эоны; на фиг.3 - готовое сварное соединение, сечение.Способ осуществляют следующим образом.На подкладку 1 устанавливают детали 2 и 3 с зазором 4, составляющим5 - 1,8 толщины наружной детали 2. Если зазор между свариваемыми деталями будет меньше 1,5 толщин наружной детали, то количества наплавленного и деформируемого металла будет недостаточно, чтобы сместить кромки наружной детали на величину их усадки, что приведет к остаточной деформации; если же зазор между свариваемыми деталями будет больше 1,8 толщины наружной детали, то будет иметь место другой вид деформации - угловая или изгиб по шву. С учетом этого зазора перед сборкой вырезают отверстие в наружной детали, а внутреннюю деталь 3 прижимают к подкладке жестко, например, магнитным прижимом (не показан). Если же ввариваемый элемент выполнен с внутренним отверстием, то его крепят или механическим, или пневматическим прижимом. Наружную деталь 2 по диаметру зажимают клавишными прижимами 5.Электрод 6 устанавливают углом вперед и с наклоном под углом оо40-60 к плоскости стыка О-О, причем углом в сторону наружной детаа ли. Наклон электрода больше 60 ведет к неравномерному проплаву, т,е.плохо формируется корень шва, а уголонаклона меньше 40 не обеспечивает необходимую величину наплавки на кромку наружной детали. Присадочную проволоку П смещают в сторону наружной детали 2 от стыка О-О на величину и, равную диаметру присадки. Зажигают дугу и перемещают электрод 6 углом вперед по стыку, представляющему собой окружность. Сварной шовЗО круговая деталь имеет диаметр 90 мми толщину 3,0 мм. Наружная детальимеет толщину 2,5 мм. Зазор в стыке деталей должен быть 1,6 толщины 35 наружной детали, т.е. 4,0 мм. Следовательно, отверстие в наружнойдетали вырезают диаметром 90+8- 98 мм. Детали устанавливаютна подкладке и прижимают прижи мами с усилием 20 кгс/мм. Электродоустанавливают под углом 50 к плоскости стыка деталей,в зоне сваркис наклоном в сторону ввариваемойдетали, т.е. углом к кромкам наружной детали. Кроме того, электроднаклоняют углом вперед, Присадочную проволоку диаметром 1,6 мм смещают от оси стыка на 1,6 мм в сторону наружной детали. Сварку производят на режиме: 1 = 150 А, Ц =10 В, Ч = 1 О и/ч, расход аргона10 л/мин, диаметр вольфрамовогоэлектрода 2,5 мм. Ширина клавишныхприжимов в зоне сварки 15 мм. Присварке на кромке наружной деталиобразуется валик (усиление шва). Кактолько электрод переходит границуклавиша, усилие на последней сни 5 О 5 2 О 25 выполняют с усилением 7 вдоль кромки детали 2. Клавишные прижимы 5 выполнены такой ширины, чтобы сварной шов оставался в упруго-пластическом состоянии, когда электрод переместится к расположению следующего зажима. В это время предыдущий зажим ослабляет нажатие на кромку детали 2 так, чтобы кромка могла переместиться в радиальном направлении.В это время ролик 8 деформирует участок шва, находящийся на уровне ослабленного прижима, по направлению радиуса ввариваемого элемента 3, и кромка детали 2 на этом участке перемещается от шва по стрелке В (фиг.2), т.е. в сторону, противоположную направлению усадки.Таким образом, деформация от усадки в круговом сварном соединении предотвращается принудительным деформированием сварного шва с усилением на внешней кромке в сторону, обратную направлению усадки. Сварное соединение, выполненное предлагаемым способом имеет остаточную деформацию, допустимую техническим условиями, без исправлений.П р и и е р. Сваривают две детали из стали Х 18 Н 10 Т, Внутренняя3 12748 жают до 5 кг/мм и этот участок шва, находящегося в пластическом состоянии, деформируют роликом по направлению радиуса ввариваемого элемента: от вариваемой детали к наружной. При этом кромки наружной детали.перемещаются также в радиальном направлении, т.е. в сторону обратную направлению усадки. Так проваривают и деформируют в процессе сварки весь 10 круговой шов. Затем отводят электрод, убирают прижимы.Сварное круговое соединение практически не имеет остаточной деформа" ции. Для сравнения сваривают круговые сварные соединения известным способом. После удаления прижимов сваренное по известному способу круговое соединение, имеет большую остаточную деформацию: отклонение от " плоскости порядка 6,0 мм. После осадки на прессе компенсационного кольца деформация уменьшается, но остается значительной (3,0 мм), поэтому подлежит обязательной правке. 25Результаты приведенных исследований сведены в таблицу. 86 Формула изобретения5 Величиназазора, мм Величина остаточной деформации поотклонению от Угол наклона Способ сварки Марка материалатолщина,мм электрода,град плоскости Предлагаемый 1 Х 18 Н 10 Т6 =3,0 и2,5 мм 1,53 =1,5л 2,5:3 8=4,0 мм 10 мм - допустим беэ исправления 40 0,8 мм -"50 0 5 мм -ц 60 1,8 мм нужно править Наблюдалось неравномерное формирование корня шва 65 Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый способ позволяет снизить остаточные деформации в конструкциях от сварных круговыхсоединений на 70-807. Способ сварки круговых соединений в листовых конструкциях, включающий сборку кругового элемента с наружной деталью, их прижатие к подкладке, сварку неплавящимся электродом и деформирование эоны сварного соединения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации снижения сварочных деформаций, сборку свариваемых деталей осуществляют с зазором, составляющим 1,5- 1,8 толщины наружной детали, сварку ведут углом вперед электродом, установленным под углом 40-60 к, плоскости стыка в зоне сварки в сто. рону наружной детали, и с присадкой, которую в процессе сварки смещают от оси стыка в сторону наружной детали на величину, равную диаметру присадки, деформирование зоны сварного соединения производят радиально по направлению к наружной детали, а в процессе прижатия деталей к подкладке во время деформирования осуществляют радиальное перемещение кромок.=4 5 мм 50 0,5 мм 1,9 о = 5,0 мм 6,0 мм о=3,0 и2,5 мм После осадки 3 О мм - необходима правка П р и м е ч а н и е. Соотношение величин зазораи угла наклона электрода ос.таются неизменны для другихтолщин свариваемых деталей Извест Х 18 Н 10 Т После сваркиный 50 1,6 мм - нужноправить, мало наплавленного металла, чтобы снятьостаточную дефор- мацию 50 Образовался изгиб относитель- нЬ шва (широкая зона наплавки шва)1274886 Составитель Л.НазароваТехред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар Редактор Н.Егорова Заказ 6520/13 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3873363, 28.03.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5671
КАРАСЕВА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, ЖУКОВ МИХАИЛ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 28/00
Метки: конструкциях, круговых, листовых, сварки, соединений
Опубликовано: 07.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1274886-sposob-svarki-krugovykh-soedinenijj-v-listovykh-konstrukciyakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сварки круговых соединений в листовых конструкциях</a>
Предыдущий патент: Способ диффузионной сварки
Следующий патент: Способ определения склонности металлов к образованию горячих трещин
Случайный патент: Автооператор