Устройство для штамповки

./02 Ж 4 В 2 и.р ю ней из которых ралью высокого эластичная сре мообразующий п щ е ес я тем рения технолог путем изготовлной кривизны,замкнутой, оно ыми раин енка мер з к й в ной резь, взаготовкготовой д2 У а в еталиательнои ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 07.08.86, Бюл. Р 29 (71) Московский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Е.И,Исаченков, А.Н.Стрельцова и Р.М.Мусаев(54)(57) 1,. УСТРОЙСТВО ДЛЯКИ, содержащее связанныйным механизмом последоватдачи заготовки корпус с рв нем замкнутой камерой сстенками и двумя полостями связанной с маристдавления, расположена а, а в нижней - форансон, о т л и ч а ючто, с целью расшических возможностей ния деталей постоянлизкой.по форме к за-. снабжено расположен- мере в двух боковых сменными пластинами, орых выполнена проластине - для входа другой - для выхода тво по п, 1. о т л и с я тем, что в магистного давления установикатор-пульсатор, свя" ф водом механизма последодачи заготовки.1 124Изобретение относится к обработке 1металлов давлением и может быть применено в машиностроении, в авиастроении и двигателестроении для изготовления профильных деталей силовогонабора из листовых заготовок,Цель изобретения в :расширение технологических возможностей номенклатуры путем изготовления деталей постоянной кривизны, близкой по Форме кзамкнутой,На фиг. 1 изображена замкнутая камера, поперечный (по направлениюподачи заготовки) разрез; на фиг. 2 -предварительное профилирование эластичной вставки; на Фиг. 3 - замкнутаякамера, продольное (по направлениюподачи заготовки) сечение; на Фиг.4 вид А на Фиг, 3 (деталь условно непоказана); на Фиг. 5 - различные виды пуансонов; на Фиг. 6 - принципиальная гидравлическая схема источника питания смультипликатором -пульсатором.Устройство для штамповки содержит закрепленную в корпусе, выполненном в виде двух скоб 1 и 2, стянутых болтами 3, замкнутую камеру, в верхней части 4 которой установлены эластичные оболочки 5 с жидкостью и эластичная вставка б,а в нижней части 7 установлен формообразующий пуансон 8, который обтягивается заготовкой 9. Для повышения стойкости эластичной вставки б в ее центральной части выполняют понижение и установкой дополнительной профилированной плиты 10 приближают поверхность эластичной вставки к контуру, эквиденстантному контуру пуансона. В стенках замкнутой камеры выполнены отверстия для сменных пластин 11 и 12, в одной из них (11) выполнена окно, саответст вующее готовой детали, а в другой (12) - окно, соответствующее сечению исходной листовой заготовки. Отверстие в стенках замкнутой камеры для выхода детали может выполняться как напротив отверстия для захода заготовки (фиг. 4), так и в боковых стенках.В зависимости от радиуса кривизны детали пуансоны изготавливают прямолинейными (Фиг. 4 а), выпуклыми (фнг, 48), вогнутьии (Фиг, 4 в). Все пуансоны имеют заходную часть, по которсй направляется заготовка, Формующая часть, где исходную листовую за-. 8698готовку деформируют с постепеннымприданием кривизны и профиля к концу,унастка; на третьем участке происходит калибровка отформованной части.Силовой привод устройства содержит цилиндр 13 низкого давления споршнем 14, полости над и под поршнем подведены к трехпозиционному крану 15. Необходимое рабочее давление Ю в напорной магистрали системы дости- гается настройкой регулятора 16давления и обеспечивается насоснойстанцией 1/. Жидкость подается избака 18. К цилиндру низкого давления 15 подсоединен цилиндр 19 высокого давления с поршнем 20, составляя таким образом мультипликатор- нульсатор,Устройство работает следующимобразом. Исходная полосовая заготовка 21валками 22 устройства последовательной подачи заготовки подводится через пластину 12 к заходной части пуансона 8, установленного внутри камеры 23. Далее валки 22 подают заготовку на определенную длину на формующую часть и Фиксируют в этом положении, Подается напряжение направый электромагнит трехпозиционного крана, золотник крана перемещается вправо и соединяет напорную маги"страль с надноршневой полостью ци5 линдра 13, а магистраль слива - сполостью под поршнем. Поршень 14 придвижении надавливает на поршень 20и вытесняет жидкость из цилиндра 19по трубопроводу 24 из источника 40питания 2 в оболочку 5, Увеличиваю 5щееся давление через эластичную .вставку 6 передается на заготовку,производя Формообразование профиляс одновременным приданием кривизны 45пуансона. Величина давления в оболочке определяется величиной давления, настраиваемого по регулятору 16 давления, и отношением площади. поршня 14 к площади поверхности 5 О поршня 20, воздействующей на рабочуюжидкость. После завершения цикла формовкиподается напряжение на левый элек 55 тромагнит трехпозициовного крана,Золотник крана перемещается влево и жидкость из напорной магистрали поступает в полость цилиндра 13, распо 3 12 ложенного под поршнем 14, а полость над поршнем соединяется с магистралью слива, поршень 14 возвращается в исходное положение. Поршень 20 под воздействием пружины также возвращается в исходное положение, рабочая жидкость из оболочки 5 вновь поступает в цилиндр 19, эластичная вставка отходит от формуемой детали. После этого напряжение с электромагнита снимается и золотник крана возвращается в нейтральное положение, закрывая доступ жидкости в цилиндр 13. Затем подается сигнал на механизм последовательной подачи(не показан), который поворотом валков 22 на угол ду подает заготовку в камеру 23 на очередной шаг и фиксирует ее в этом положении. 48698Далее в описанном порядке процесс превращения исходной заготовки в деталь продолжается.Возможность последовательнойштамповки с созданием высоких дефор"мирующих давлений не по всей поверхности детали, а по ее элементам существенно расширяет номенклатуруштампуемых деталей за счет возмож ности изготовления деталей постОянной кривизны (и в частности прямолинейных) с одновременным оформлением профиля. Профиль может быть са.мой разнообразной Формы, например 15 Д р. й . Можно получать детали,изогнутые на любой угол. При изменении профиля детали и его радиусакривизны меняется лишь пуансон исменные пластины.) 248698 Составитель И.Ланскдактор С.Пекарь Техред Л,Олейник орректор М,Макснмишине Заказ 4918 Тираж 783 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РПодписи та СССР коми ытиинаб., д. 4 т к Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная,