Способ изготовления листовых профилей с отбортовками

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ 8690 А 1 РЕСПУБЛИ 1 Р 5 / 0 6 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 21) 382 5-2 л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 114482, кл. В 21 Р 5/06, 26,11,83,(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТБОРТОВКАМИ эа дваперехода волочением, при которомодновременно с подпором боковых кромок на первом переходе прикладываютусилие аксиального сжатия, а навтором - усилие аксиального растяжения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повьппения жесткости профилей за счет обеспечения шириныфланцевых полок, равной 10-12 толщинам исходной заготовки, и бульбообразного утолщения материала на концевых участках отбортовок шириной неболее трех толщин исходной заготовки,на первом переходе формуют профиль .с наружным радиусом кривизны по фланцевым полкам, равным половине их ширины, а при его окончательном формообразовании осаживают полученную криволинейную поверхность на половинувеличины радиуса и выпрямляют полкус образованием отбортовки,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повьппения жесткости 2-образных профилей,вначале формуют корытообраэный профиль с шириной основания 30-36 толщин исходной заготовки, а затем разрезают его по оси симметрии с образованием двух 2-образных профилей, приэтом на первом переходе формуют основание корытообразного профиля в виде трех сопряженных между собой криволинейных участков одинакового радиуса, средний иэ которых имеет кривизну, противоположную по знаку двумкрайним, а на втором переходе основание выпрямляют вдоль горизонтальной линии, отстоящей от вершин криво.инейных участков на половину радиуса их кривизны,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением в частности кспособам изготовления гнутых профилей из листа, и может быть использовано при изготовлении профилей панельных конструкций,Цель изобретения - повышение жесткости профилей за счет обеспеченияоптимальной ширины фланцевых полок,равной 10-2 толщинам исходной заготовки, и бульбообраэного утолщенияматериала на концевых участках отбортовок шириной не более трех толщинисходной заготовки,На фиг, 1 показана принципиальнаясхема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 -. сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - узел1 на фиг, 2 (форма роликов первогоперехода при изготовлении широкополочных профилей); на фиг. 5 - узелна фиг. 3 (способ образования бульбообраэного утолщения и конструкцияроликов второго перехода); на фиг. 6 -узел, устраняющий раздвигание валов;на фиг.,7 - форма и параметры фланцевой полки профиля с отбортовкой,Способ выполняют следующим образом.Листовую заготовку 1 толщиной Еимеющую в заходной части скосы нанус , с помощью приводных подающихроликов 2, в которых производят ееподгибку на угол 10-15" для повышения жесткости и обеспечения направленного движения, подают со скоростьюв свободновращающиеся ролики 3 первого перехода. В роликах 3 волочением производят формовку предварительного профиля 4 корытообразной Формы сечения с углами, равными 90 , у которого отогнуты с большим относительным наружным радиусом Бф =5-6 фланцевые полки. При этом длина фланцевых полок равна половине окружности с радиусом Б. Тем самым создают условия для окончательного формообразования профиля при создании торцового и радиального сжатия (стесненным изгибом) с фланцевыми полками шириной 1=(10-2) Б, . Затем профиль 4 захватывается в приводных роликах 5, имеющих такую же конструкцию, как ролики 3, предназначенных для развития тянущего усилия и подачи профилированной заготовки со скоростью 7 СЪ в свободно 5О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 вращающиеся при ее притягивании ролики 6 и 7 окончательного формообразования. Протягивание заготовки через ролики 6 и 7 со скоростью=; );" и их последующую калибровкурастяжением производят с помощьюприводных роликов 8, конструкция которых одинаковая с роликовой парой 6, 7, При набегании верхнего ролика 6 на криволинейную поверхностьпрофиля 4 происходит ее осаживаниеусилием Р (фиг. 3) и выпрямлениеполки (фиг, 5). А в роликовых парах6-8 в процессе осуществления способа выдерживают постоянный профилированный зазор, равный Б за счет того, что консоли из валов 9, 10 заключены в подшипники 11 приспособления 12, устраняющего раздвиганиевалов под действием радиальных усилий Р (фиг. 3 и 6). Излишек материала в закрытом калибре роликов 6-8распределяется по углам и частичнопо полкам. В результате получаютпрофиль 13 повышеннои жесткостиокончательной формы и размеров посечению с бульбообразной отбортовкой 14 (фиг. 3 и 7),Все роликовые пары имеют замкнутый рабочий контур, а плоская заготовка ширину, достаточную для образования потребной кривизны по полкам предварительного профиля, чтопозволяет получить при их выпрямлении профили с радиусами Б, близкими нулю, и г, Б утолщением материаланпо зонам сгиба и полкам, вести формообразование ниэкопластичных материалов в холодном состоянии.При изготовлении из полученногокорытообразного профиля двух 2 образных неравнополочных профилейразмер заготовки выбирают из расчета образования дна корытообразного профиля шириной 30-36 еетолщин, На первом переходе проФиль формуют с созданием обратнойвыпуклости по оси симметрии, а приокончательном формообразовании выпрямляют полку вдоль линии, отстоящейот вершин всех выпуклостей 5 на половину радиуса их кривизны. При этомрадиусы кривизны у всех выпуклостейделают одинаковыми, На следующем переходе без дополнительной настройкиоборудования корытообразный профильразрезают в роликовых ножницах пооси симметрии, 3 1248690Способ осуществляют в устройстве, содержащем установленные на станине в технологической последовательности неприводные формирующие и приводные тянущие клети с роликовыми парами, установленными консольно и имеющими замкнутый рабочий контур, с использованием роликовых пар окончательного формообразования 6, 7 и калибрующих 8, у которых ролик, обра зующий внутренний контур фланцевых полок, выполнен в месте замыкания рабочего контура с уступом 16 высотой не более двух толщин заготовки, отстоящим от его торцовой поверх ности на полторы толщины Яд. Уступ 16 имеет радиусы закругления, равные 1,0-1,5 толщинам заготовки. По наружному контуру профиля и у основания уступа 17 ролики имеют радиу сы Б , равные нулю. Концевые части рабочих валов 9 и 10 заключены в подшипники 11 дополнительной опорной поверхности приспособления 12, устраняющего раздвигание валов под 25 действием радиальных усилий и обеспечивающего на прямолинейных участках рабочего контура постоянный проФилированный зазор, равный толщине листовой заготовки. 30Устройство работает следующим образом.При подаче приводными роликами 5 профилированной заготовки 4 в формующую неприводную роликовую пару 6, 35 7 верхний ее ролик постепенно осаживает криволинейную предварительную поверхность предварительного профиля с образованием фланцевых полок. При этом по торцам предварительный 40 профиль упирается в поверхность среза 17 нижнего ролика 7. В дальнейшем протягивание заготовки через профилированный зазор за счет усилия, развиваемого в приводных роликах 8, 45 приводит в условиях больших пластических деформаций к течению излишка материала в уголковую часть, где на участке образования отбортовки 14 происходит выпрямление криволинейной 50 поверхности и ее осаживание. При этом сначала идет раздача материала отбортовки в ширину за счет того, что срез ролика 7 перед уступом выполнен равным 1,5 Я , затем заполняется зо на свободного деформирования по внутреннему контуру вокруг уступа 16, а в последнюю очередь уголковая часть по наружному контуру профиля. Одновременно за счет сил торцового сжатия идет осаживание материала подлине Фланцевой полки, что приводитк ее утолшежию на 3-5 Ж благодаря наличию допустимого люфта в соединениях вал - опорный подшипник, Большее раздвигание валов под действиемрадиальных усилий деформирования устраняется за счет приспособления 12,установленного на консоли валов,П р и м е р, На волочильно-прокатной установке модели ВПУ/5,5по предлагаемому способу с использованием специально изготовленного формующего инструмента и установке взамен узла гибки режущих роликов получают при холодной деформации в условиях осевого подпора и калибровкирастяжением из листовых заготовоктолщиной 0,8; 1,0 и 1,2 мм материалов АМг 6 БМ, Д 16 АТВ, ОТ 4-1, ОТ 4 корытообразные, а при их разрезе Е-образные профили с бульбообразнымутолщением в месте образования отбортовки. Профили имеют высоту 20 мм,ширину фланцевых полок 12 мм, ширину дна корытообразного профиля 15и 36 мм. На первом переходе получаютпрофилированную заготовку с угламигибки %=90 и кривизной поверхностейполок В=6 мм, на втором переходе -корытообразный профиль с отогнутымикромками в виде бульбообразногоутолщения, который имеет в зависимости от марки материала относитель.Гч Нные радиусы: наружный В==0,2-0,;нЯ,г гвнутренний г = - =О 6-1 2 толщинуЯ Э У )опо биссектрисе угла Я=(1,8-2,0) Я.При этом все профили имеют ширинуотбортовки Ьр=3 мм, утолщение полокЯ, =(1,03-1,05) Я , Жесткость профилей повышается до 407 по сравнениюс изготовленными обычным пластическим изгибом,При использовании предлагаемогоспособа по сравнению с известными иэнизкопластичных материалов в холодном состоянии получаются профилисложной формь 1 сечения с шестью зонамисгиба повышенной жесткости за счетих формообразования в два переходапри волочении, создания при этомпредельных степеней деформации иобеспечения геометрии зоны сгиба,приближающейся к прессованному профилю.5 1Корытообраэные профили с отбор-. товками по фланцевым полкам получаются в форме бульбообраэного утолщения эа счет выбора соответствующих параметров профилированной заготовки, соотношения элементов профиля в соответствии с толщиной листовой заготовки, а также формы роликов для окончательного формообразования и калибровки.За одну операцию получаются как равнополочные, так и разнополочные Е-образные. профили с бульбообразным утолщением по одной из его полок непосредственно из корытообразного 248690 Ьпрофиля без перенастройки профилирующего оборудования.Жесткость профилей получается,неменее чем на 407 за счет бульбооб 5разного утолщения, наружных радиусов полок,.близких к нулю, утолщениянолок и минимальной их шириныобеспечивающей качество сварных (заклепочных) соединений.10 Прочностные и усталостные характеристики профилей повышаются засчет наклепа и повышения качестваповерхности при холодном волочении,повышения стойкости к образованиюмикротрещин.1248690 оставитель Л, Самохваехред О.Гортвай ктор Л. Пилипенко ека едакт Заказ 416 Подпис Тираж 783сударственногоам изобретенийква, Ж-.35, Рау митета ССС НИИПИ открытии ая наб.,по де13035, Мо оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна