Расточная головка

(54)(57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, по авт св. В 1093410, о т л и ч а ю щ а яс я тем,что, с целью повышения то ности обработки и упрощения крепления элементов головки, она снабжена по крайней мере одним дополнительным опорным элементом, установленным последовательно с основным опорным элементом в плавающей пластине,при этом упругая направляющая, опорные и режущий элементы установлены с во можностью контакта с плоскостью паза корпуса. Р 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССУ 1093410, кл, В 23 В 29/03, 198 РЕТЕНИЯТВУ 4 09 А 21240509Изобретение относится к металлообработке и может быть использованопри тонком растачивании глубокихотверстий.Цель изобретения - повышение 5точности обработки и упрощение креп.ления элементов головки за счет исключения разворота плавающей пластины в плоскости паза, увода от обрабатываемого отверстия и созданиянепосредственного контакта элементов.головки с пазом.На фиг. 1 изображена конструкциярасточной головки, общий вид; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на 15фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; нафиг. 4 - разрез В-Э на фиг. 1; нафиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; нафиг. 6 - вид Д на фиг. 5.Расточная головка содержит цилиндрический корпус 1 и плавающую пластину 2, выполненную в виде сегмента.Плавающая пластина 2 установлена впазу 3 корпуса 1 расточной головкии снабжена режущим 4, основным 5 идополнительным б опорными элементамии упругим направляющим элементом 7,Режущий 4 и опорные элементы 5 и 6развернуты относительно центра вращения расточной головки на угол, 30меньший 180. Режущий 4, опорные 5и 6 и упругий направляющий 7 элементы установлены в плавающей пластине2 с возможностью взаимодействия спродольной плоскостью а паза 3 кор,пуса 1, т.е. указанные элементы базируются на продольной плоскости о паза 3.Корпус 1 расточной головки снабжен двумя жесткими основными 8 и 9 40и двумя жесткими дополнительными 10и 11 направляющими элементами длябазирования его в обрабатываемом от"верстии. Дополнительные направляющиеэлементы 10 и 11 установлены на одной 45образующей корпуса 1 с соответствующими основными направляющими элементами 8 и 9. Направляющие элементы 8и 10 развернуты относительно режущего элемента 4 на 180. Направляющие 50элементы 9 и 11 развернуты относительно опорных 5 и б элементов на180 55 Для обеспечения базирования элементов 4-7 на продольной плоскости паза 3 в процессе обработки их прижимают посредством плавающей пластины 2 и указанйой плоскости паза 3 двумя винтами 12, связанными с пластиной 2 и двумя планками 13, установленными в корпусе 1. Упругие элементы 14 планок 13 образованы посредством продольных пазов 15 и взаимодействуют попарно с жесткими основными 8 и 9 и дополнительными 10 и 11направляющими элементами, обеспечивая их закрепление в корпусе 1. Усилие прижима элементов 4-7 и продольной плоскости паза 3 корпуса 1 должно предотвращать раскрытие стыковмежду корпусом 1, элементами 4-7и плавающей пластиной 2 в процессерезания и обеспечивать возможностьперемещения элементов 4-7 вместес плавающей пластиной 2 в плоскостипаза 3 при.изменении диаметра обрабатываемого отверстия вследствие износа режущего элемента. Для базирования плавающей пластины 2 в осевом направлении, а такжес целью уменьшения сил трения междупластиной 2 и диаметральной плоскостью паза 3 в процессе растачивания,пластина 2 взаимодействует с диаметральной плоскостьюпаза 3 посредством шарика 16.Для обеспечения строго определенного базирования расточной головкиосновные и дополнительные элементы5,6,8-11 смещены в осевом направлении относительно друг друга на величину в 1,6-2 раза больше диаметрарастачиваемого отверстия. При этомэлементы 4,5,8-11 контактируют состенками обрабатываемого отверстияучастками, имеющими небольшую длину.Наличие основных и дополнительныхнаправляющих 8-11 и опорных 5 и 6элементов, обеспечивающих базированиерасточной головки в обрабатываемомотверстии, с одной стороны, и установки режущего 4 и основных 5,8 и 9элементов в одной диаметральной плоскости с другой, позволяет уменьшитьразбивку входного участка обрабаты"ваемого отверстия. Необходимо отметить, что прижим основных элементов5,8 и 9 к стенкам отверстия осуществляется силами резания, а дополнительных 6,10 и 1 1 элементов - упругимнаправляющим элементом 7,Для настройки и подналадки режущего элемента 4 в направляющей пластине 2 установлены клинья 17 и взаимодействующие с ними регулировочныевинты 18. На хвостовой части корпуса1240509ВеличинуАназначают несколькоменьше (на 0,035-0,1 мм) величины ,Ъ, для исключения повреждений режущего элемента 4 и отверстия кондукторской втулки, а также в случае последовательной обработки - предварительной и окончательной.При этом диаметр растачиваемогоотверстия А, с достаточной для практики точностью равен35 50 55 А проверяют микрометром, измеряяразмер между направляющими 9 и 11 иопорными 5 и 6 элементами. Настройкурежущего элемента осуществляют пос-редством вращения винтов 18.Размернастройки режущего элементаА ,. проверяют микрометром, измеряя размермежду основным направляющим элементом 8 и режущим элементом 4,1 ноПосле настройки режущего элемента4 отвинчивают винты 12 настолько,чтобы включить контакт планок 13 скорпусом 1 и обеспечить необходимоеусилие прижима элементов 4-7 к предельной плоскости а паза 3 корпу.са 1, Таким образом, осуществляетсянастройка расточной головки,Перед началом растачивания расточную головку устанавливают:в кондукторную втулку, диаметр отверстия которой равен АВ процессе растачивания при изменении геометрических размеров обрабатываемого отверстия вследствиеизноса режущего элемента 4, плавающая пластина 2 вместе с элементами4-7 перемещается в плоскости а паза3, преодолевая усилие резания, силытрения между плоскостью а паза 3и элементами 4-7 и деформируя упругие элементы 14 планок 13, а также -упругий направляющий элемент .Учитывая то, что величина перемещений плавающей пластины 2 в плоскости а паза 3 невелика (до 0,1 мм),то величина деформаций упругих эле"ментов 14 планок 13 при этом незначительна и практически не оказывает существенного влияния на силытрения между плоскостью паза 3 иэлементами 4-. Перемещение плавающей пластины 2 вместе с элементами4-7 в плоскости паза 3 при изменениидиаметра обрабатываемого отверстияпозволяет компенсировать износ режущего элемента 4 в процессе резания.Наличие поворотной прямоугольной неперетачиваемой пластины в качествережущего элемента 4, вспомогательнаярежущая кромка которого соизмеримас длинойконтакта основных элементов5,8,9 со стенками отверстия, а такжето, что указанные элементы 4,5,8 и9 расположены в одной диаметральнойплоскости, позволяет осуществлять ком 1240509пенсацию износа режущего элемента 4 с "обратной связью" т.е. без эффекта запаздывания. Кроме того,при входе расточной головки в растачиваемое отверстке уменьшается разбивка входного участка обрабатываемого отверстия ввиду того, что при входе расточной головки в.обрабатываемое отверстие, основные элементы 5,8 и 9, базиру-. 10 ющиеся в отверстии кондукторной втулки диаметром., начнут взаимодействовать с входным участком обрабатываемого отверстия, диаметром(диаметр входного участка обрабатывае мого отверстия в начале обработки равен А , т.е. при отсутствии контакта элементов 5,8 и 9 со стенками обрабатываемого входного участка),При этом плавающая. пластина 2 раз вернется в продольной плоскости паза 3 корпуса 1 на величину, обусловленную разностью диаметров отверстий кондукторской втулки и обрабатываемого отверстия. 25Учйтывая, что расстояние 1, между основньви 5,8,9 и дополнительными 6,10 и 11 элементами в осевом направлении значительно превосходит смещениевершины режущего элемента в осевом направлении относительно ос" новных элементов 5,8 и 9, то этотразворот пластины .2 не оказывает существенного влияния на разбивку входного участка отверстия.Последующее перемещение расточной головки вовнутрь растачиваемого отверстия не приведет к дополнительному развороту плавающей пластины 2 ввиду величин основных и дополнитель-. ных элементов 5,6,8-11,смещенных в осевом направлении на величину в 1,6-2 раза большую диаметра обрабатываемого отверстияи имеющих небольшую длину контакта со стенками обрабатываемого отверстия, а будет оставаться постоянными до тех пор, пока дополнительные элементы 6, 10 и 11 не войдут в расточное отверстие, после чего плавающая пластина 2 займет исходное положение по углу разворота в плоскости паза 3 относительно корпуса 1.1240509 г-г ие. У Я п 03 ернугпо 80 7 оставитепь С.Б ехред М,Моргент Корректор А.Обручар Редактор М.Товти Заказ 343 город, ул. Проект Производственно-полиграфическое предприяти 7 ТирВНИИПИ Государпо делам из 13035, Москва,1001 Подписноевенного комитета СССРретений и открытий