Станок для обработки глубоких отверстий

(51) 4 В 23 В 29/03 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Волгоградский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР У 956173, кл. В 23 В 41/02, 1981.(54)(57) 1, СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий борштангу с инструментальной головкой, выполненной с направляющими шпонками, стой.ки и люнет, предназначенные для взаимодействия с борштангой, о т л ич а ю щ и й с я тем,что, с целью,801240510 А 1 повышения производительности путем увеличения поперечной жесткости инструмента, борштанга снабжена опорньг ми планками, механизмом их автоматической перестановки и установленными с возможностью осевого перемещения втулками, размещенными между люнетом и каждой последующей стойкой.2. Станок по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем,что механизм автоматической перестановки опорной планки борштанги выполнен в виде шарнирного параллелограмма, включающего пару рычагов, связывающих опорную планку с борштангой, и снабжен пружинами установленными между опорной планкой и борштангой перпендикулярно и параллельно оси последней.5 0 5 20 25 30 35 45 50 55 Изобретение относится к металлообработке и может найти применение в станках для глубокого сверления и расточки,Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения поперечной жесткости инструмента.На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (опорнаэпланка в рабочем положении); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (опорная планка в нерабочем положении).Станок для,обработки глубоких отверстий содержит борштангу 1 с инструментальной головкой 2, выполненной с направляющими шпонками 3 с базовой поверхностью.Для направления борштанги 1 предназначены маслоприемник 4, люнет 5 и стойки 6.Борштанга 1 снабжена опорными планками 7, расположенными в гнездах 8 с возможностью установки в два положения: в рабочее положение, при ,котором их наружные поверхности совмещаются с базовой поверхностью направляющих шпонок 3, и в нерабочее положение, когда их наружные поверхности совмещаются с наружной поверхностью борштанги 1.В рабочем положении опорные планки устанавливаются на опорные площадки 9, выполненные в гнезде 8 борштанги 1, Для продольного упора опорной план. ки в этом положении служит торец 10 гнезда 8 борштанги 1. В гнезде 8 борштанги 1 смонтирован механизм автоматической перестановки опорной стеблевой планки 7 с шарнирным параллелограммом,звеньями которого служит сама опорная планка 7,дно гнезда 8 . борштанги 1 и два шарнирных рычага 11, связывающие их между собой. Кро-ме того, предусмотрены пружины радиального отжатия 12 опорной планкии пружина 13 ее продольного отжа. тия. Для фиксации опорных планок 7 в нерабочем положении, что необходимо для входа их в люнет 5 и стойки 6 при продвижении инструмента в направлении подачи, предусмотрены втул-; ки 14, установленные с возможностью осевого перемещения на борштанге 1 и размещенные между люнетом 5 и каждой последующей стойкой 6. Станок работает следуннцим образом.Перед началом обработки инструментальная головка 2 находится в масло- приемнике 4 люнета 5, все опорные планки 7 зафиксированы в нерабочем положении втулками 14.В процессе подачи инструментальная головка 2 входит в обрабатываемое отверстие н направляется по нему направляющими шпонками 3, а первый комплект утопленных в гнезда 8 борштанги 1 опорных планок 7 вдвигается в маслоприемник люнета 5, выдвигаясь иэ втулки 14, остающейся перед люнетом 5.При дальнейшем продвижении инструмента первые опорные планки 7 выходят в свободное пространство маслоприемника перед передним краем заготовки,под действием пружин радиального и осевого отжатия 12 и 13автоматически перечисляются в рабочее положение с переносом их шарнирными рычагами и устанавливаются наопорные площадки 9 гнезда 8 борштанги 1 с упором в его торец 10.Входяв обработанный участок отверстия,опорные планки 7 центрируют борштангу 1 в нем с созданием опоры на поверхность отверстия и повышают поперечную и продольную жесткость инструмента, опирающегося теперь и на направляющие шпонки 3 инструментальной головки 2, и на опорные планки 7 борштанги 1.1Втулка 14 после выхода из нее опорных планок 7 в маслоприемнике сдвигается вручную по борштанге 1 вправо к соседней стойке 6 и при выдвигании из последней следующих опорных планок 7 надвигается на них, фиксируя их внерабочем положении (втулку 14 следует надвигать на опорные планки 7 дополного их выхода иэ стойки 6, не допуская их вьдвижения в рабочее положерие). Точно так же втулки 14 опор-. ных планок 7 сдвигаются к каждой следующей стойке 6 от предьдущей стойки 6 с фиксацией в нерабочем положении выдвигающихся из стоек 6 опорных планок 7. Благодаря такой последовательности сдвига втулок 14 опорные планки 7, расположенные за пределами обрабатываемого отверстия,постоянно сохраняют утопленное вгнезда 8 борштанги 1 положение ибеспрепятственно проходят черезлюнет 5 и стойки 6.Подходя к перед9 1 О Составитель Л.Климова Редактор М.Товтин Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб Фф Заказ 3431/7 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д; 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нему краю заготовки все опорные планки 7 переходят в рабочее положение, располагаясь по диаметру отверстия. Этим обеспечивается создание опор для стебля по всей длине обработанной части отверстия.Выдвигание инструмента из обработанного отверстия сопровождается авматическим утапливанием опорных планок 7 в гнезда 8 борштанги 1 при подходе их к люнету 5 и втулкам 14, расположенным перед каждой стойкой 6, При необходимости утапливания опорных планок 7 вручную втулка 14 сдвигается влево и надвигается на опорные планки 7.Так обеспечивается свободный проход опорных планок 7 через люнет 5 и стойки 6 вдоль оси борштанги 1 в 1 О зобом направлении.