Способ изготовления облицованных цементно-стружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 32 В 9 06 ЗОБРЕТЕНИЯ ИСА А ВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯОБЛИЦОВАННЫХ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, путем обработки их поверхности защитными материалами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности, повышения долговечности, снижения влагопроницаемости, повышения стойкости к переменным температурам, удельного сопротивления при нормальном отрыве и стойкости к истиранию, по 801238962 А 1 верхность плит обрабатывают водным раствором кислоты концентрацией 4 - 15%, рН 1 - 2, степенью диссоциации 0,6 - 0,95, сушат в электрическом поле ТВЧ с частотой (5 - 1010 Гц до влажности 4 - 5%, наносят клей на основе фенолформальдегидной смолы при расходе 100 - 120 г/м и накладывают на основе бумаги массой 20 - 80 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50% при содержании связующего 30 - 40% и летучих 2 - 4%, сушат в электрическом поле ТВЧ с частотой (5 - 10)106 Гц до влажности 3 - 4%, накладывают пленку на основе бумаги массой 40 - 130 г/м, пропитанной меламиноформальдегидной смолой до содержания связующего 50 - 60% и летучих 4 - 6% и прессуют при давлении 1,8 - 2,0 МПа, температуре плит пресса 170 - 200 С и выдержке в прессе при нагреве и давлении в течение 12 - 80 с.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на обработанную и высушенную плиту накладывают бакелитовую пленку, а на нее - меламиновую пленку и прессуют при давлении 2,0 - 4,0 МПа, температуре плит пресса 170 - .180 С и.выдержке в прессе при нагреве и давлении в течение 3 - 4 мин.1Изобретение относится к способу изготовления облицованных цементностружечныхплит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, судостроении, авто- и в агоностроении, домостроении, промышленности строительныхматериалов,Цель изобретения - улучшение качества поверхности, повышение долговечности,снижение влагопроницаемости, повышениестойкости к переменным температурам,,удельного сопротивления при нормальномотрыве и стойкости к истиранию,Поверхность цементностружечных плитобрабатывают водным раствором кислотыкоцентрацией 4 - 15%, рН 1 - 2, степеньюдиссоциации 0,6 - 0,95, сушат в электрическом поле ТВЧ с частотой (5 - 10) 10 Гц довлажности 4 - 5%, наносят клей на основефенолформальдегидной смолы при расходе100 - 120 г/м и накладывают пленку на основе бумаги массой 20 - 80 г/м, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50% при содержании связующего 30 - 40% и летучих 2 - 4%, сушат вэлектрическом поле ТВЧ с частотой (5 - 10)106 Гц до влажности 3 - 4%, накладываютпленку на основе бумаги массой 40 - 130 г/м,пропитанную меламиноформальдегиднойсмолой до содержания связующего 50 - 60%и летучих 4 - 6% и прессуют при давлении1,8 - 2,5 МПа, температуре плитпресса170 - 180 С и выдержке в прессе при нагреве и давлении в течении 3 - 4 мин.Операцию нанесения клея можно заменить применением бакелитовой пленки, которую накладывают на поверхность обработанной и высушенной плиты, а сверху -декоративную меламиновую пленку и прессуют при давлении 2,0 - 4,0 МПа, температуре плит пресса 170 - 200 С и выдержке впрессе при нагреве и давлении в течение 3 - 4 мин.При осуществлении способа изготовления облицованных цементно-стружечныхплит применяются следующие материалы:кислоты неорганические, бумага декоративная массой 20 в 1 г/м, смола пропиточнаякарбамидоформальдегидная, клей на основефенолформальдегидной смолы, пленки декоративные на основе меламиноформальдегидных смол и бакелитовую пленку. 5 0 15 20 25 30 35 40 45 Пример 1. Способ изготовления ЦСП осуществляют обработкой поверхности плиты водным раствором кислоты концент- К,ацией 4%, рН 1, степенью диссоциации ,6 сушат в электрическом поле ТВЧ при частоте 5 Х 10 Гц до влажности 4%, нанесением клея на основе фенолформальдегидной смолы при расходе 80 г/м, нанесением пленки на основе бумаги массой 20 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50% до содержания связующего 30% и летучих 2%, сушат в электрическом поле ТВЧ при частоте 6 )( 10 б Гц до влажности 3% и прессованием с декоративной,пленкой на основе бумаги массой 40 г/м, пропитанной меламиноформальдегидной смолой до содержания связующего 50% и летучих 4% при температуре 160 С давлении 1,8 МПа и выдержке в течение 12 с.Пример 2. Способ изготовления ЦСП осуществляют обработкой поверхности плиты водным раствором кислоты концентрацией 6%, рН 2, степенью диссоциации 0,8, сушат в электрическом поле ТВЧ при частоте 6)( 10 Гц до влажности 4,5%, нанесением клея на основе фенолфомальдегидной смолы при расходе 100 г/м, нанесением пленки на основе бумаги массой 40 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50% до содержания связующего 3% и летучих 3%, сушат в электрическом ТВЧ при частоте 5 Х 10 Гц до влажности 4% и прессовании с декоративной пленкой на основе бумаги массой 80 г/м, пропитанной меламиноформальдегидной смолой до содержания связующего 60% и летучих 5% при температуре 170 С, давлении 1,9 МПа, выдержке в течение 40 с.Примеры вариантов предлагаемого способа и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.Отделка цементностружечных плит относится к новым процессам изготовления облицовочных материалов. Применение таких плит с готовой поверхностью позволяет формировать узлы в стадии сборки и широко использовать в стандартном домостроении, а также внутренних обшивок стен, для полов, санитарно-технических кабин, для внутренних стен магазинов, столовых, кинозалов, телевизионных студий и так далее,1238962 Характерис- тики Показатели по примерам контрольным 8 9 9 10 Эмаль ХП+ 12 10 15 3 18 15 05 30 рН 10 2 0 10 1,5 2,0 Степень диссоциации Сушка 10 Нанесение Расход,г/м 2 80 100 120 150 50 Нанесение пленки Бумага массой,40 80 20 20 100 50 50 50 50 50 Цементностружечнаяплита Обработка поверх- ности Концентрация кислоты,Х Частота поля ТВЧх 10 ,Гц Влажность,Е клея на основе фенолформальдегидной смоКонцентрация смолы, Кф, Е 0,60 0,80 0,95 0,75 0,65 0,90 0,20 0,95 4,0 4,5 5,0 5,0 4,5 4,0 2,0 12,0Бумага массой,г/м 40 80 100 130 120 100 20 160 50 60 55 58 56 40 6 4 летучие 170 200 190- 220 140 Давление,МПа 1,8 1,9 2,0 1,4 2,2 Выдержка, с 12 60 80 100 170 175 180 Давление,МПа 4,0 3,0 2,0 Выдержка,мин 4,0 3,5 3,0 Частотаполя Твч,х 10 рбГц Содержание, 7.ММФ смола Температура прессования, С Прессование с бакелитовой пленкой Температура прессования, Со1238962 8 Продолжение таблицы ТПоказатель поверхности В А Влагопроницаемость,Х 10,0 5,3 Стойкость к переменным температурам,циклы 30 50 55 62 60 58 55 Стойкость к истиранию,об/мин 80 120 Долговечность по удельному сопротивлению к отрыву через30 сут,й 25-30 8 8 12 14 Удельное сопротивление при нормальном отрыве,МПа 1 кат. 1 кат. 1 кат. 1 кат. 1 кат. 1 кат. 1 кат. 1 кат. А А А А А А 5,2 3,4 3,5 3,6 4,2 5,6 5,7 1,35 1.65 1,75 1.85 1.82 1.78 1.74 0,85 0,74 140 15 С 170 160 130 170 100 Составитель А. Щекина Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор С. Черни Заказ 3338/12 Тираж 50 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4