Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев

/02, 5/00 и 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН огуров,.6 Волокнистый поНаполнительПроклеивающееКарбоксилирова фабрикат 10 11 щество ый лате ремние 1-2;1-6; Натриевая сольвой кислоты О,5-1 4-8оагулян ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут им. С.М.Кирова и Централный научно-исследовательский инсттут бумаги(56) 1. Технологический регламентпроизводства бумаги для обоевпо ГОСТ 6749-81 на Слонимском КБЗ2, Авторское свидетельство СССВ 675113, кл. П 21 Н 3/02, 1979.3. Патент ВеликобританииВ 1042552, кл. Р 2 В, опублик.14.06.66.(54)(57) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ТИСНЕНЫХ И ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЕВ, содеРжащаЯволокнистый полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество, воднодисперсионное связукюцее на основебутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагулянт, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения. устойчивости рельефа тиснения, в качестве воднодисперсионного связующего она содержит карбоксилированный латекс с содержаниемметакриловой кислоты 2-5 Х, а в качестве полиэлектролита - натриевуюсоль кремниевой кислоты, имеющую силикатный модуль 2,31-3,00, при следующем соотношении компонентов,в мас.ч.:113 1953 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении бумаги-основы для обоев.Известна бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев, содержащая 50-557, древесной массы, 45- 507. сульфитной целлюлозы, 2,27. укрепленного клея, 107. наполнителя 10 и глинозем для обеспечения рН массы в пределах 4,5-5 111.Однако такая бумажная масса не обеспечивает высоких показателей устойчивости рельефа тиснения, 15Известная также бумажная масса 2, содержащая беленую целлюлозу, канифольно-парафиновый клей, глинозем, оптический отбеливатель, крахмал и силикат натрия при следующем 20 соотношении компонентов, мас.7:Беленая целлюлоза 87,88-92,99;Канифольно-парафиновый клей 2,0-3,0;Глинозем 3,0-5,0; 25Оптический отбеливатель 0,01-0,02 рКрахмал 1,0-2,0;Силикат натрия 1,0-2,0.Однако бумага, полученная из дан- ЗО ной массы, имеет низкие значения линейной деформации,Наиболее близкой к предлагаемой является бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполни- тель, проклеивающее вещество, воднодисперсионное связующее на основе бутадиенстирольного латекса, поли- электролит и коагулянт 131 .Недостатком этой бумажной массы является низкое значение относительного удлиНения, показателя, характеризующего способность бумаги воспри нимать тиснение, и повышенная впитываемость при одностороннем смачивании. 1-6; Цель изобретения - повышение устойчивости рельефа тиснения.Поставленная цель достигается тем, что бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполни- тель, проклеивающее вещество, воднодисперсионное связующее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагулянт, в качествеводнодисперсионного связующего содер-.жит карбоксилированный латекс с содержанием метакриловой кислоты 2-57,а в качестве полнзлектролита - натриевую соль кремневой кислоты, имеющую силикатный модуль 2,31-3,00,при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:Волокнистый полуФабрикат 100;Наполнитель 11-14;Проклеивающее вещество 1-2;КарбоксилированныйлатексНатриевая соль кремниевой кислоты 0,5-1,5;Коагулянт 4-8.Установлено, что необходимое сочетание жесткости и пластичности бумаги-основы для тисненых гофрированныхобоев, придаваемое клеевыми осадкамибумаге, обеспечивается адсорбционнымвзаимодействием полимера бутадиенстирольиого латекса и натриевой соликремниевой кислоты.Бумажная масса в качестве волокнистого полуфабриката может содержать смесь небеленой сульфитной целлюлозы, небеленой сульфатной целлюлозы и древесной массы разного способа производства.В качестве наполнителя используюттакие минеральные вещества, как каолин, двуокись титана, бланфикс.В качестве проклеивающего веществаиспользуют различные продукты наоснове канифоли. В качестве коагулянта используют сернокислый глинозем,алюмокалиевые квасцы.П р и м е р 1. Волокнистый полуФабрикат готовят смешением 307, сульФитной небеленой целлюлозы, размолотой до 32 ШР, 207 сульфатной небеленой целлюлозы, размолотой до 32 ШРи 507. древесной массы со степеньюпомола 64 ШР, затем готовят бумажную массу при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч.:Волокнистый полуфабрикат 100;Каолин 13;Укрепленный клей 2;Карбоксилированный бутадиенстирольный латексс содержанием метакриловой кислоты 27 1,Натриевая соль кремниевой кислоты с силикатныммодулем 2,31-0,5;Глинозем 8.3 11Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытыва 10,0; ют.П р и м е р 2. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас, ч,:Волокнистый полуфабрикат 100;Каолин 14;Укрепленный клей 1,5;Бутадиенстирольный латексс содержанием метакриловой кислоты 3%3юНатриевая соль кремневойкислоты с силикатныммодулем 3,0 1 00Глинозем6.Волокнистый полуфабрикат готовят следующего состава, мас.%:Целлюлоза сульфитнаянебеленаяЦеллюлоза сульфатная .небеленая 30,0;Древесная масса 60,0Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машинеОбразцы испытывают.П р и м е р 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Волокнистый полуфабрикат 100;Каолин 11,0;Белый клей из экстракционной канифолиБутадиенстирольный латексс содержанием метакриловойкислоты 5% 6;Натриевая соль кремниевойкислоты с силикатным модулем 2,31 1,5;Квасцы 4.Волокннстьй полуфабрикат готовят следующего состава, мас.%:Целлюлоза сульфитнаянебеленая 10;Целлюлоза сульфатнаянебеленая 20;Древесная масса 70.Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м 2, затем наносят грунт, подвергают тис 31953 3,0; П р и м е р 5 .(контрольный). Бумажную массу готовят аналогично. пример 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Волокнистый полуфабрикат 100;Каолин 11 ьУкрепленный клей 1;Бутадиенстирольный латексс содержанием метакриловойкислоты 6%Натриевая соль Кремниевойкислоты с силикатным модулем 2,31 1,00;Квасцы 6,0. 35 Волокнистьй полуфабрикат готовят аналогично примеру 3Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатно-тиснильной машине. Образцы испытываютП р и м е р 6 (контрольный) . Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Волокнистый полуфабрикат 100;КаолинУкрепленный клей 1,5;Некарбоксилированныйлатекс СКСГП 6,0 р нению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают.П р и м е р 4 (контрольный) .Бумажную массу готовят аналогичнопримеру 1 при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч.:Волокнистый полуфабрикат 100;Каолин 14,0;Бельй клей из талловойканифоли 1 ю 5 фБутадиенстирольньй латексс содержанием метакриловойкислоты 1%Натриевая соль кремниевойкислоТы с силикатным модулем 3,2 1,5;Глинозем 6,0.Волокнистый полуфабрикат готовятаналогично примеру 2.Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м,затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнод 5 тиснильной машине. Образцы испытываЙт.Натриевая соль кремниевой кислоты с силикатным модулем 3,0 0,5;Глинозем 8,0.Волокнистый полуфабрикат готовят 5 аналогично примеру 2.Иэ полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотисннльной машине. Образцы испытывают е 100; 14; 2; 20 П р и м е р 8 (по прототипу).Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, в мас.ч.:Волокнистый полуфабрикат 100;Каолин 14;Укрепленный клей 1 р 5; 40 Латекс иекарбоксилированныйСКСГП 3,0;Альгинат натрия 3,0;Квасцы 4,0.Волокнистый полуфабрикат готовят д 5 аналогично примеру 1. Из полученной бумажкой массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тис нению и печати рисунка на печатнотнснильной машине. Образцы испытывают. П р и м е р 7 (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично.примеру 1 при следующем соотношениикомпонентов, мас,ч.;Волокнистый полуфабрикатКаолинУкрепленный клейБутадиенстирольный латексс содержанием метакриловойкислоты 37 1 фГлинозем 4.Волокнистый полуфабрикат готовятаналогично примеру 1.Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м,затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают,Показатель устойчивости рельефа тиснения обоев определяют на профилографе тиснения ПТсогласно ГОСТ 68 10-81 "Обои".Анализ полученных данных показывает, что совместное использование в бумажной массе карбоксилированного бутадиенстирольного каучукового латекса с содержанием метакриловой кислоты 2-57 и натриевой соли кремниевой кислоты, имеющей силикатный модуль 2,31-3,00, позволяет получить бумагу для обоев с улучшенными показателями.По сравнению с прототипом относительное удлинение бумаги возрастает с 0,8 до 1,2-1,57, впитываемость при одностороннем смачивании снижается с 25 г/м до 16-19 г/м, устойчивость рельефа тиснения обоев увеличивается с 507 до 68-757.Применение карбоксилированного бутадиенстирольного латекса с содержанием метакриловой кислоты меньше 27. (пример 4) не позволяет достичь требуемого эффекта из-за недостаточного количества карбоксильных групп, вступающих во взаимодействие с натриевой солью кремниевой кислоты и с целлюлозой. При содержании метакриловой кислоты в латексе свыше 57 полимер латекса переходит в растворимое состояние вниду большой гидрофильности.Использование некарбоксилированного латекса СКСГП (пример 6) не позволяет достичь высоких значений показателя, относительного удлинения бумаги, так как агрегативная устойчивость его в кислой среде мала, что приводит к гомокоагуляции частиц латекса и неравномерному распределению их на целлюлозных волокнах.Применение натриевой соли кремниевой кислоты с силикатным модулем свыше 3,0 (пример 4) хотя и несколько повышает устойчивость рельефа тиснения по сравнению с прототипом, однако этот показатель ниже, чем при использовании натриевой соли кремниевой кислоты с силикатным модулем 231-3,0.Результаты испытаний (примеры 1-8) представлены в таблице.1 31953 Показатели УВпримеров Масса тносительное1 м/г длинение, 7 Впитываемост 6 6 120 7 1,3 7 9 5 120,8 Составитель Н.Подколзинаедактор И.Касарда Техред О,Легеза Корректор О.Тиг 9733/24 Тиралс 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35Рауюская наб., д. 4/5Зак ал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная, 4 при одностороннем смачиванин, г/м 2 Устойчивостьрельефа тисненияобоев, Х