Способ стабилизации изделий из полиолефинов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ РЕСПУ 4 С 0831 ф.с,1 юм,Х ЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ 154) (57) СПОСОБ СТАВ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВ, включ в расплав полиолефина дующую обработку сфор анилином, о т л и ч а тем, что, с целью повь вости изделий к термо деструкции, в качеств пользуют нафтохинон в 0,2-2 мас,ч. на 100 м фина и обработку анилри 20-50 С в течение мованных изделию щ и й с яппения устойчи" нязев, В.И, Лосе кислительноихинона исколичестве с.ч. полиолеином проводят 1-20 мин. СССР980СР п СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельствоВ 867014, кл. С 08 1. 23/26, 1Авторское свидетельство ССВ 986083, кл. С 07 С 87/48,С 07 С 97/02, С 08 К 5/18, 1982.Авторское свидетельство СССРУ 559569, кл. С 08 Э 23/06, 1976Авторское свидетельство СССРМф 1060634, кл. С 08 7 7/12, 1981. ИЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ающий введение хинона ипосле1237680 1Изобретение относится к областистабилизации полимеров и получению термостабилизированных изделийиэ полиолефинов, обладающих повышенной устойчивостью к термоокислительной деструкции.. Целью изобретения является повышение устойчивости изделий из полиолефинов к термоокислительной деструкции и улучшение технико-экономических показателей способа,П р и м е р 1. К 99 весч, расп"лавленного полиэтилена высокого давления марки 10803-020 добавляют1 вес.ч. 1,2-нафтохинона, после чегоформуют пленку, которую обрабатываютанилином при 40 С в течение 10 мин.Индукционный период окисления Й)пленки в среде кислорода (Ро300 мм рт.ст,) при 215 С, характеризующий устойчивость к термоокислительной деструкции, составляет 80 мин,тогда как для образца полиэтилена,полученного введением в расплав поли"мера 1 вес.ч, 4,5-диметокси,2-бенэохинона и обработанного анилином втех же условиях - 20 мин.Таким образом, .предлагаемый способ позволяет в 4 раз повысить устойчивость полиэтилена к термоокислительной деструкции,Введение в полиэтилен 1 вес.ч,1,2-нафтохинона без обработки анилн"ном дает величину= 65 мин, а обработка формованного изделия анилином (40 С, 10 мин) без введения в него указанного производного хинона -1 мин.П р и м е р 2. К 99 весч, расплавленного полиэтилена высокого давления марки 10803-020 добавляют1 вес.ч. 1,2-нафтохинона, после чегоформуют пленку, Полиэтилен с добавкой 1,2-нафтохинона подвергают радиационному сшиванию путем облучениядо дозы 20 Храд. Затем пленку радиа-,ционно-сшитого полиэтилена обрабатывают при 40 С анилином в течение1 О мин. Величинасоставляет 80 мин,,что в 4 раза выше по сравнению с известным способом (прототипом) .П р и м е р 3, Термостабилизациюрадиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, эа исключениемтого, что содержание 1,2-нафтохинонав полиэтилене невес,ч., а 2 вес.ч,Величинасоставляет 170 мин, что.в 3,4 раза выше по сравнению с известным способом (прототипом). 25 ЗО 35 40 45 50 5 2П р и м е р 4, Термостабилизацию радиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, за иск)почением того, что содержание 1,2-нафтохинона в полиэтилене составляет не 1 вес.ч., а 0,5 вес.ч, Величинасоставляет 40 мин, что в 4 раза выше по сравнению с известным способом (прототипом).П р и м е р 5, Термостабилиэацию радиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, за исключением того, что содержание 1,2-нафтохинона в полимере составляет не 1 вес.ч., а 0,2 вес.ч. Величина Т составляет 30 мин, что в 5 раз выше по сравнению с иэвестньг способом (прототипом) .П р и м е р 6. Термостабилизацию радиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, за исключением того, что температура обработки анилином составляет 50 С. Величнасоставляет 80 мин, что в 1,3 разавьше по сравнению с известным способоь (прототипом),П р и м е р 7. Термостабилизациюрадиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, эа исключениемтого, что температура обработкианилином составляет 20 С, Величина1 составляет 75 мин, что в 75 развыше по сравнению с известным спосо-.бом (прототипом),П р и м е р 8. Термостабилизацийрадиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, эа исключениемтого, что время обработки анилиномсоставляет 20 мин. Величина ь составляет 85 мин, что в 3,4 раза выше посравнению с известным способом (прототипом),П р и м е р 9. Термостабилиэациюрадиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, эа исключениемтого, что время обработки анилиномсоставляет 1 мин. Величины с составляет 75 мин, что в 5 раз выше посравнению с известным способом (прототипом) .П р и м е р 10. Термостабилизациюполипропилена проводят по примеру 9,за исключениемтого, что содержание1,2-нафтохинона в полимере составляет15 мин, что в 5 раз выше по сравне-.нию с известным способом (прототипом)П р и м е р 11, К 99 вес.ч. расплавленного полипропилена добавля"ют 1 вес,ч. 1,2"нафтохинона, послечего формуют пленку, которую обраба 3 12376тывают анилином по примеру 1, Величина составляет 30 мин, что в 1,9 развыше по сравнению с известным способом.П р и м е р 12, Термостабилизацию полипропилена проводят по примеру 9, за исключением того, что содержание 1,2-нафтохинона в полимере составляет не 1 вес.ч , а 2 вес.ч. Величинасоставляет 70 мин, что в 1 О1,5 раза выше по сравнению с известным способом (прототипом) .П р и м е р 13. Термостабилиэацию полииэобутилена проводят по примеру 1 О, за исключением того, чтосодержание 1,2-нафтохинона в полимере составляет не 1 вес,ч.,а 0,2 вес,ч, Величина 1 составляет35 мин, что в 7 раз выше по сравнениюс известным способом (прототипом) 2 ОП р и м е р 14. К 99 вес,ч. полиизобутилена добавляют 1 вес.ч,1,2-нафтобензохинона, после чего фор. муют пленку, которую обрабатываютанилином по примеру 1, Величина 25составляет 65 мин, что в 3,8 развыше по сравнению с известым способомпрототипом).П р и м е р 15. Термостабилизациюполииэобутилена проводят по примеру 3 О10, за исключением того, что содержание 1,2-нафтохинона в полимере составляет не 1 вес.ч., а 2 вес.ч. Величинасоставляет 80 мин, что в1,8 раз выше по сравнению с известным способом (прототипом),П р и м е р 16. Термостабилиза=цию полиэтилена проводят по примеру 11, за исключением того, что содержание 1,4-нафтохинона в полимере составл ляет не 1 вес.ч., а 0,2 вес.ч,Величинамисоставляет 50 мин что в 8 раз выше по сравнению с известным способом прототипом 1,80 4П р и м е р 17, К 99 вес,ч, расплавленного полиэтилена высокого давления марки 10803-020 добавляютвес.ч. 1,4-нафтохинона, после чего формуют пленку, которую обрабатывают по примеру 1. Величина, составляет 100 мин, что в 5 раз выше по сравнению с известным способом (прототипом).П р и м е р 18. Термостабилиэацию полиэтилена проводят по примеру 11, эа исключением того, что содержание 1,4-нафтохинона в полимере составляет не 1 вес.ч., а 2 вес.ч, Величина с составляет 200 мин, что в 4 раза выше по сравнению с известным способом 1 прототипом .П р и м е р 19. Термостабилизацию полиэтилена проводят по примеру 12, за исключением того, что содержание 2,6-нафтохинона составляет не 1 вес.ч а 0,2 вес,ч, Величина составляет 40 мин, что в 6 раз выше по сравнению с известным способом ,(прототипом)Пример 20. Термостабилизацию полиэтилена проводят по примеру 11, за исключением того, что в качестве нафтохинона используют 2,6-нафтохинон. Величина.составляет 60 мин, что в 3 раза выше по сравнению с известным способом (прОтотипом).П р и м е р 21. Термостабилизацию полиэтилена проводят по примеру 12, за исключением того, что содержание 2,6-нафтохинона составляет не 1 вес.ч., а 2 вес.ч. Величинасоставляет 100 мин, что в 2,51 раза выше по сравнениюс известным способом.В таблице приведена зависимость величины индукционного периода окисления стабилизированных полиолефинов от природы и количества введенного в них хинона и от условий их дополнительной обработки анилином.Хинон Пример Содержаниехинона вполиолефине,вес.ч. кино"на на100 вес.ч,полиолефина лином Продолжи- тельТем" ператураС НИЯВ мин" ность,мин 15 лен То же 35 и 60 и 120 и 15 30 и и 65 и 120 иРадиа 80 40 10 40 10 40 10 40 10 5010 20 1 О 40 20 40 1 и лен 80 То же 170 3,4 3 В 1 и 0,5 40 и 1 В 0,2 30 113 80 и и и 3,4 и и 75,6 0 4 0 2 4 2 о же 21 2 1 О 10 ра 215 С, парциальное давление кисл а 300 мм рт,ст. мпера ины индукционн кой нафтохинон го периода окис нк / отношение вел образца с доб к величине индс добавкой ДМБанилином в тех исления образц обработанног ного периодаже концентраусловиях. ином можно проих температурахчто снижает ы, Нафтохиноныенном масштабе -экономические Ф спосо з полиоой на тозинон водить при более низк,в т.ч. при комнатнойэнергетические затратпроизводятся В промышлчто улучшает техникопоказатели процесса. ых к термо 1,3-75. раз,делий, пороме добавель А. КулакСопко СоставТехред актор М, Банду/3 ак писное НИИПИ Государ по делам изо 13035, Москва изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород роектна Таким образом предлага позволяет получать изделия лефинов, устойчивость кото окислительной деструкции в превосходит устойчивость и лученных известным способом того, обработку полиолефино ираж 470венного комитетаетений и открытийЖ, Раушская н нияционв тойе
СмотретьЗаявка
3589771, 05.05.1983
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ БЕЛОРУССКОГО ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ИМ. В. И. ЛЕНИНА, КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ОПЫТНЫХ РАБОТ
ПЕТРЯЕВ ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, КНЯЗЕВ ВАЛЕРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, КРУЛЬ ЛЕОНИД ПЕТРОВИЧ, КУРБАТОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ЛОСЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, РЯСНОЙ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ЗВОНОК АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, МАЙБОРОДА ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, МАТУСЕВИЧ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ФЕДЕЕВ САВЕЛИЙ САФОНОВИЧ, ГВОЗДЮКЕВИЧ ИГОРЬ ФАУСТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08J 7/12
Метки: полиолефинов, стабилизации
Опубликовано: 15.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1237680-sposob-stabilizacii-izdelijj-iz-poliolefinov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ стабилизации изделий из полиолефинов</a>
Предыдущий патент: Способ получения резиновой смеси
Следующий патент: Резиновая смесь
Случайный патент: Зерноуборочный комбайн