Линия для травления полых изделий

/ фр НОМИТЕТ СССРЕНИЙ И ОТНЯТИИ СУДАРСТВЕНН О ДЕЛАМ ИЗОБ ЗОБРЕТЕНИ Ис ТОРСКОМ 4(46) 07.06.86. Бюл. У 21 (71) Научно-производственное объединение "Прогресс" Министерства мес ной промышленности ЛатвССР (72) Р. Р. Стыркш, В. В. Ворошнин, А. С. Коряк и В. Ф. Овсянников (53) 621.35.14.002(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 865754, кл, В 65 С 49/02, 199.Авторское свидетельство СССР В 707993, кл. С 23 С 3/04, 1975.Авторское свидетельство СССР У 101041, кл. С 23 С 5/04, 1954. (54)(57) ЛИНИЯ ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая ванны, расположенные по ходу технологического процесса, транспортирующий элемент сподвесками, кассетами с поплавками,установленными на осях с воэможностью поворота при входе - выходе кассеты из ванны, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмами загрузки и выгрузки, выполненными в виде поворотных рамок соскобами, установленными с возможностью взаимодействия с кассетами,при этом кассеты снабжены оправкамидля установки изделий и запорнымивилками для размещения поплавков, установленными шарнирно на одной осис кассетой.Изобретение относится к химичес кой обработке изделий и может бытьиспользовано для травления полыхкрупногабаритных изделий, напримермолочных фляг,Целью изобретения является повышение производительности,Ка фиг. 1 дана линия, общий вид;на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1,ца фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2;на фиг. с - разрез В-В на фиг, 3;ца фиг. 5 - эона загрузки; цафиг, 6 -зона вьгручки.Линия для травления полых изделий состоит из рамы 1, на которойсмонтированы поворотные устройства 2,тра 5 спортирую 1 ий элемент в виде двухсе 5 цсо конвейера 3, Движение конвейеру 3 сообщено от привода 4 посредс.твом цепных передач 5 и приводных звездочек о, Иа конвейере 3установлены с определенным шагом подвески 7, которые содержат две тяги 8связанные стержнем 9. К подвескам 7ца осях О подвешены кассеты 11 укоторьх центр тяжести смещен относительно оси .7 подвески 10 для обеспечения са;лоопрокидывания, В кассетах1 закреплены оправки 12, на которыеустацавливаот обрабатываемые изделияэ, и упорь 14 и 15. На осях 10посредством вилок 1 б поцвешены поплавкоцые запоры-кантователи 17, содержал;ие поплавки 18 и запоры 19,.соторые удерживают изделия 13 на опэавках 12. Под вертикальным участкомтрассь. конвейера 3 расположены ванны 20 содержащие рабочие растворы.В зоне 21 разгрузки для травления пополых изделий смонтировано загрузочное устройство .22, выполненное ввиде наклонных лотков. В зоне 2 загрузки к раме 1 ца осях 23 подвешена поворотная рамка 24 со скобой 25,Исходное положение рамки определяет винт 26. В зоне 27 выгрузкиустановлен лецточльгй транспортер 28и направляющие 29 и 30, К раме 1 взоне 27 выгрузки на осях 31 подвепеца отклоняющая рамка 32 со ско -бой 33. Исходное положение рамки 32определяет Винт 34.Линия работает следующим образом,При движении подвески 7 конвейер3 синхронно осанавливают в зонахзагрузки 21 и Выгрузки 27, а такжепод каждой из технологических вацц20. Команду на остановку ко 5 Вейера 3подает конечный выключатель (це показан) при подходе к нему очереднойпоцвески 7. Время выдержки подвесок5 7 с изделиями 13 в зонах загрузки 21и выгрузки 27 и цад каждой из технологических ванн 20 определяет реле времени (не показано), При остацовке конвейера 3 в зоне 2 загрузкиО на оправки 12 надевают изделия 13,которые подают по лоткам 22 из автоматического накопителя (це показан). Затем реле времени дает команду на ход конвейера 3, который пере 5 мешается на один шаг. т 5 ги 8 перемещаются вверх по трассе конвейера 3л Вывод 5 т из ВэаимодейстВия упоры1 с со скобой 25 установленной наоклоцяющейся рвисе 2 А,. которая под20 собственным весом возвращается в исходное положение. При этом кассета11 с оправками 12 и установленнымица них из,пелиями 13 под собственнымвесом поворачиаетс:я ца осях 10 доВзаимодействия упоров 15 с тягами 8,а оправки 12 зохо,цят год запор 19,фиксируя иэделия 13, Затем кассета1 поступает в зону технологическойванны 20, опускается по трассе кон 30 цейера 3 до нижней точки, где останавливается. При опускании поплавки,8 взаимодействуот с раствором, находящимся в ванне 20, и поворачивают вокрут осей О запоры кацтователей 17, которые окончательно запирают изг:,елия 13. Поплавки 18 вступаютв контакт с кассетой 1 и увлекаютее эа собой . Совмес"ный поворот кассеты 11 с издегплями 13 и запорами 40 кантователями 17 продолжается до остановки конвейера 3, после чегоизделия ,3 на оправках 12 и поплавки 18 занимают положение в ванневверх горловиной и заполняются технологилеским раствором (флг. 3),Во время совместного поворота изделия 3 надежно зафиксированы запорами 9. В перс.зерцутом положенииизделиям 13 запоры 19 не даог соскопьзцуть с оправок 12. В таком положении проходит процесс травленияизделий 13 в ваццах 20, При подъемегодвесок 7 из ваны 20 под;ействиемсобственного веса кассеты 11 : изде 55лиями 13 и запоры-кацтователи 17 поворачиваются вокруг осей О и технологический раствор выливается из полых изделий 13 обратно в ванну 20, 312 Поворот кассеты 11 продолжается до взаимодействия тяги 8 вилок 16 и упоров 15.После окончания обработки иэделий 13 в первой иэ ванн 20 по команде от реле времени подвеска 7 с иэделиями 13 транспортером конвейера 3 перемещается к следующей ванне. В зоне 27 разгрузки подвеска 7 по трассе конвейера 3 опускается вниз, поворачивает рамку 31 и скоба 33 захватывает упор 14, увлекая эа собой кассету 11, поворачивает ее и освобождает при этом изделия 13 от запора 19. При дальнейшем повороте кассеты 11 упор 15 взаимодействует с запоромкантователем 17 и поворачивает его вокруг осей 10, освобождая зону падения изделий 13. Изделия 14 соскальзывают с оправок 12, ориентируются направляющими 29 и 30 на транспортер 28 и подаются на следующую технологическую операцию. По мере дальнейшего движения транспортера-конвейера 3 скоба 33 освобождает упор 14 и кассета 11 с запорами-кантователями 17 возвращается в исходное положение.35995 4При опускании подвески 7 по трассеконвейера 3 в зоне 21 загрузки скоба25 захватывает упор 14 и увлекает засобой кассету 11 . Поворачивает ее и 5 освобождает от запоров 19 оправки 12,подготавливая их к загрузке, Приостановке конвейера 3 кассета 11 соправками 12 занимает положение против загрузочных лотков (фиг. 5), 10 После остановки конвейера 3 черезреле времени задают команду на загрузку из автоматического накопителя(не показан), изделия 13 поступаютпо лоткам 22 и одеваются на оправки 5 12.При возобновлении движения конвейера 3 скоба 25 освобождает упор14, кассета 11 с изделиями 13 возвращается в исходное положение, а 20 запор 19 фиксирует при этом изделия13 на оправках 12.Таким образом, линия может встраиваться в единый технологическийкомплекс изготовления полых изделийи использоваться, в частности, в гибком автоматизированном производствебеэ участия оператора.1235995 иаУ Л, Грат рректор О. Лугова е а одпис 3066/27 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж