Способ изготовления спеченного периклазового клинкера

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) И а) 4 С 04 В 35/04 35 ИЗОБРЕТЕНИ ОП У СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРС л . Коптело 3,982. 0 981 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 21) 3846986/29-3322) 24.01.8546) 07.06.86. Бюл. Кф 2171) Ордена Ленина комбинат(56) Заявка Японии У 57-294кл. С 04 В 35/04, опублик.Заявка ЕПВ В 0.41113,кл. С 04 В 3/00, С 01. Р 5/ОГ 27 В 7/20 опублик. 1981,Патент СРР У 73565,кл, С 04 В 35/04, опублик.Заявка ФРГ У 3020881,кл. С 04 В 35/04, опублик,(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ПЕРИКЛАЗОВОГО КЛИНКЕРА из соединений магния, включающий смешивание отжатой на фильтре массы последнего в виде кека с сухой влагопоглощающей добавкой, кальцинацию, горячее брикетирование и обжиг, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности брикета, в качестве добавки используют высокодисперсные отходы газоочисток установок кальцинации и обжига кека, которые смешивают с кеком в соотношении (0,8- 1,0);(4-19), причем продукт кальцинации перед брикетированием предварительно подпрессовывают при давлении ж 1,5-15 МПа, брикет выдерживают перед обжигом в течение 1,5 - 20 ч.Изобретение относится к огнеупорной промьпнленности, и частности к технологии изготовпения спеченного 20 25 30 35 40 45 50(межчастичного) трения, что приводитк увеличению поступления материала в пресс-нальцы, повышению прочности спрессованного брикета,Давление предварительной подпрессовки менее 1,5 МЛа не оказывает сущестненного влияния на изменение угла захвата валков и увеличение прочности брикета. С повышением давленияпредварительной подпрессовки более15 МПа нарушаются поступление материала между валками и процесс прессования, в результате чего снижается. прочность брикета. Выдержка брикета перед обжигом в течение 1,5-20 чпозволяет увеличить прочность опрессонанного материала перед подачей егон печь на обжиг. Это можно объяснить тем, что со временем завершаются кристаллизационные процессы в системе, что приводит к образованию дополнительных межчастичных контактньх связей. Выдержка горячего брисета перед обжигом менее 1,5 ч не приводит к увеличению механической прочности брикета на сопротивление сбрасыванию (удару), а на сопротивление сжатию - изменяется незначительно, Выдержка более 20 ч, хотя и обеспечивает некоторый прирост прочности брикета, однако это не приводит к уиеньпьению содержания зерен менее 1 им в спеченном клинкере, а снижение температуры брикета перед подачей в печь обуславливает увеличение расхода топлива при его обжиге.Г р и и е р 1. Кек из отжатой на фильтре массы М(ОН) с установки хииического обогащения магнезита смешивают с отходами газоочисток установок кальцинации и обжига этого материала н соотношении (4-19):(0,8-1), смесь кальцинируют при 900 С дляо разложения М 8(ОН);, продукт кальцинирования перед брикетированием предварительно подпрессонынают (уплотняют) под давлением 1,5-15 МПа, брикетируют при 350-500 С и давлении 50-110 МПа и выдерживают перед обжигом н течение 1,5-20 ч. Брикет обжигают при 1850 С.Химический состав кека приведен в табл. 1; фазоньп состав высокодисперсных отходов газоочисток установок кальцинации и обжига Мд(ОН), - н таби лице 2 (отход 1). Отходы газоочисток содержат более 907. частиц фракции (0,066 мм,Таблица 1 осав ек Химическии состав кека на пр ное вещество, мас,7 каленкека с устаескогомагнефильтра Из М 8(ОН)ковки химичобогащениязита послеции пресса 0,1 О,0,4,2 з МяСОз с установи флотационного обогащения послефильтр-пресса 8 85 О,96,5 3 12П р.и м е р 2, Кек из отжатой на фильтре массы МЯСО с установки флотационного обогащейия магнезита смешивают с отходами газоочисток установок кальцинации и обжига этого материала в соотношении (4-19):) 0,8- 1). Кальцинацию, подпрессовку, брикетирование, выдержку и обжиг проводят при тех же режимах, что и в примере 1Химический состав кека приведен в табл. 1; фазовый состав высокодисперсного отхода газоочисток с установок кальцинации и обжига МяСО - в табл. 2 (отход 2),Для брикетов, полученных по примерам 1 и 2, определяют предел прочности при сжатии и прочность на сбрасывание.В табл. 3 приведено влияние изменения соотношения кека и отходов газоочисток на прочность брикета ч 35858 4(остальные параметры постоянны, аименно: давление предварительной подпрессовки 8 МПа, горячее брикетиро -вание при 500 С и давлении 100 МПа, 5 выдержка брикета в течение 1 О ч).В табл . 4 и 5 представлено влияние давления предварительной подпреСсовки и времени выдержки на прочность брикета при тех же постоянных 1 О параметрах. Как видно из табл. 3-5, предлагаемый способ изготовления клинкера посравнению с известным обеспечивает 15 более высокую механическую прочностьбрикета. Вследствие высокой прочнос 3ти брикета при его обжиге во вращающихся и других печах снижается пылевынос из печей и выход мелких 2 О фракций клинкера и, следовательно,увеличивается выход зернистых фракций клинкера для изделий. Ге О А 10 з СаО М 801235858 Т а б л и ц а 2 Фазовый состав газоочисток установок кальцинирования и обжига, об,Е ОтходыгазоОтход газоочисток очисИа(ОН) Маса Мпс 1 Периклаз к ство 3-10 0,1-0,5 0,3-2,5 0,1-2,5 9 2 95,9 3-0,4 3-10 1-0,2 0,1-1,5 Т лица 3 СоотноПрочност сходная смес ни т 4:0,8 2 74:0,9 5 19:О,7 Смесь кека иИкСО и отходгазоочисток 46 4;0,8 9:0 С установоккальцинациии обжигаиа(он),С установоккальцинациии обжига Смесь кеМ 8(ОН) . ихода газоток из от- чис кека иотходагазоочисток Пределпрочности при сжатиибрикета,МПа брик на с вани расы(удар)акции Массоваядоля М 80на прокаленное ве1235858 Таблица 4 Пределпрочности Давление подИсходная смесь прессовкибрикетированием, МПа при сжатии брикета, МПа Без подпрессовки 79 1,5 14 88 1.3 93 15 Смесь кека из МЯСО Без подпрес .и отхода газоочистки совкив соотношении 12:0,91,5 68 36 19 73 5 80 15 Таблица 5 Исходная смесь 76 6 20 87 14 0 42 1,5 68 20 10 18 20 76 16 ВНИИПИ Заказ 3057/21 Тираж 640 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Смесь кека изМ(ОН) и отходагазоочисток в соотношении 12:0,9 Смесь кека изМр(ОН) и отхода газоочистокв соотношении12:0,8 Смесь кека изМСО и отхода газоочисток в соотношении 12:0,9 Выдержка спрессованного брикета перед обжигом ч Пределпрочности присжатиибрикета,МПа Прочностьбрикета насбрасыва. -ние (удар),Е, фракциис 15 мм Прочность брикетана сбрасывание (удар), 7, фракции 15 мм