Способ получения фосфорного удобрения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9 4 С 05 В 11/02 ГОСУДАРСТВЕПО ДЕЛАМ ЕТЕНИ ОПИСАН ИЗОВИДЕТЕ Л У(21) 3751227 (22) 23,04.8 (46) 15,05.8 (71) Ленингр л одуктаем, чтва уляцию а ю щ и сушку ийся я колич мой фор ую рудуисхо ю 18 повьппен и усвоя размоло в и бр скин о а и ской Краси титут олю н Трудо гичес 15 о Зн м Л РУи ени технсовета отваю н обраб т сер рН после 3% во,8-1,1, а рафильтрации,вращают на с вор,колие разлож ние и ост ешивают с отоконерераным п м, пол тавшей сти о тличаю- -20% от исходставляет фрако с ацию, сгуи, кислотННЫЙ НОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 798082, кл. С 05 В 1/02, 1979,(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий размолфосфатного сырья, его флотщение, фильтрацию суспензиную обработку флотоконцентрата, гр Ж.Т (5 7 полученн честве 6 кислотно часть ра центрато ботки ос руды,2. Сп щ и и с я тем, что ной размолотой руды ция +1 мм,о, с цводораст в продук т на фракц размолотой кислотой пс510 15 25 30 35 4045 50 55 1 12Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, а именно к получению активированного фосфорита, являющегося эффективным фосфорным удобрением длительного действия.Цепь изобретения - повышение коли-. чества водорастворимой и усвояемой форм РОэ в продукте.В табл. 1 приведен сопоставительный анализ предлагаемого и известного способов.П р и м е р . 1000 кг руды месторождейия Иаарду, содержащей 10% Р О классифицируют по крупности +1 и -1 мм. Руду + мм после размола с влажностью 16% в количестве 143 кг (15%) (в пересчете на сухой продукт), содержащую 23% РО, направляют в реактор, куда подают 86 кг 93%-ной серной кислоты, 414 кг оборотного раствора, содержащего 17% Р Оэ иБ 215 кг воды после промывки твердой Фазы. Процесс протекает при 20 С, Ж:Т=5:1 до рН 0,8 в течение 20 мин, Затем суспензию направляют на фильтрацию. После разделения твердую фазу (215 кг) проьывают водой и вколичестве 254 кг направляют в отвал, Степень ,извлечения РО из руды 97%. Раствор, содержащий 17% РО, в количестве 605,8 кг разделяют на два потока.414 кг оборотного раствора (68%) направляют в реактор, 192 кг (32%) раствора смешивают со 190 кг флотокон. центрата влажностью 16%, полученного из руды Фракции -1 мм, и смесь .направляют на грануляцию. Готовый продукт в количестве 249 кг имеет следующий состав: 357 Р О общ., 24% Р О усв., 15% Р О води. П р и м е р 2, 1000 кг руды месторождения Иаарду, содержащей 107 Р О, классифицируют по крупности +1 имм. Руду +1 мм после размола с влажностью 16% в количестве 158,7 кг (17.,5%) (в пересчете на.сухой продукт), содержащую 237 Р О направляют в реактор, куда подают 98 кг 93%-ной серной кислоты, 683,7 кг оборотного раствора, содержащего 18% Р О , и 170,5-кг промывной воды, Про.цесс обработки протекает при 40 С, Ж 1 Т 6:1 до рН 0,95 в течение 25 мин, Затем суспензию направляют на Фильтрацию. После разделения 316,6 кг твердой фазы направляют в отвал.Раствор в количестве 885,5 кг, содержащий 18% Р О, разделяют на два по 31045 3 тока. 201,8 кг раствора (23%) смешивают со 174 кг (в пересчете на сухой продукт) флотоконцентрата, полученного из руды фракции -1 мм. Смесь направляют на грануляцию. 683,7 кг отфильтрованного раствора направляют в реактор в качестве оборотного, Степень извлечения Р 06 иэ руды составляет 96%. Готовыи продукт в количестве 238 кг имеет состав: 36,57 РОэ общ.; 25% Р О усв.; 20% Р О води.П р и м е .р 3. 1000 кг руды месторождения Маарду, содержащей 10% РО, классифицируют по крупности+1 и -1 мм, Руду.+ мм после размола с влажностью 16% в количестве 190 кг(20%) (в пересчете на сухой продукт), содержащую 23% РО з, направляют в реактор, куда подают 116,9 кг 93%-ной серной кислоты, 036,45 кг оборотного раствора, 176,65 кг воды, Процесс протекает при 60 С, Ж:Т 7:1 до рН 1,1 в течение 30 мин. Затем суспензию направляют на фильтрацию. После разделения твердую фазу промывают водой в количестве 177 кг и с влажностью 30% в количестве 377,3 кг направляют в отвал. Степень извлечения фосфора из руды составляет 957. Раствор, содержащий 197 РО, в количестве 1247,85 кг разделяют на два потока. 026,45 кг отфильтрованного раствора направляют в реактор в ка 3 честве оборотного (837), 211,4 кг (177.) отфильтрованного раствора поступает на смешивание с флотоконцентратом, полученным из руды -1 мм флотацией с помощью катионоактивных реагентов. Количество флотоконцентрата (в пересчете на сухой продукт) 150 кг; Концентрация Р О297, влажность 167 Затем смесь направляют на грануляцию. Готовый продукт в количестве 217,3 кг содержит 407 РО общ 287 Р О усв., 2% Р О води. В табл. 2 представлены параметры ведения процесса в заявляемых пределах (1-3),. а также при значениях, выходящих за эти пределы (4-9),При проведении процесса извлечения Р О из руды серной кислотой при разбавлении меньше, чем в 5 раз (пример 4), увеличивается концентрация РО в растворе, что приводит к дополнительным потерям Р О с гипсом5и нерастворимым остатком. Такое общее количество РО в растворе не обеспе231045 чивает оптимальные условия для получения качественного продукта.Увеличение количества жидкой фазы более, чем в 7 раз (пример 5), при обработкеруды серной кислотой приво дит к разбавлению кислоты, что снижает степень извлечения Р 0 , при этом2 5 ф не достигается необходимое количество Р О до последующего смешивания отфильтрованного раствора с флотокон О центратом, что приводит к неполному переводу неусвояемой формы Р 1,0 в водорастворимую и усвояемую и, соответственно, снижает качество продукта.При проведении процесса извлечения 15 РО из части руды серной кислотой при значениях РН меньше.0,8 (пример 6) степень извлечения РОа. существенно не изменится, однако такое значение РН приводит к избытку сер ной кислоты и, соотвественно, к изменению состава удобрения при смешивании отфильтрованного раствора с флотоконцентратом. 25Повышение РН больше 1,1 (пример 7) указывает на недостаток серной кислоты, что приводит к снижению степени извлечения Р О из руды и недостатку Р 0, извлеченного из руды при 30 смешивании отфильтрованного раствора с флотоконцентратом, что приводит кнеполному переводу неусвояемой формы Р О в водорастворимую и усвояеТаблица Способ Известный Предлагаемый Имеется Имеется Дробление Грохочение Отсутст- Имеетсявует Сгущение Имеется Имеется Имеется Имеется Флотация 26-28 30-31 0,5-1,0 Отсутствует Характеристика процесса Качество концентрата, 7 Р О Обработка Фосфорнойкислотой Количество НзРО на 1 т Р Оь концентра та, т мую и, соответственно, снижает качество продукта;Уменьшение количества руды, подаваемой на стадию обработки сернойкислотой, меньше 157 от общего количества руды (пример 8) приводит ктому, что общее количество РО , извлеченное из руды, недостаточно дляпервода Р Оз из неусвояемой формы вводорастворимую и усвояемую при смешивании отфильтрованного раствора сфлотоконцентратом, что, соответственно, снижает качество готового продукта,Увеличение количества руды, подаваемой на стадию кислотной обработки,больше 203 от общего количества руды(пример 9) приводит к тому, что кромефракции +1 приходится использоватьчасть руды фракции -1, используемойтолько для получения флотоконцентрата, степень извлечения РОз иэ рудыпонижается, это соответственно снижает качество продукта, получаемогопри смешивании отфильтрованного раствора с флотоконцеитратом,В табл. 3 приведен состав готовогопродукта и расход кислот по известнойи предлагаемой схеме.Предлагаемый способ получения фосфорного удобрения длительного действия позволяет получить готовый продукт, содержащий 35 в 4 Р О общ24 283 Р 05 усв. е5 213 Р 05 Води.231045 Способ Т:Ж 1:0,7-1,25 20-26 20-60 рН Время, мин Ж:Т 5-7:1 17-19 68-83 Смешение Ж:Т Р О общ,РО усв. Р О води9-12 15-21 Характеристика процесса Концентрация Р О Обработка серной кислотойКоличество Н БО на1 т Р 2 05 концентрата, т Температура, С Концентрация РО вотфильтрованном растворе,Количество раствора,используемого в качестве оборотного,от общего Количество оборотного раствора, подаваемого на смешение,Состав готового продукта,Продолжение таблицыИзвестный Предлагаемый Отсутст,92-1,25вует 0,8-1,120-30 17-321,2-1,6:1 35-40 35-40 16,5-22 24-281231045 таедндаг Степане Стадялнэвнече внньтровял РеОворе с2 Состав удобреннл Стадял нввлечеянл Р 0 яЭ рулю сменяванял оувенного ростЬаотохоннентатом Р О усв. Р 0 водя,СодеряаннеР Ь) в растворе,6 5 9 0,9" б 7Таблица Состав кон Расход кислоцентрата, 7. на.1 т Р ОР О концентрата общ, Р О- усв. Р О води. звестная схема 26-28 осфорн ислота 5-37 1,0 38-40 гаемая схем Серная килота 30-3 35-37 0,92-2 15-1 1,25 9-2 8-4 26-2 Составитель Т. ДокшинРедактор И, Петрова Техред Л.Сердюкова орректор А. Тяс Заказ 2522 Тираж 419 сударственно ам изобретен осква, Ж,Подписо комитета СССРй и открытий е д, 4/5 ская наб.