Устройство для обработки отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ПЬСТВ расположенноеравкой приспообрабатываемойщ е е с я темрения технологпутем координаттий, устройствоной оправкой, нрующих опоретветствии с ко скин инслав СССР 1965. БРАБОТКИ у, несуй, уста- имодейи, разваемых отверст ментом снабжен отверстии сило которого связа тываемой инстр е ГОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ 0ОТВЕРСТИЙ, содержащее оправкщую инструмент с направляющеновленной с возможностью взаствия с центрирующими опораммещенними на установочной пл между последней и опсобление для крепления детали, о т л и ч а ючто, с целью расшиических возможностейной обработки отверсснабжено дополннтель" есущей набор центридля установки их в соординатами обрабатый, а оправка с инструустановленным в ее ым цилиндром, штокс направляющей, охва- ументом, йф230755 2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что центрирующие опоры выполнены в виде тарелок с коническими выступами, преднаэна" ченныии для взаимодействия с центро" вым гнездом, выполненным на торце направляющей, а установочная плита снабжена магнитным механизмом для крепления центрнрующих опор,с Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть ис" польэовано на станках с числовым программным управлением.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей путеи координатной обработки отверстий.Нв фиг.1 изображено устройство для обработки отверстий с оправкой, несущей набор центрирующнх опор; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на Фиг.З - устройство для обработки отверстий с оправкой, несущей инструмент; на фиг.4 - схема размещения центрирующих опор при настройке ихвне станка; на фиг.5 - разрез Б"Б на фиг.4; на фиг.б - разрез В-В на, фиг.4.Устройство обработки отверстий со. дераит стол 1, иа котором закрепляют приспособление 2, имеющее плиту 3. Если установочная плита имеет магнитные механизмы для закреплений, то дпя размещения центрирующнх опор 4 используют оправку 5, которая устанавливается автоматически по программе из инструментального магазина станка в его шпиндель 6. Число центрирующих опор, закладываемых предварительно в оправку, и число оправок , определяется"числом обрабатываемых в детали атверстий. Размещение уста" новочной плиты 3 координировано относительно базовых поверхностей 1 приспособления 2.На оправку 5 устанавливают отсека" тель 8. В приспособлении 2 закрепляют обрабатываемую деталъ 9 с помощью зааиьпеж элементов 1 О.В другой оправке 11 размещают над. раалякдую 12, охватмваемую закреплен 3. Устройство по и.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже" но закрепленными на установочной пли" те планками с шайбами, предназначенными для взаимодействия с резьбовыми. поверхностями, выполненными на центрирующих опорах с торца, противопо" ложного коническим выступам. ным на оправке 11 режущим инструмен- .том 13.Установка, настрдйкв и закрепление центрирующих опор может проиэво днться вне станка. Ксли на установочной,плите 3 отсутствуют магнитные ме"ханиэиы для закрепления, то центрирующне опоры 4 (фиг,б и 4) могутбыть настроены и закреплены на уста- О новочной плите с выполненными в нейТ-образными пазами 14. В оправке 5выполнено центральное отверстие 15для размещения центрирующих опор 4.Центрирующая опора выполнена .в виде Ю тарелки с коническим выступом б.Число оправок, размеры центральногоотверстия и количество центвирующнхопор выбирают всоответствии с числом и раэмераии обрабатываемых от верстий. Отсекатель 8 выполнен в виде двуплечего коромысла, подвешенного на ,оси .17. На левом и правом плечах ко" 2 З ромысла закреплены упоры 18 и 19,причем правый упор 19 амортиэирован (закреплен) через упругую прокладку 20. В исходнои положении пружина 2 постоянно поджимает левое плечо коромыслас упором 18 к оси, оправки и не позволяет выпасть набору центрирующих опор, заложенных в ее центральное отверстие.Закрепление центрирующих опор на установочной плите, оснащенной магиитньви механизмами, производится за счет магнитных сил сцепления. Прн зтои,расстановка цеитрирующнх опорв необходимые координаты (хУ,)12 07 4хлнт ко апис, па)ил)ср, я тГвчкР 4пГ по) Г) плеча карс)лГ)лГ.л Г)тсРкатгп 8с повРрхностью установочной плиты 3.рн дальнейшем движении по программеоправки 5 (лвижРние ТГГ) левое плечокорГ)мысля, упершись в точку 34 наустановочной плите, перемещаетсявверх (движение П) и поворачивается . вокруг оси 17 по часовой стрелке(движение ТТз), При этом левый упор18, перемещаясь влево, освобождаетцентрирующую опору, а правый упор 19,перемещаясь тоже влево, отделяет одну (нижнюю) центрирующую опору огряда других. Упругая прокладка 20позволяет улучшить работу отсекателя,Отделившаяся центрирующая опораэа счет магнитных сил сцепления жестко закрепляется на установочной плите, оснащенной магнитными механизмами. Далее шпиндель вместе с отправкой и оставшимися в ней центрирующими опорами поднимается по программе в автоматическом режиме на некоторую величину. При этом левое плечо коромысла освобождается от упора с установочной плитой и под действием пружины 2 коромысло поворачивается вокруг оси 17 против часовой стрелки, занимая исходное положение. Левый упор 18, переместившись вправо, удерживает оставшийся набор центрирующих опор, расположенных в центральном отверстии оправки.После подъема оправки с набором центрирующих опор стол вместе с закрепленным на нем приспособлением перемещается по координатам х; у н следующую точку, определяющую ось например, (1+1)-го отверстия с координатами (х,; у, ), и за счет вертикального перемещения оправки по программе в координате г происходит аналогичное отсечение еще одной центрирующей опоры и закрепление ее на установочной плите в месте, определяющем ось будущего (+1)-го отверстия,.После размещения всех центрирующих опор аналогичньм образом на установочной плите в приспособление 2 устанавливают обрабатываемую деталь 9 (с базированием ее по базовым поверхностям 7). Деталь закрепляют с помощью эажимных устройств 10. В то же время оправка, в которой находился набор центрирующих опор, убирается по программе в автоматическом реОЛТ)ЗГ 1 ВЪ)ПТЕМ П)Г 1 ГР 1 ММ)НЮХ ПГ)РМГ.ЩГ)Т)ПГппп)нлРля и Г.тГ 1 ста)Гка .2 ля наст)Г)йки пГ) коо)Пилатама(х; у ), (х,; у;) осей буду.щих отверстий Г)не станка пентрирующие опоры 4 снабжают центрирующими22 и резьбовьГми 23 поверхностями,Закрепление центрирующих опор послеих настройки по координатам производят с помощью реэьбовой шайб)ы 24 на 10планке 25, Для лучшего закрепленияцентрирующие опоры имеют лыски 26.Планку 25 крепят с помощью винтов 27и реэьбовой шайбы или гайки 28 к плите 3 через Т-образные пазы 14. 15После настройки и закрепленияцентрирующих опор приспособлениевместе с установочной плитой устанавливают на стол 1 станка с ЧПУ.В полости инструментальной оправки 1 размещен силовой цилиндр 29 споршнем 30 и штоком 31, связанным снаправляющей. В качестве режущегоинструмента можно использовать зенкер, развертку, расточную оправку. 25На нижнем торце направляющей выполнено центровое гнездо 32, размеры ипрофиль которого адекватны коническим выступам центрирующих опор 4.Штифт 33 служит для передачи крутя- ЗОщего момента на режущий инструмент.Исходное состояние направляющейнижнее, так как сжатьпЧ воздух, находящийся в силовом цилиндре, воздействует на поршень, соединенный снаправляющей.Устройство работает следующим образом,В исходном положении оправки снабором центрирующих опор и оправкис режущим инструментом и направляющей располагают в инструментальноммагазине станка с ЧПУ. После установки приспособления 2 с установочной. плитой 3, оснащенной магнитными меха ниэмами, на стол 1 станка с ЧПУ, егокоординирования относительно "нуляЭстанка и закрепления оправка 5 авто"матически по программе устанавливается в шпиндель 6 станка. Затем стол 50станка с закрепленным на нем приспособлением по программе в автоматическом режиме перемещается по координатам х; у в положение, соответствующФе, например, 1-ому отверстию, ось 55которого определяется координатами(х,; у; ). Далее при движении шпинделя вдоль оси (по координате г) проис 3 123 п 1 акме иэ шпинделя в инструментальный магазин станка с ЧПУ. Далее из инст-рументального магазина в шпиндель станка автоматически по программе устанавливается инструментальная оправка с инструментом для черновой обработки, например со сверлом (если отверстие предварительно ие формообраэовано), после чего производится черновая обработка отверстий по програм о ме в автоматическом режиме в координатах (х,е у, ), (х; У;) Ь.;.1 у ), определяющих осй будущих отверстий.После черновой обработки отверс тий инструментальная оправка со сверлом в шпинделе заменяется по программе в автоматическом режиме на инструментальную оправку с получистовым или чистовым инструментом и направ ляющей и производится обработка от-, верстий по программе в координатах, где располагаются центрирующие опоры, определяюще оси будущих отверстий. Обработка отверстий происходит при 5 базировании центрального отверстия направляющего стержня на выступающий55 Ьконус центрирующей опоры, В исходном состоянии направляющая 12 находится н нижнем положении, поэтому прежде, чем режущий инструмент коснется обрабатываемой детали, направляющая коснется центрнрующей опоры. Ее торец с центровым гнездом взаимодействует с. конической поверхностью центрирующей опоры, образуя при этом жесткое соединение.В процессе обработки направляющая постоянно подаимается к центрирующей опоре и взаимодействует с ней, а инструментальная оправка с инструментом 13 опускается, производя обработку отверстия с подачей Б и частотой и."Другой торец направляющей соединен со штоком 31 силового цилиндра 29, н поэтому прн движении инструментальной оправки вниз поршень саи" мает воздух в силовом цилиндре. После обработки и выхода инструмента из отверстия сжатый воздух в силовом цилиндре возвращает направляющую в нижнее исходное состояние.Вращение инструменту передается с помощью штифта 33.