Опора к протяжному станку

(22) Заявлено 04.09.80 (21 ) 2979456/25-08с присоединением заявки РЙ(51)М, Кд, В 230 4 Х/02 Гоеудеротеенны 1 кокнтет Сбор но делом нзооретеннй н отерытнй(53) УДЕ 621.73. .077 (088.8) Опубликовано 23,04.82. Бюллетень 15 Дата опубликования описания 25.04.82(72) Авторы Ю, ф. Бусел, А. И. Кодрик, Э. К. Посвятенко, О. А, Розенберг,(54) ОПОРА К ПРОТЯЖНОМУ СТАНКУ Изобретение относится к приспособлениям для металлообрабатывающих станков, в частности к приспособлениям для протяжных станков, и может найти применение на приборостроительных и машиностроительных предприятиях.Известна опора к протяжному станку, состоящая из опорной плиты, выполненной за одно целое с корпусом и опорными элементами, имеющими форму лепестков с малой жесткостью в радиальном на правлении 11. Недостатком известной опоры являетъся то, что точность отверстия обработан 35 ной детали по прямолинейности оси низкая из-за искривления оси детали под действием веса свободно провисающего ее конца,Цель изобретения - разработка опоры к протяжному станку для деформирующьго протягивания, которая позволила бы повысить точность обработки многогранных отверстий в тонкостенных деталях. Поставленная цель достигается тем, что в опоре к протяжному станку для деформирующего протягивания, включающей опорную плиту, на которой закреплен разъемный многогранный корпус, на внутренних гранях разьемного, многогранного корпуса выполнены выступы, поперечное сечение которых имеет форму сегмента.Причем ширина сегментов составляет 0,7-0,98, а радиус нх кривизны 2-7 ширины наружной грани детали.На фиг. 1 изображен один из вариан- тов опоры, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.Опора к протяжному станку для де формирующего протягивания состоитиз опорной плиты 1 (фиг, 1), на которой закреплен разъемный, многогранный корпус, состоящий из втулки 2 в которой установлены опорный вкладыш 3 и коническая втулка с многогранным отверстием, которая может быть выполнена из двух половин 4 и 5, Половины 4 и 5конической втулки подпружинены пружинами 6 и 7, Втулка 2 разборного корпуса с опорным вкладышем 3 крепится к опорной плите 1 при помощи болтов 8 (фиг, 2). Половины 4 и 5 (фиг. 1) конической втулки прижимаются к опорному вкладышу 3 зажимной втулкой 9 при помощи тяг 10 и 11. В то же время половины 4 и 5 конической втулки прижимаются к поверхности отверстия втулки 2 при помощи пружин 12 и 13 (фиг. 2), Внутренние поверхности половин 4 и 5 конической втулки образуют отверстие многогранной формы, на внутренних гранях которого выполнены выступы 14-17, поперечное сечение которых имеет форму сегмента. Ширина сегментов составляет 0,7-0,98 ширины наружной грани детали, т.е. а(07-0,98) и Ъ = (0,7-0,98)В, а радиус их кривизны 2 -7 ширин наружной грани, т,е,= (2-7) с и Я = (2-7)Ь . Работает опора к протяжному станкуследующим образом,В многогранное отверстие, образованное внутренней поверхностью половин 4и 5 конической втулки (фиг. 1), вставляется деталь 18, В процессе поотягивания отверстия детали вначале деформируются участки стенки детали, расположенные против выступов 14- 17 (фиг. 2),Ео по мере прохода через деталь последующих деформирующих элементов начинают деформироваться другие участкистенки детали, расположенные ближе квершинам 19-22 детали. Следовательно,металл участков стенок деталей, расположенных посередине стенок, получает большее упрочнение, чем металл участков стенок детали, расположенных ближе к вершинам деталей; Поэтому достигается равномерное распределение величины контактныхдавлений на инструменте и одинаковойвеличины вторичной деформации по периметру отверстия, несмотря на то, чтопроцесс деформации участков стенкидетали у вершины 19-22 происходитв сложных условиях, и следовательно,контактные давления на инструменте вэтих условиях возврастают, вызываяувеличение вторичной деформации наэтих участках. Равномерное распределение контактных давлений на инструменте и одинаковая величина вторичнойдеформации по периметру отверстия обеспечивает повышение точности многогранных отверстий в тонкостенных деталяхи достижение равномерного качества об 5 О 13 20 25 30 ЗЗ работанной поверхности по периметру отверстия. После протягивания отверстиядетали 18 (фиг. 1) с тяг 10 и 11 снимается нагрузка. Под действием пружин6 и 7 половины 4 и 5 конической втулки и зажимная втулка 9 выталкиваютсяиз отверстия втулки 2, А под действиемпружин 12 и 13 (фиг, 2) половины 4 и5 конической втулки раздвигаются, освобождая обработанную деталь. После чегодеталь извлекается из опоры,Основным преимуществом предлагаемой опоры к протяжному станку для деформирующего протягивания является то,что при обработке многогранных отверстий в тонкостенных деталях в такойопоре непрямолинейность граней отверстия детали составляет 3-5 мкм, в тоовремя как при обработке многогранныхотверстий в тонкостенных деталях в известной опоре наблюдается искажение профиля в виде выпуклостей граней, составляющих 35-40 мкм, т,е. точность многогранных отверстий в тонкостенных деталяхпри обработке в предлагаемой опоре посравнению с обработкой в известной повышается, так как непрямолинейность граней снижается примерно в 10 раз. Этопозволяет нрименить высокопроизводительный процесс деформирующего протягивания при обработке точных многогранныхотверстий в тонкостенных деталях взаментрудоемких операций многократной прокатки на оправках и лекальной доводки. Формула изобретения 1, Опора к протяжному станку длядеформирующего протягивания, включающая опорную плиту, на которой закрепленразъемный многогранный корпус, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с целью.повышения точности обработки многогранных отверстий в тонкостенных деталях,на внутренних гранях разъемного многогранного корпуса выполнены выступы,поперечное сечение которых имеет формусегмента,2. Опора по и, 1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что ширина сегментовсоставляет 0,7-0,98, а радиус их кривизны 2-7 ширины наружной грани детали,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР/13ВНИИПИпо д113035 Тираж 1 осударственн лам изобрете Москва, Ж5 г и о комитета ССй и открьггийРаушская наб