Опора к протяжному станку

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл.еВ 21 Р 41/02 В 23 Э 41/02-Государственный комитет Совета Министров СССР по делам иэаоретений и открытий2) Авторы изобретеии А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, Э. И. ГриценкЭ. К. Посвятенко и В. П. Крапивин рдена Трудового Красного Знамени иост материалов АН Украинской С ерхтвердых(71) Заявител 4) ОПОРА К ПРОТЯЖНОМУ СТАНКУ опораразрезная Изобретение относится к области обработки труб раздачей диаметра,Известны опоры к протяжным станкам,содержащие подвижные в радиальном направлении опорные элементы, которые позволяют осуществлять многоцикловое деформирующее протягивание, но не обеспечиваетфиксацию протягиваемой детали в радиальном направлении в процессе обработки, чтоснижает точность последней 1.Известна также опора к протяжномустанку по основному авт.св.453252121, содержащая опорные элементы в видеупругих лепестков, выполненные заодно скорпусом опоры. В процессе протягиванияопора фиксирует деталь цилиндрическимиповерхностями опорных элементов толькоу опорного торца детали, При заходе деформирующего элемента в отверстие деталинарушается ее устойчивость. Неперпендикулярность опорного торца детали к оси отверстия также приводит к перекосу детали,что обусловливает неравномерность деформации по сечению стенок и искривление осидетали, Кроме того, при движении деформирующего элемента вдоль детали ( при протягивании с большими натягами тонкостенных втулок и труб) в сечении, соответствующем контакту деформирующего элементас деталью, образуется пластический шарнир. Свободный входной торец детали приэтом может отклоняться от оси, что вызывает кривизну детали. Цель изобретения - повышение точности обработки деталей - достигается тем, что предлагаемая опора к протяжному станку снабжена поддерживающими разрезными элементами наружные и внутренние поверх ности которых смещены в радиальном направлении по отношению к оси опоры на величину, превышающую суммарный натяг при протягивании, причем торцовые плоскости под держивающих элементов смещены в осевом направлении относительно опорной плоскости станины станка, образуя зазор.На фиг. 1 изображена предлагаемая с протягиваемой деталью; на фиг. 2 - по А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - профиль проекция Опоры,Опора выполнена в виде втулки с опорнымфланцем 1. Фланец 1 является основаниемопорных элементов 2 и служит для крепленияопоры на фланце 3 станины станка. Противоположный опорному фланцу конец втулки пред ставляет собой упругий элемент 4, выполненный заодно с поддерживающими 5 и опорными 2 элементами. Опорные и поддерживающиеупругие элементы разделены встречными пазами 6,10При установке и обработке деталь 7 центрируется и удерживается цилиндрическимиповерхностями 8-10. Поверхность 8 выполнена на концах опорных и в основании поддерживающих элементов, поверхности 9 и 10 - рсоответственно в средней части и на концах последних. Цилиндрическая поверхность11, образованная остальной частью опорныхэлементов 2, удалена от цилиндрическихповерхностей 8-10 в радиальном от оси 3)опоры направлении на величину 8 = Ео ++(0,2+0,3) мм, где Яа -суммарный натягпри протягивании. Осевая сила, возникающаяпри обработке детали 7, воспринимаетсяторцовой поверхностью 12 опорных элемен бтов. Установочные цилиндрические наружныеповерхности 13 поддерживающих элементов(фиг. 2) смещены относительно наружныхповерхностей 14 опорных элементсв в радиальном к оси направлении также на величину Р, Торцовые плоскости 15 поддерживающих элементов образуют с опорнойплоскостью станины зазор, равный 0,30,5 мм.При рабочем движении протяжки 16 на-Звружный диаметр детали 7 увеличивается,опорные и поддерживающие упругие элементы, удерживающие деталь, раздвигаются.При этом поддерживающие упругие элементыблагодаря указанным смещениям наружных 40поверхностей 13 и 15 перемещаются в радиальном направлении без трения об опорный фланец,4Конструкция опоры позволяет производить протягивание по схемам на сжатие" (см. фиг. 1) и на растяжение, В последнем случае деталь должна быть снабжена технологической кольцевой канавкой по наружной поверхности у опорного торца.Использование предлагаемой опоры дает возможность эффективно применять деформирующие протягивание отверстий в деталях типа гильз, цилиндров и труб, длина которых составляет до 10-15 диаметров отверстия. Опора позволяет осуществлять процесс раздачи с минимальными энергетическими затратами за счет уменьшения сил протягивания и обеспечивает минимальные искривления оси детали.Ф ормула изобретенияОпора к протяжному станку по авт. св.453252, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки деталей она дополнительно снабжена поддерживающими разрезными элементами,смещенными относительно опорных элементов в радиальном направлении на величину, превышающую суммарный натяг при протягивании, при этом торцовые плоскости поддерживающих элементов установлены с зазором в осевом направлении по отношению к опорной плоскости станины.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство СССР272783, М.Кл . В 23 Р 41/04, приоритет 17.02.69.2. Авторское свидетельство СССР453252, М.Кл, В 2321/02, приоритет13,10.72.