Установка для непрерывной разливки металла

121913 Класс 31 с, 21 СССРщ,111,Фи;3;:, гОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ С ОБРЕТЕН ЕЛЬСТВ асильев, Б. И. Алексеев, Б Е, Гирский и О, Д. Зигель кий, А. Ф. Я. Гранат, В А ДЛЯ НЕП ЬНЫЕ КРИ ДЛЯ ВТОР ВАЛКОВ И ТОВОК, В ЗАТОРА С Л, И. Морозенс И. УСТАНОВК В ВЕРТИКАЛ СТРОЙ СТВА В ЕДУЩИХ ЗАГО КРИСТАЛЛИи РЕРЫВНОЙ РАЗ СТАЛЛИЗАТОРЫ ИЧНОГО ОХЛАЖ ПРИСПОСОБЛЕ ОТОРОЙ ПРИМЕ НЕСКОЛЬКИМИРУЧЬЯМИ ИВКИ МЕТАЛЛАС ПРИМЕНЕНИЕМДЕНИЯ, ЗАПРАВКИЯ ДЛЯ РЕЗКИНЕНЫ ДВАП АРАЛ Л ЕЛ Ь Н Ъ МИ 14 декабря 1957 г. за М 58794922 в Комитет по дедалретений и открытий при Совете Министров СССР зено петене изобретений за ЪЪ 16 за 1959 г,Опбди ано в Б Известны различные лстацовкц для цспрерывцоц разливки металла одноструйной и несколькоструйцых систем с вертикальными водоохлаждаемыми кристаллизаторами, в том числе и машины для периодической отливки слитков в разъемные крцсталлцзаторы.Особенность предлагаемой установки состоит в том, что, с целью синхронизации опускация сомкнутого крцсталлизатора и заготовок, а также обеспечения сочленения переставленного кристаллизатора с расположенным ниже, каждая траверса установки, несущая кристаллизатор. периодически, после ее подъема для очередной перестановки, опу. скается под действием силы тяжести с сомкнутым кристаллизатором.Поверхность кристаллизатора выполнена с выступами или углублениями для поддержания слитка.На фиг. 1 изображена установка в общем виде, на фцг. 2 - разрез сочлененного кристаллизатора и внутренняя сифонцая литпиковая системы; на фиг. 3 - траверса; на фиг. 4 - поперечный разрез кристаллизатора.Каждый кристаллизатор установки выполнен цз двух раскрывающихся водоохлаждаемых половиц 1, горизонтально перемещаемых при раскрытии и закрытии. В кристаллизаторе плеется несколько рядом расположенных рабочих ручьев 2. В каждом ручье - соответствующая заготовка. Ручьи кристаллизатора соединены между собой поперечными горизонтальными или наклонными каналами 3. Привод для переме121913щения каждого кристяллизяторя Выполнен В Виде Врящяемых электродвигателем 4 и вертикальных винтов 5, по которым перемещаются гайки б вместе со скрепленной с ними, движущейся вдоль направляющих колонн, траверсой 7. Промежуточное разливочное устройство 8, с целью осуществления заливки металла в несколько ручьев одновременно, выполнено с числом дозирующих металл отверстий кратным числу пар кристаллизаторов и снабжено расположенной по оси каждого дозирую- щего отверстия трубой с вертикальным каналом с огнеупорной футеровкой, Перед заливкой металла в криаталлизатор вставляется затравка 9, выполненная из нескольких секций, соединенных друг с другом. Вторич. ное охлаждение 10 представляет собой полые водоохлаждаемые элементы, расположенные несколькими секциями по высоте. Элементы вторичного охлаждения размещены на рамс, перемещающейся вверх по колоннам контргрузом 11. Устройство для резки заготовок на мерные длины состоит из нескольких резаков, размещаемых на платформе 12. У всех резаков общий привод, снабженный параллелограммным механизмом, перемещающим их в горизонтальной плоскости одновременно. Кристаллизатор может быть использован и при отливке заготовок без сифонных литниковых каналов, для чего в однорядном кристаллизаторе имеется несколько выступов 13 или углублений на обращенной к жидкому металлу поверхости.Предмет изобретения1. Установка для непрерывной разливки металла в вертикальные кристаллизаторы с применением устройства для вторичного охлаждения, заправки, ведущих валков и приспособления для резки заготовок, в которой применены два кристаллизатора с несколькими параллельными ручьями, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью синхронизации опускания сомкнутого кристаллизатора и заготовок, а также обеспечения соединения переставленного кристаллизатора с нижерасположенным, каждая траверса снабжена электроприводом для периодического опускания сомкнутого кристаллизатора, опирающегося после заливки металла в литниковые каналы на литники движущихся вниз слитков.2. Форма выполнения установки по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что с целью применения в установке кристаллизаторов без сообщающихся литниковых сифонных каналов, внутренняя рабочая поверхность стенок кристаллизаторов выполнена с выступами или углублениями для поддержания слитка.