Способ изготовления плоских керамических заготовок конденсаторов, устройство для его осуществления и приспособление для пропускания конца керамической ленты через бункер устройства для изготовления плоских кера

ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИН 191 И 1) 14 Е 101 0 13 ОСПО И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Смуне ТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Оп-(РЦТИИ ОПИСАНИЕ ИЗ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХКЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК КОНДЕНСАТОРОВУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОПУСКАНИЯ КОН -ЦА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ЧЕРЕЗ БУНКЕРУСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХКЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК КОНДЕНСАТОРОВ(57) Изобретение относится к области производства керамических пластинчатых конденсаторов и других радиодеталей и может быть использовано при изготовлении их заготовок из длинно- мерной ленты при нанесении на них по,крытий, например Флюса. Цель изобре" тения - улучшение качества заготовок путем исключения засорения материала покрытия отходами керамической ленты. Керамическая лента 2 с роликового механизмапопадает в бункер 3 с наносимым материалом, Приспособление 2 для проведения ленты 2 сквозь бункер 3 содержит шарнирно ,рЙ ,соединенные "короткую" пластину 40 и "длинную" 41 с заостренным козырьком 44 и отверстием 45. Ширина плас- Св1215142 30 35 тин больше ширины бункера 3. Ширинабункера по стыкам эластичных манжетменьше, чем ширина керамической ленты 2, Это позволяет при нанесении покрытчя оставлять на ее кромках полоИзобретение относится к производству керамических пластинчатых конденсаторов и радиодеталей и может быть использовано при изготовлении заготовок конденсаторов из длинно1 мерной или непрерывной керамической ленты с одновременным покрытием их порошком, например флюсом, защищающим заготовки от слипания при обжиге,Цель изобретения - улучшение качества заготовок путем исключения засорения материала покрытия от,ходами керамической ленты.На фиг. 1 изображена схема устрой ства для осуществления способа изготовления простых керамических заготовок конденсаторов; на фиг. 2 - схема разрезания керамической ленты на заготовки; на Фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - приспособление для пропускания конца керамической ленты через бункер устройства; на фиг, б - схема использования приспособления. Устройство для осуществления способа содержит роликовый механизм 1 (фиг. 1) направления керамической ленты 2, бункер 3 для материала покрытия 4, механизм резки 5, тару 6,7 и 8 для укладки заготовок 9, механизм смены тары 10, трубопровод 11 для удаления отходов и приспособление 12 (фиг. 5) для проведения конца обрабатываемой керамической ленты 2 сквозь бункер 3 (фиг. 1). Роликовый механизм 1 содержитбарабан 13, несущий поцложку 14литьевой машины (не показана), накоторой изготавливается керамическаялента 2, направляющие ролики 15,16и компенсирующий ролик 7,сы, свободные от покрытия, которыеудаляются после поперечного разрезания продольных полос керамическойленты на отдельные заготовки 3с.п. Ф-лы, 6 ил,Бункер 3 содержит две емкости 18и 19 (фиг. 4), соединенные скобами20, состыкованные между собой попериметру с герметизацией стыка посредством эластичных манжет 21,22(фиг. 4), 23 и 24 (фиг. 1). Бункерсодержит также опорный ролик 25 иоткидную крышку 26.Механизм резки 5 содержит многороликовые (многодисковые) ножи 27,28, "гильотинные" ножи 29, 30 и направляющую планку 31.Тара .6,7 и 8 для укладки загото"вок 9 представляет собой комплектв виде ящиков параллелепипеднойФормы, устанавливаемых рядом подгильотинными ножами на столешнице32 механизма смены тары 10Размеры одной тары в плане соответствуют размеру одного ряда заготовок 9 (фиг. 2) с расчетом обеспечения его свободного падения надно тары без заклинивания, причемдлина тары больше общей длины рядазаготовок, но меньше расстояниямежду линиями центров тяжести 33,удаляемых в отходы с двух сторонкерамической ленты 2 ее краев 34,что обеспечивает падение отходов внетары. Тара снабжена выдвижным дном35 (Фиг. 1).Механизм смены тары 10 представляет собой пару гибких звеньев,снабженных толкающими тару штырями36, которые проходят через щели 37(фиг, 3) в столешнице 32. Механизм10 снабжен приводом 38 (фиг. 1) периодического действия,Трубопровод 11 (фиг, 1) для удаления отходов имеет приемные окна в столешнице 32, расположенные на траектории свободного падения удаляемых отходов и сообщенные с ним патрубками 39.215142 30 нущих ножах и созданием компенсирующей петли полосы вокруг ролика 17,посредством путевых датчиков (непоказаны) управляют приводом механизма резки: при уменьшении петливыключают, при увеличении включаютего.П р и м е р, Толщина полосы 160400 мкм, ширина 250 мм, материалкерамическая масса для конденсаторов К 10-7 В, материал покрытия композиция обожженных отходов и ЕгО,скорость подачи 0,8-1,6 м/мин. Размер заготовок 41 х 41 мм, ширина удаляемых полей 22,5 мм, Кромки 47 45(фиг. 2) обычно имеют отклонения оттребований к внешнему виду и припропускании через материал покрытиямогут загрязнять его осколками, отходы после переработки вновь используются, отсутствие покрытия наних облегчает их переработку.Формула изобретения 1, Способ иэготовле.ия плоских ке 55 рамических заготовок конденсаторов,Приспособление 2 (фиг, 5) для проведения обрабатываемой ленты 2 сквозь бункер содержит "короткую" пластину 40 и "длинную" пластину 41, связанные шарнирами 42 с осями 43 (фиг. 6). Пластина 41 снабжена заостренным козьрьком 44, закры- вающим торцы пластины 40 и проводимой керамической ленты 2, при проходе сквозь эластичные манжеты 21 - 24 и материал покрытия 4, В пластине 41 имеется также отверстие 45, Ширина пластин 40 и 43 больше ширины бункера 3 по стыкам его емкостей 18 и 19. Для обеспечения проведения приспособления 2 сквозь бункер 3 внутри скоб 20 (фиг. 1) имеется свободное пространство 46 (фиг. 4), достаточное для размещения в нем непокрываемых краев керамической ленты 2 и выступающих частей приспособления 12 (фиг. 6),Устройство содержит также известные в технике автоматические приводы (не показаны), В зоне роликов 15 и 16 могут быть расположены другие вспомогательные устройства для контроля толщины, плотности и качества керамической ленты 2 и др.Способ изготовления плоских керамических заготовок конденсаторов с использованием описанного устройства осуществляется следующим образом.Для выхода на рабочий режим обрабатываемую керамическую ленту 2 зажимают в приспособлении 12 (фиг, 5 и 6). При этом разность (фиг. 5) в длине пластин 40 и 41 и наличие отверстия 45 способствуют оперативности действия при раскрытии пластин, улавливании полосы, надежном ее зажиме пластинами 40 и 41, а в дальнейшем - при прохождении манжет бункера 3.Далее приспособление 12 с керамической лентой 2 проводят через роликовый механизм 1, причем ролики 15 (фиг. 1) и 17 временно приподнимаются механизмами (не показаны) и острием козырька 44 (фиг. 5), приспособление 12 направляют между манжетами 23 и 24 (фиг, 1)и далее через манжеты 21 и 22 (фиг. 4) сквозь порошкообразный материал покрытия 4 (фиг, 1) при подвятьж ножах 28 и 29 (фиг. 1) " сквозь механизм резки 5, Сняв приспособление 12 и отпустив в рабочее положение ролики 15 и 17 и ножи 28,5 1 О 15 20 25 и 29, включают привод механизма резки 5, Нареэаемые заготовки 9 в соответствии со схемой раскроя полосы 2 (фиг. 2) гравитационно попадают в тару 9, зафиксированную в механизме смены тары 10. Удаляемые отходы - части некондиционных краев 34 падают в приемник и далее в общий трубопровод удаления отходов 11,После заполнения тары 7 включается привод 38 механизма смены тары 1 О и на место тары 7 автоматически устанавливается тара 6.Установка в исходное положение тары 6 и снятие заполненной тары производится механизмом, не показанном на чертеже.Контроль заполнения тары и форми" рование сигнала на смену производится известной автоматической системой. Ножи 27 и 28 (фиг. 1) не только режут керамическую ленту 2, но и тянут ее, и так как они перетачиваются, изменяясь в диаметре, то по этой и по другим техническим причинам необходимо компенсировать разность скоростей подачи полосы в роликовом механизме 1 и в роликовых тянущих ножах 27 и 28, Это делается заведомым завышением скорости полосы в тявключающий нанесение покрытия на керамическую ленту путем пропускания ее,через порошкообраэный материал по 5 1215крьц ия, разрезание керамической ленты на продольные полосы и поперечноеразрезание полученных продольныхполос на отдельные заготовки конденсаторов с последующей укладкой заготовок в тару и удаление отходов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества заготовокпутем исключения засорения материалапокрытия отходами керамической лен Оты, лри нанесении покрытия на длинномерную керамическую ленту на ее кромках оставляют полосы, свободные отпокрытия, которые после поперечногоразрезания продольных полос керамической ленты на отдельные заготовкиудаляют,2, устройство для изготовления плоских керамических заготовок кон денсаторов, содержащее механизм подачи длинномерной керамической ленты, бункер для порошкообраэногоматериала покрытия, механизм разрезания керамической ленты на отдельные 25 заготовки, механизм подачи тары для 142заготовок и трубопровод для сбораотходов, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что бункер для порошкообраэногоматериала покрытия выполнен в видедвух емкостей, состыкованных посредством эластичных манжет своими открытыми частями с образованием канала для прохода керамической ленты,причем ширина бункера по стыкамэластичных манжет выполнена меньшей,чем ширина керамической ленты,3, Приспособление для пропусканияконца керамической ленты через бункер устройства для изготовления плоских керамических заготовок конденсаторов, содержащее две шарнирно соединенные своими краями пластины,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтоширина пластин в направлении оси ихшарнирного соединения превышает ширину бункера по стыкам эластичных манжет, в одной из пластин выполненоотверстие, расположенное в зоне взаимного перекрытия пластин, а длинаэтой пластины превышает длину другойпластины,Тираж Государствен елам изобрете Москва, Ж,го комитета й и открыти аушская наб ин орректор А. Зимокосо