Способ изготовления шлифовальной шкурки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (11) 1) 4 В 24 Р 1700 ЕТ ЕЛЬСТВ с произ, разивный нии.2. Спосощ и й с яэнергии осущ1,. 10 з 5, 10 э ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИД(56) Технологический процесводства шлифовальной шкурки01201.00031. Запорожский абкомбинат, Запорожье, 1979.(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯШЛИФОВАЛЬНОИ ШКУРКИ на синтетическомсвязующем, при котором подготавливают .основу, на нее наносят связующее и абразив, а затем производят термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процесса отверждения связующего, предварительно термообработку шлифовальной шкурки производят до влагосодержания связующего слоя менее 203 а затем термообрабатывают лучистой энергией терморадиационных излучатеЬлей с рабочей стороны шлифовальной шкурки при ее непрерывном перемещепоп.1, отличаю -и, что подвод лучистой Зствляют с интенсивностьют 7 м 2, 1 12127Изобретение относится к производ- .,ству абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использованов абразивной промьппленности при изготовлении шлифовальной шкурки на синтетическом связующем, в частности наоснове фенолформальдегидных смол.Целью изобретения является повыше ние производительносТи изготовленияшкурки путем повыйенир интенсификации процесса отверждения связующего,что позволит снизить время термообработки,Предлагаемы способ заключаетсяв том, что на подготовленную основу 15. шкурки наносят связующее и абразив,а затем производят термообработку вдве стадии.На первой стадии термообработкуведут в пятизонном гирляндном сушиле 20в течение 1-2 ч при 60-113 С. На этойстадии обрабатываемый слой характеризуется резким нарастанием вязкостипо мере удаления воды.Термообработку шлифовальной шкурки на второй стадии при уменьшениивлагосодержания слоя связующего неболее 20 7 проводят лучистой энергией терморадиационных излучателей состоооны на которую нанесено связующее и шлифматериал, при непрерывном ее перемещении.Кроме того, подвод лучистой. энергии осуществляют с интенсивностью неменее 1"10 Вт/м и не более 5 х10 Вт/м 2, обеспечивающей температуру облучаемой поверхности шкурки впределах 100-160 С.Первая стадия отверждения связующего характеризуется значительнойскоростью удаления растворителя ипродуктов поликонденсации. Интенсивность процесса в значительной степени зависит от скорости обдува обрабатываемой поверхности шлифшкуркигазообразным теплоносителем и еготемпературы. На второй стадии отверждения, характеризующейся снижениемскорости удаления продуктов. реакцииполиконденсации, интенсивность отверждения уже не зависит от условийвнешнего тепло- и массообмена и определяется только диффузией продуктовреакции поликонденсаций из глубинныхслоев к поверхностным, Таким обра 74 2зом, на этой стадии отверждениянаи- . более целесообразно применение терморадиационной энергии.Содержание влаги в слое связующего является определяющим для эффективного применения терморадиационных источников. При влагосодержании слоя связующего более 207. облучение терморадиационной энергией даже незначительной интенсивности (менее 0,510 Вт/м) приводит к вспучиванию отдельных участков слоя связующего и, в конечном счете, к резкому снижению эксплуатационных показателей шлифовальной шкурки.Скорость отверждения связующего в незначительной степени зависит от интенсивности облучения, которое, в свою очередь, определяет температуру слоя обрабатываемого материала, При интенсивности облучения менее 1 фо х 10 Вт/м и температуре ниже 100 С процесс отверждения связующего длителен, степень полимеризации слоя связующего низкая, что обуславливает эксплуатационные шлифшкурки. При интенсивности облучения более 510 Вт/мои температуре выше 160 С происходитовспучивание связующего и его деструкция, что также приводит к резкому снижению качества шлифшкурки.Таким образом, можно сделать вывод о неэффективности термообработки лучистой энергией при влагосодержании слоя. связующего более 207 и интенсивности менее 1.10 э Вт/м 2 и более 5,10 з Вт/м 2П р и м е р. Проводится термообработка шлифовальной шкурки, взятой сразу после гирляндного сушила. Исследования проводятся на шлифшкурке из электрокорунда нормального 15 А зернистостью Р 50 и Р 6 на тканевой основе, Термообработка проводится конвективным способом в лабораторном термошкафу в рулонах и лучистой энергией, создаваемой лампами КГТ- 3300, при напряжении 380 В и непрерывном перемещении шлифшкурки со скоростью 10 м/мин на расстоянии 200 мм от ее поверхности Эксплуатационные показатели шлифшкурки после термообработки определяются по ГОСТУ 13344-79.Результаты сведены в таблицу.1212774 Способобработки шлифовальной ВлагосоРежим термообработки СтойРазСуммарный объИнтенсивность Тем- пеВремяобработки,мин рывнаянагрузка,кг/.3 12 4 Продолжение таблицы Эксплуатационные показатели 917 70 399 181 2,0 18,2 211 2,0 18,7 882 7,2 40,4 1,6 16,0 1,7 15,1 7,3 40,9 1,1 13,2 1,2 3,0 1,2 2,8 1,6 3,3 1,2 2,9 3,6 12,4 3,8 13,1 1,0 2,6 1,4 2,21212774 Продолжение таблицы Режим термообработки Зксплуатационййе показат о Интенсивностьпотока тойостьмин со."дерремя брара ботки минние я той эне в н его,с 180 2 4 10 10 О,0 7,3 3,8 11 2,1 24 3 6 2 0,5 13,2 3 7 8 6 П р е ч а н и е. Набл ся интенсивное осыпание абразивного матерна Составитель Л,Сергеева едактор Г.Волкова Техред А.Кикемезей Корректор В.Бутаказ 704/23 Тираж 739ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и113035, Москва, Ж, Ра но 4/5 Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 филиал способ, 3 ,обработ- н ки шли- т фоваль- ной ер- исость шлифо- вальнойшкур Подомитета СССРткрытийскаянаб., д Разрывнаянагрузка,кг/