Способ извлечения сурьмы из сульфидно-щелочных растворов

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Цветные металлы, 1968, В 8, с. 50-55,Гаприндашвили В.Н, К вопросу цементации сурьмы из щелочно-сульфидных растворов. - Труды института прикладнойхимии и электрохимии, АН Груз.ССР, т,1;1960, с.62-63,Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к гидрометаллургическим способам извлечения сурьмы из сульфидно-щелочных растворов,При электролитическом способе извлечения сурьмы иэ сульфидпо-щелочных растворов выход сурьмы по току едва достигает 70;4,а гидрометаллургическая схема в целом остается незамкнутой:,из циркуляции приходится регулярно выводить и сбрасывать в отвал растворы, содержащие 3-5 г/л сурьмы и до 100 г/л сульфида натрия, весьма токсичного и устойчивого на воздухе. Вы-деление сурьмы из оборотных обедненных. растворов до концентраций менее 1 г/л невозможно в связи с концентрационной поляризацией и прекращением процесса электролиза, при этом выход по току снижается до 10-12%, расход электроэнергии составляет 8-100 тыс, квт.ч/т сурьмы. Потери при сбросе составляют до 25 г на 1 т катод.Я 2 178404 2(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУРЬМЫ ИЗ СУЛЬ Ф ИДНО-ЩЕЛОЧН ЫХ РАСТВО РОВ (57) Использование: гидрометаллургические способы извлечения сурьмы из сульфиднощелочных растворов. Сущность: извлечение сурьмы из сульфидно-щелочных растворов ведут цементацией на алюминии, в присутствии сульфит-целлюлозного щелока при его расходе 3 - 5 см на 100 см исходного раствора. 1 з,п ф-лы. ной сурьмы. Извлечение сурьмь 1 при электролизе не превышает 92)(г.Прототипом изобретения является способ, где цементацию сурьмы из сульфиднощелочных растворов проводят па алюминиевых пластинах. При цем.-нтации сурьмы из раствора, содержащего Р)аО Н - 60 г/л, ЯЬ - 12,48 г/л, температуре 80 С, продолжительности опыта 1 ч извлечение составляет 90,9, Недостатком способа является повышенный расход едкого натра (4,8 г на 1 г сурьмы), высокая температура и невысокая степень извлечения сурьмььЦель изобретения - сокращение расхода щелочи и продолжительности процесса цементации.Поставленная цель достигается тем, что перед цементацией сурьмы из сульфиднощелочных растворов на алюминии в раствор вводят сульфит-целлюлозный щелок, При цементации сурьмы из сульфидно-щелоч1784046 Составитель А,АдиловаТехред М.Моргеитал Корректор О.Кравцова Редактор Т.Куркова ЧЗаказ 4527 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101 иых растворов на алюминии в присутствии сульфит-целлюлозного щелока, представляющего собой поликомпонентиую систему состава, г/дм; Ма 20 7,2; Я 10,29; сульфаты и свободная сернистая кислота 1,39; 302 связанная 17,4; лигнин 61,5; сахара 20,1; гексозаны 17,6; уксусные кислоты 4,7, благодаря образованию функциональных групп и расщеплению 0-глюкозидных свя- зей, аасорбции и определенной ориентации заряженных коллоидных частиц уменьшается саморастворение алюминия, предотвращается образование А(ОН)з, что приводит к снижению расхода щелочи.Кроме того, под действием гидрофильной способности сульфат-целлюлозного щелока разрушается защитная оболочка из молекул воды, окружающая ион сурьмы и препятствующая переходу его в металлическое состояние, что способствует сокращению расхода щелочи и продолжительности процесса цементации, а содержащиеся в сульфит-целлюлозиом щелоке углеводы, жиры, органические кислоты характеризуются высокой биохимической потребностью в кислороде, поглощают кислород, тем самым предотвращается образование на алюминии пленки гидроокиси алюминия, а растворение которой требуется дополнительный расход щелочи. Наряду с этим, благодаря наличию в лигниие свободных радикалов (СвНе); отличающихся высокой реакционной способностью, связываются ионы водорода, сдвигается точка нулевого заряда алюминия в электроотрицательную сторону, что приводит к повышению эффективности процесса, Процесс протекает с высоким извлечением сурьмы в цементный осадок при более низкой концентрации щелочи и меньшей продолжительности про.цесса. При введении сул ьфит-целлюлозного щелока3 см на 100 см сульфидно-щелочного раствора снижается поглощение кислорода, следовательно, будет увеличи ваться расход щелочи, При введении сульфитз зцеллюлозного щелока 5 см на 100 см сул ьфидио-щелочного раствора происходит увеличение саморастворения алюминия, дополнительно расходуется щелочь, следовательно, ие достигается цель предлагаемого иэобрегения,П р и м е р 1, В 100 см сульфидно-щеэлочного раствора, содержащего 57 г/дмзсурьмы и 30 г/дм едкого натра, ввели 5 смсульфит-целлюлозного щелока. Раствор на грели до 60 С и загрузили 2 г алюминиевыхгранул. Цементацию проводили при 70 С ипродолжительности 45 мин. Извлечениесурьмы в цементный осадок - 98,7% (в растворе после цементации содержание сурь мы составляет 0,75 г/дмэ), Расход едкогоиатра 0,52 г на 1 г сурьмы.П р и м е р 2, В 100 см сульфидно-щезлочного раствора, содержащего 57 г/дмедкого натра, ввели 4 см сульфит-целлюлозз15 ного щелока. Раствор нагрели до 65 С и загру-.зили 2 г алюминиевых гранул. Цементациюпроводили при 75 С и продолжительности 45мин, Извлечение сурьмы в цементный осадок99,7 (в растворе после цементации содержа ние сурьмы составляет 0,17 г/дмэ), Расход едкого натра 0,61 г на 1 г сурьмы.П р и м е р 3. В 100 см сульфидно-щезлочного раствора, содержащего 57 г/дмсурьмы и 25 г/дм едкого натра, ввели 3 см 25 сульфид-целлюлозного щелока. Раствор нагрели до 60 С и загрузили 2 г алюмини- .евых гранул. Цементацию проводили при70 С и продолжительности 45 мии. Извлечение сурьмы в цементный осадок 98,10(в 30 растворе после цементации содержаниесурьмы составляет 1,08 г/л), Расход едкогоиатра 0,44 г иа 1 г сурьмь 1.Таким образом, предлагаемый способизвлечения сурьмы из сульфидно-щелочных 35 растворов отличается значительными преимуществами: снижается расход щелочи на88-90 по сравнению с прототипом: снижается продолжительность цементации на250/40 Формула изобретения1. Способ извлечения сурьмы из сульфидно-щелочных растворов, включающийцементацию его на алюминии, о т л и ч э ющ и й с я тем, что, с целью сокращения 45 расхода щелочи и продолжительности процесса, в исходный раствор вводят сульфитцеллюлоэный щелок.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что процесс ведут при расходе сульфит целлюлозного щелока 3-5 см иа 100 смэисходного раствора.