Металлорежущий станок

(56) Авторское свидетельство СССРМ 420403, кл. В 23 В 9/04, 1974.(54)(57) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК,содержащий станину, горизонтальныенаправляюЩие, установленные на станине, ползун, установленный нагоризонтальных направляющих, приэтом горизонтальные направляющие иползун установлены с возможностьюперемещения во взаимно-перпендикулярных направлениях, корпус шпиндельной бабки, установленный в ползуне, инструментальный суппорт, выполненный в виде поворотного дискасо сменными инструментальными головками, и приводы, обеспечивающиеузлам станка соответствующие перемещения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей, корпус шпиндельной бабки установлен в ползунес возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжен двумяшпинделями, выходные концы которыхразмещены на противоположных сторонах корпуса, а инструментальныеголовки установлены в поворотномдиске с воэможностью перемещенияотносительно него в радиальном направлении и соединения в рабочем положении с соответствующим приводомпосредством введенных в станокразъемных полумуйт.20 30 50 1202Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к металлорежущим станкам и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, связанных с обработкой мета лов резанием.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет установки корпуса шпиндельной бабки с возможностью поворота и О снабжения его двумя шпинделями, расположенными по разные стороны корпуса, а также установки инструментальных головок с возможностью перемещения и сцепления их на рабочей 15 позиции с соответствующим приводом.На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3-9 . - схемы движения узлов станка при различных видах выполняемых операций. Буквами 5 и 1 обозначены соответственно продольная и поперечная подачи, стрелками - их направление. Направления вращения обрабатываемой детали и 2 Г инструментов на фиг, 3 - 9 указаны стрелками. Предлагаемый станок содержит станину 1, шпиндельную бабку 2,корпус которой снабжен жестко зафиксированной на нем опорой 3 вращения.С помощью опоры 3 вращения шпиндельная бабка 2 установлена в ползуне 4с возможностью поворота относительно ползуна 4 в горизонтальной плоскости. Ползун 4, подвижный в направлении, параллельном оси центрон 5,установлен в горизонтальных направляющих 6, подвижных в направлении,перпендикулярном оси центров 5.Шпиндельная бабка 2 содержит шпиндели 7 и 8 с зажимными устройствами.В шпинделе 7 установлена деталь 9,находящаяся на рабочей позиции. Наопоре 10 вращения станины 1 размещенповоротный диск 11 с радиальныминаправляющими 12, в которых Установлены инструментальные головки 13с инструментами 14 с возможностьюперемещения относительно поворотногодиска 11 и радиальном направлении и.соединения с приводом (не показан)на рабочей позиции с помощью разъем-ных полумуфт 15 и 16.В станине 1 размещены приводыповорота шпиндельной бабки 2 и диска 11 (не показаны), перемещений ползуна 4 направляющих 6 и инструмен 718 2 гальных головок 13 (не показаны), привод главного движения (не показан) и привод, сообщающий вращение инструментальным головкам 13 с помощью полумуфты 16 на рабочей позиции.Предлагаемый станок работает следующим образом.В шпиндель 7 устанавливается заготовка детали 9, после он приводится во вращение. Продольная подача осуществляется ползуном 4, а поперечная - направляющими 6 или радиальным перемещением инструментальной головки 13, находящийся на рабочей позиции. Во время обработки правой (не зажатой в патроне) поверхности детали 9, например, в цанговый патрон, установленный на невращающемся в это время шпинделе 8, устанавливается цанга, диаметр которой соответствует диаметру базовой поверхности детали 9, обрабатываемой в это время в шпинделе 7, После обработки правой поверхности детали 9 она освобождается от зажимного устройствао шпинделя 7 и поворачивается на 180 с помощью известных средств, например с помощью промышленного робота. Шпиндельная бабка 2 в это время поворачивается вокруг своей оси нао180 , и деталь 9 устанавливается обработанной стороной в цангу шпинделя 8. Последний приводится во вращение и начинается обработка свободной поверхности детали 9. В это время в шпиндель 7 устанавливается следующая деталь. Выбор требуемой для данной операции инструментальной головки осуществляется поворотом диска 11 на требуемый угол. Во время обработки детали 9 с помощью известных средств, например с помощью промьппленного робота, производится замена и установка требуемого для дальнейших операций инструмента в инструментальные голонки, находящиеся внерабочем положении. На фиг. 3 показана схема токарной обработки детали 9. Для обработки конических поверхностей шпиндельная бабка 2 с деталью 9 поворачивается вокруг своей оси на требуемый угол.На фиг. 4 показана схема фрезерования скоса, расположенного под углом к оси детали 9. Деталь 9 при этом не вращается, а шпиндельная бабка 2 поворачивается вокруг своей оси на требуемый угол.3 12027Для фрезерования торца, не перпендикулярного к оси детали (фиг. 5),шпиндельную бабку с деталью 9 такжеповорачивают на требуемый угол. Деталь 9 при этом не вращается.5На фиг. 6 показана схема сверления(зенкерования, развертывания, нарезания резьбы) отверстия, расположенного под углом к оси детали 9. Шпиндельную бабку 2 при этом поворачивают натребуемый угол, а деталь 9 невращается,На фиг. 7 показана схема Фрезерования отверстия, ось которого неперпендикулярна к оси детали, нафиг. 8 - схема Фрезерования канавкив направлении, не параллельном коси детали. Деталь 9 в этих случаяхне вращается, а шпиндельную бабку 2поворачивают на требуемый угол. На фиг. 9 показана схема сверления отверстия, ось которого не совпадает с осью детали.Во всех случаях требуемое направление обработки устанавливается с помощью поворота шпиндельной бабки 2 на требуемый угол.1202718 фц инов тор Г. Решетни К едакто каз 8355/1 85 Т 4/5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Г.андор Текред А.Кикеме ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр113035, Москва, Ж, Раушская н Подписита СССРтий