Устройство для контроля расположения и формы оси отверстия в деталях

(56) Авторское свидетельство СССРМ 894324, кл. 6 01 В 5/24, 1979,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ И ФОРМЫ ОСИ ОТВЕРСТИЯ ВДЕТАЛЯХ.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИД, Ж 170917 расширение номенклатуры контролируемых деталей и повышение точности контроля. Устройство содержит основание 1, каретку 2, измерители перемещения каретки во взаимно перпендикулярных направлениях, шпиндель 9 с закрепленным на нем базовым наконечником 11 и измеритель 10 перемещения шпинделя. При контроле деталь 15 крепят на каретке 2, вводят наконечник 11 в контролируемое отверстие детали, перемещают шпиндель вдоль оси и в разных поперечных сечениях отверстия фиксируют показания укаэанных измерителей, по которым строят графики и судят о расположении и форме оси отверстия в детали, 2 ил.Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля расположения и формы оси цилиндрических отверстий в деталях различной конфигурации,Известно устройство для измерения расположения оси отверстия, содержащее основание, каретку с возможностью перемещения в плоскости основания во взаимно перпендикулярных направлениях, измерители перемещения каретки и установленный перпендикулярно к поверхности каретки базовый наконечник, предназначенный для взаимодействия с поверхностью контролируемой детали.Принцип работы данного устройства основан на взаимодействии базового наконечника с поверхностью отверстия по его кромке, а не по всей длине отверстия, чтоограничивает номенклатуру контролируемых деталей и не позволяет получить высокую точность контроля.Цель изобретения - расширение номенклатуры контролируемых деталей и повышение точности контроляПоставленная цель достигается тем, чтоустройство снабжено размещенным на основании с возможностью осевого перемещения шпинделем, предназначенным для закрепления на нем базового наконечника,и измерителем перемещения шпинделя, а базовый наконечник выполнен в виде цанНа фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2-то же, вид сверху.Устройство для контроля расположения и формы оси отверстия в деталях содержит основание 1, размещенную на нем каретку 2, выполненную в виде двух плит 3 и 4, установленных соответственно на шариковых опорах 5 и 6 с воэможностью перемещения в плоскости основания 1 во взаимно перпендикулярных направлениях, измерители 7 и 8 перемещения соответственно плит 3 и 4, шпиндель 9, размещенный на основании 1 с воэможностью осевого перемещения, измеритель 10 перемещения шпинделя 9 и базовый наконечник 11, выполненный в виде цанги и установленный в шпинделе 8 перпендикулярно поверхности плиты 3 каретки 2. Для фиксации каретки 2 на основании 1 при настройке устройства имеются два свемных конических штифта 12, адля установки и крепления контролируемой детали на каретке 2- два передвижных упора 13, установленных на основании 1, и два прижима 14, установленных на плите 3.5 10 15 20 ЗО 35 40 50 55 Устройство работает следующим образом.Перед началом контроля производят настройку уСтройства, для чего устанавливают конические штифты 12 и жестко фиксируют каретку 2 на основании 1 и этим совмещают ось базового наконечника 11 с центром каретки 2, при этом показания измерителей 7 и 8 соответствуют нулевому положению. Затем на основании 1 устанавливают упоры 13 на заданных расстояниях от центра каретки 2, соответствующих координатам отверстия в контролируемой детали 15, используя для этого линейные шкалы, нанесенные на основании 1 вдоль упоров 13, и после этого жестко закрепляют упоры 13. Контролируемую деталь 15 устанавливают на плиту 3 каретки 2, поджимая ее боковыми поверхностями к упорам 13, и крепят двумя прижимами 14, После этого убирают упоры 13 и конические штифты 12 и обеспечивают свободное перемещение каретки 2 с закрепленной на ней деталью 15 на основании 1.При контроле перемещают плиты 3 и 4 на шариковых опорах до совмещения оси отверстия в детали 15 с осью наконечника 11 и опускают шпиндель 9 до касания наконечника 11 с поверхностью на входе в отверстие. В этом положении шпинделя 9 измеритель 10 устанавливают на "0", а измерители 7 и 8 регистрируют расположение оси отверстия от начального положения при настройке, Затем шпиндель 9 с наконечником 11 снова опускают в следующее положение и фиксируют его измерителем 10. При наличии смещения оси отверстия базовый наконечник 11, выполненный в аиде цанги, взаимодействует с поверхностью отверстия с натягом и при перемещении вниз перемещает деталь 15 вместе с плитами 3 и 4 в горизонтальной плоскости, а перемещение плит фиксируется измерителями 7 и 8. Далее шпиндель снова опускают и снимают показания измерителей 7, 8 и 10 и т,д. Интервалы осевых перемещений шпинделя 9 выбирают в зависимости от требуемой точности контроля,По данным измерений строят графики, по которым судят о расположении и форме оси контролируемого отверстия.Применение данного устройства позволяет контролировать расположение и форму оси отверстий на любой длине в нескольких поперечных сечениях, чем обеспечивается расширение номенклатуры контролируемых деталей и повышение точности контроля.формула изобретен ия Устройство для контроля расположения и формы оси отверстия в деталях, содержа(56) Авторское свидетельство СССРМ 894324, кл. 6 01 В 5/24, 1979,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ И ФОРМЫ ОСИ ОТВЕРСТИЯ ВДЕТАЛЯХ.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИД, Ж 170917 расширение номенклатуры контролируемых деталей и повышение точности контроля. Устройство содержит основание 1, каретку 2, измерители перемещения каретки во взаимно перпендикулярных направлениях, шпиндель 9 с закрепленным на нем базовым наконечником 11 и измеритель 10 перемещения шпинделя. При контроле деталь 15 крепят на каретке 2, вводят наконечник 11 в контролируемое отверстие детали, перемещают шпиндель вдоль оси и в разных поперечных сечениях отверстия фиксируют показания укаэанных измерителей, по которым строят графики и судят о расположении и форме оси отверстия в детали, 2 ил.