Камнерезный станок

12011 30 К нижней части рамыприварены две оси 14, на которых установлены колеса 15, оборудованные тормозами 16.Стол 2 оборудован рольгангом 17 для подачи обрабатываемого изделия Изобретение относится к техникеобработки неметаллических материалов и может быть использовано накамнеобрабатывающих заводах, стройках и других предприятиях, где возникает необходимость в обработкематериалов из естественного камня.Цель изобретения - повышениепроизводительности камнереэного 1 Останка путем сокращения затрат времени на вспомогательные операции.На фиг, 1 и 2 изображен камнерезный станок, общий вид, на фиг.3и 4 - различные положения рабочейголовки, на фиг. 5 - разрез А-Ана фиг. 1 на фиг. 6 - крепление 1рабочей головки к каретке, на фиг.7 схема камнерезного станка.Камнерезный станок содержит ра-20му 1, которая сварена из труб прямоугольного сечения и уголков. Нараме 1 расположен стол 2 и посредством поворотных в вертикальнойпоперечной плоскости стоек 3 смонтирована направляющая 4.Стойки 3 одним концом неподвижно закреплены на направляющей 4,а другим - соединены с рамой 1посредством шарнира 5,Направляющая 4 выполнена из трубы круглого сечения и имеет равномерно расположенные по периметрупродольные дорожки 6, в каждой иэкоторых размещены и могут перемещаться опорные ролики 7 каретки 8,Ролики 7 смонтированы на эксцентричнык осях, чем осуществляетсявозможность их регулирования в радиальном направлении.В камнерезном станке для обеспечения устойчивости на направляющей 4 выполнены три продольные дорожки 6 для опорных роликов 7.Корпус каретки 8 выполнен в видеобоймы, охватывающей направляющую4, и служит для закрепления рабочей головки 9, оснащенной двигателем 10, клиноременной передачей11 и шпинделем 12, на котором закреплен режущий инструмент, например дисковая пила 13. 60 2и прижимом 18 для закрепления этого иэделия.Фиксацию направляющей 4 на столе 2 в требуемом положении осуществляют с помощью. рукояток 19 и 20.Камнереэный станок имеет систему охлаждения 21 рабочей головки 9, которая включает в себя водосборник 22, два бака-отстойника 23 и закрепленный в одном из них насосный агрегат 24.Охлаждающую жидкость к режущему инструменту 13 подают через насадку 25.Станок оснащен уравновешивающей пружиной 26.В предлагаемом камнерезном станке рабочая головка 9 установлена с воэможностью поворота от 0 до 90 в вертикальной поперечной плоскости относительно продольной направляющей 4.Ось 27 поворота рабочей головки 9 расположена на линии пересечения плоскостей 28 и 29. Плоскость 28 пересекает плоскость 30 дисковойопилы 13 под углом 45 на расстоянии от поверхности стола 2, равном максимальной высоте калибровки Н. Плоскость 29 пересекает плоскость 30 дисковой пилы 13 под углом, равным половине угла . снятия фаски ( уголь снятия фаски постоянен для данного материала), на уровне поверхности стола 2 (фиг; 7) .1Обрабатываемое изделие обозначено позицией 31, а под позицией 32 обозначены рукоятки для ручного перемещения рабочей головки 9 по направляющей 4. Ось 27 поворота рабочей головки 9 должна удовлетворять одновременно двум условиям вращения плоскости 30 дисковой пилы 13, чтобы обеспечить постоянный выход дисковой пилы.Камнерезный станок работает следующим образом,Перед началом работы устанавливают требуемый угол реза, например угол Ы снятия фаски, Для этого направляющую 4 поворачивают на требуемый угол с помощью стоек 3 и фиксируют ее положение рукоятками 19 и 20.Каретка 8 при любом угле наклонаопирается на опорные ролики 7, которые входят в равномерно расположенные по окружности продольные до10 15 ро:;,ки 6 направляющей 4, Поэтому при любом угле наклона каретка 8 вместе с расположенной на ней рабочей головкой 9 занимает устойчивое положение и свободно перемещается по направляющей 4.Каретку 8 вместе с рабочей головкой 9 перемещают в крайнее левое (по чертежу) положение,У На стол 2 по рольгангу 17 подают обрабатываемое изделие 31 (например, плиту и перемещают его в сторону дисковой пилы 13. В требуемом положении изделие 31 закрепляют прижимом 18. Затем включают двигатель 1 О и одновременно осуществляют подачу охлаждающей жидкости. Перемещая рабочую головку 9 вправо по чертежу) осуществляют рез изделия 31.После окончания реза каретку 8 вместе с рабочей головкой 9 возвращают в исходное положение.По мере необходимости меняют угол реза обрабатываемого изделия и цикл повторяют.Таким образом, осуществляя поворот рабочей головки 9 в пределахоот 0 до 90 , выполняют несколько резон на обрабатываемом изделии 31 не снимая его со стола 2 и не применяя дополнительных приспособлений, что сокращает время обработки изделия, повышая производительность станка.