Способ изготовления изделий из ячеистого бетона

ТЕЛЬСТ ного итут иг. 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Рижский ордена Трудового КрЗнамени политехнический иним, А. Я. Пельше(56) Авторское свидетельство СССР(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающий заливку газобетонной смеси в форму, наложение на поверхность смеси газо- непроницаемой оболочки с образованием герметичной емкости и выдержку до окончания вспучивания, отличающийя тем, что, с целью снижения расхода газообразователя за счет повышения степени вспучивания, в период газообразования в герметичной емкости создают разрежение путем увеличения объема емкости в направлении вспучивания смеси до заданных размеров изделия со скоростью, в 1,1 - 3 раза превышающей скорость вспучивания смеси.Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления изделий из ячеистогобетона.Цель изобретения - снижение расходагазообразователя путем повышения степени вспучивания,На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления формованияячеисто-бетонных изделий, общий вид; нафиг, 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг, 3 -процесс формования.Устройство для осуществления предложенного способа состоит из формы 1, опертой на рольганги 2, поршня 3 с вмонтированным по периметру полым упругоэластичнымуплотнителем 4, соединенным через воздуховоды 5 посредством штуцера 6 и гибким воздуховодом 7 с пневмосистемой. Для сооснойцентровки формы,1 и поршня 3 используютконцевые фиксаторы 8. Заливка смеси 9в форму происходит из бункера 10.Способ формования изделий осуществляется следующим образом,Дозированную ячеисто-бетонную смесьиз бункера 10 заливают в форму 1, послечего форму со смесью по рольгангу 2 перемещают на пост формования до контакта сконцевыми фиксаторами 8, причем форма 1фиксируется в положении соосно с поршнем 3 (фиг. З,а). Далее поршень 3 вводятв форму до плотного соприкосновения сосмесью, при этом воздух, который находился под поршнем, вытесняется последним через зазор между стенками формы и самимпоршнем (фиг. Зб), Затем в камеру упругоэластичного уплотнителя 4 через воздуховоды 5 и 6 подают избыточноедавление, при этом камера уплотнителя расширяется до плотного соприкосновения со стенками формы, обеспечиваягерметичность полости со смесью 9. Послеэтого поршень со скоростью, в 1,1 - 3 разапревышающей предварительно измереннуюскорость вспучивания смеси, поднимают дозаданного уровня, соответствующего высоте изделия, причем при движении поршнягерметичность полости со смесью сохраняется (фиг. 3 в, г).Отформованный массив затем выдерживают в форме при наличии разрежения в течение 15 - 25 мин для стабилизации вспученной массы, далее форму с продолжающим схватываться сырцом разгерметизируют путем вакуумирования полости упругоэластичной части поршня и отделения егоот поверхности массива. После достижениясырцом необходимой пластической прочности (50 - 100 г/см) массив разрезают на изделия заданных размеров, которые затемподвергают запариванию в автоклаве илизатвердеванию при безавтоклавных режимах. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Пример 1. Ячеисто-бетонную смесь состава: известково-песчаное вяжущее (содержащее активные СаО+ МдО 16 - 18 О/О) 80 О/О,цемент М 400 20 О/,; алюминиевая пудраПАП0,052 О/о от массы сухих компонентов; ПАВ (сульфанол) 5/, от массы газообразователя; В/Т 0,44 (начальная текучесть смеси по Суттарду 26 см) - послеперемешивания в виброгазобетономешалкезаливают в форму до первоначального объема и при достижении температуры разогрева смеси 36 С формуют,Общая продолжительность формованияячеисто-бетонной смеси 7 мин, Ячеисто-бетонную смесь выдерживают в форме в течение 25 мин.Далее при достижении сырцом необходимой пластической прочности (50 -100 г/см) его разрезают на изделия заданных размеров.Пример 2. Ячеисто-бетонная смесь состава: известково-песчаное вяжущее (содержащее активные СаО + МдО 12 - 13 О/о) 80/рцемент М 400 20 О/о, алюминиевая пудраПАП0,08 О/, от массы сухих компонентов,ПАВ (сульфанол) 5% от массы газообразователя, В/Т 0,40 (начальная текучесть смеси по Суттарду 14 см).Общая продолжительность формованияячеисто-бетонной смеси 10 мин.Пример 3. Ячеисто-бетонная смеси состава: известково-песчаное вяжущее (содержащее активные СаО + МдО 12 - 13 Я80/о, цемента М 400 20 О/о, алюминиевой пудры ПАП0,06/о от массы сухих компонентов, ПАВ (сульфанол) 5,0 О/О от массы газообразователя; В/Т 0,36 (начальная текучесть по Суттарду 10 см).Примеры реализации способа приведеныв табл, 1.В период вспучивания смесь вибрируют.Общая продолжительность формованиясмеси 7 мин.Образец запаривают в автоклаве по режиму 3+ 8+ 4 ч при давлении 1,0 МПа.Данные сравнительных испытаний формования массивов высотой 1,2 м приведеныв табл. 2.Состав ячеисто-бетонной смеси /о. известково-песчаная смесь (содержащая активные Са+ МдО 13 - 14 О/о) 80,0; цементмарки 400 20,0; газообразователь (алюминиевая пудра марки ПАП0,052 - 0,10;водотвердое отношение В/Т 0,36 - 0,44.Удельная поверхность известково-песчаной смеси 4500 - 5000 см/г. в том числе песка в ней 2200 - 2400 см /г. Твмператураячеисто-бетонной смеси в момент заливки вформу 36 - 38 С, после окончания формования 55 - 60 С и максимальная 80 - 85 С.Компоненты ячеисто-бетонной смеси перемешивают в гидродинамическом смесителе в течение 3 - 4 мин, в том числе 1 - 2 мин1197851 Общая продолжительность формованияячеисто-бетонной смеси 7 - 1 О мин. Результаты измерения Уо в процессевспучивания приведены в табл. 3. Таблица 1 ФактиРежим формования Прочность бетоЭкономия ЗаданноеВ/Т Расход алюминиевой пудры,Е от массы Способ формования. Рас- четУУ пп ческая объемнаяобъна, ИПа сухих компонентов ем-. ная Нормативный Факмастеля,3 к тический сабетонормативу на,кгмз Известный 500 0,42 0,13 0,13 3 7 525 2. 0,095 При наложении на поверхность смеси газонепроницаемой пленки 3. Предлагаемый попримеру 1 600 0,44 0,10 0,052 6,1 48,0 При разреженин в смеси,создаваемом привытягивании 500 0,40 0,13 4,5 38,0 0,08 То же, при 510Ч=2 Ч0,060 620 6,3 40,0 600 0,36 О, 10 Скорость вспучивания при нормальных условиях. с газообразователем, и затем заливают в подготовленную форму и формуют,При формовании высоковязких смесей по предлагаемому способу их одновременно вибрируют в процессе растягивания. Известный 600 0,40 0,10 При воздействиивакуума400 мм рт.ст.в течение8 мин поршня со скоростью Ч, в 3 раза превьппающейЧ+ .о То же, приЧ=1, 1 Чивибрировании наямассабетонау з расхода газо- обра- зованат Государствен елам изобрет сква, Ж - 35, Патент, г. 4/5 ктнаяедактор Л. Кастраиаказ 7663/15ВНИИПпо113035, МФилиал ППП Составитель Н.Техред И. ВересТираж 551 ого комитета ний и открыти Раушская наб. жгород, ул. П