Сушильная установка для рулонных тканей

СОЮЗ ОМЗЕТОМХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 06 6 5) ПИСА НИ БРЕТ ТВУ ВТОРСК и- .в . а СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК(56) Авторское свидетельство СССР У 666404, кл. Р 26 В 13/06, 1974.Авторское свидетельство СССР У 685737, кл. Р 26 В 13/06, 1978. (54)(57)1.сУшильнАя УстАновкА Для РУЛОННЫХ ТКАНЕЙ, содержащая рабочий блок, включающий расположенные по ходу движения ткани шахту предварительной подсушки, пропиточную ванну, сушильную шахту для пропитанного материала, узел регенерации паров с системой распределительных воздуховодов, систему отсоса газовоздушной смеси и рециркуляционный контур, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсификации сушки путем осциллирования режима при осуществлении аэроди- . намического нагрева теплоносителя,ЯО 1917 О 5 сушильная шахта выполнена двухзонной, а зона охлаждения размещена между зо" нами сушильнои шахты и выполнена в виде камеры пониженного давления, снабженной охлаждаемыми экранами и поворотньп 4 и охлаждающими роликами.2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности, шахта предварительной подсушки включена вместе со второй зоной сушильной шахты в один рециркуляционный контур .нагрева.3. Установка по п.1, о т л и ч ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной обработки двух полотен, она дополнительно содержит рекуперативный теплообменник и второй рабочий блок, причем блоки размещены зеркально относительно рекуперативного теплообменника,. расположенного между вторыми зонами сушильных шахт.11917 0 Изобретение относится к .тепло-.энергетике, в частности к устройствам для сушки рулонных тканей,пропитанных полимерными связующими, и может быть использовано в химической, машиностроительной,текстильной и других отраслях промьппленности.Целью изобретения является ин тенсификация сушки путем осциллирования режима при осуществлении аэродинамического нагреватеплоносителя, повышение экономичности и повышение производительности путем одновременной обработки 15двух полотен.На фиг.1 схематично изображенасушильная установка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1. 20Сушильная установка содержит корпус 1, камеры 2 нагрева и циркуляциитеплоносителя, роторные .теплогенераторы 3 аэродинамического нагрева, направляющие экраны 4 и щелевые вертикальные шахты 5 и 6,высушиваемый материал 7, камеру 8 пониженного давления, снабженную охлаждаемыми экранами 9, поворотнымироликами 1 О и вентиляционными отсо- З 0сами 11, рекуперативный теплообменннк 12, ограждающие стенки 13, вентиляционный короб 14, наружныетеплообменные пластины 15, конденсатор 16 и сборник 17 конденсата. На Знаружных площадках 18 установленывентиляторы 19 и 20 с регулируемыми заслонками 21 и системами воздуховодов 22. К фланцу 23 заборникасвежего воздуха прикреплена Регулируемая заслонка 24, а к фланцу 25системы выброса газовоздушной смеси - клапан 26 контроля вентиляциис датчиком 27. Установка содержиттакже поворотные ролики 28,поворотные кожухи 29, вентиляционные,отсосы, регулируемые приводы. В каждой сушильной зоне установлены термопары, которые электрически связаны ссистемами контроля и регулированиятемпературы.Установка работает следующим образом.При вращении роторных теплогенераторов 3 осуществляется нагреви циркуляция воздуха в шахтах каж" 05 , . 2дой сушильной зоны. Полотна высушиваемого материала 7 протягиваются через щелевые вертикальные шахты 5 и.б, где происходитинтенсивный . двусторонний обдув их нагретым воздухом.При этом вначале непропитанный материал 7 петлеобраэно протягивается через шахту б предварительной сушки, а затем после пропитки ткани полимерным связующим - через щелевую вертикальную шахту 5 первой зоны сушки, камеру 8 пониженного давления и температуры, где осуществляется осциплирование режима сушки,и окончательно высушивается в щелевой вертикальной шахте второй зоны сушки.Пары растворителей и других летучих компонентов, выделившиеся в процессе сушки пропитанных материалов 7, вместе с частью теплоносителя отсасываются из внутренних полостей шахт 5 вентиляторами 19 и нагнетаются в теплоотдающий канал рекуперативного теплообменника 12. В теплообменнике 12 загрязненная газовоздушная смесь охлаждается, отдавая свое тепло свежему воздуху, движущемуся противотоком во внешнем канале. Затем газовоздушная смесь проходит через конденсатор 16, при этом пары растворителей конденсируются и собираются в сборнике 17, а оставшаяся газо- воздушная смесь через клапан 26 контроля вентиляции выбрасывается из установки в вентиляционную систему.За счет эжектирования циркуляционным потоком и разрежения, создаваемого роторными теплогенераторами 3 на стороне всасывания, через выводы распределительного воздуховода осуществляется забор свежего воздуха взамен удаленного иэ установкиСвежий воздух в рециркуляционный контур поступает после нагрева в рекуперативном теплообменнике 12.Регулирование температуры воздуха в зонах сушки осуществляется автоматически путем изменения скорости вращения роторов теплогенераторов 3. Время пребывания материала 7 в сушильной .установке регулируется изменением скорости протяжки.