Способ обработки медеэлектролитного шлама

,91 80 по 1 1 89895 504 С 25 С 1/12 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т до содержания твердого и сушат ислоты, содержани формуле ионой меди 0,5 -в присутствиие которой опреде промываю3,9% отсерной к яют и атк;РКк,.еЯ-;",)е лектролиэ вургиздат, 1963 1реработка меде.Металлургиэдат,% отв обез(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИРОЛИТНОГО ШЛАМА, включаюживание, промывку, фильтрацию,мельчение, о т л и ч а ю щ и йчто, с целью удешевления процесщения качества продукта путемего насыпной массы, шлам, обездо остаточного содержания меди онстанта:6, = 20452;К = 1,766,К= 0,169, Р 2 =в,= 01, в = 2,3, К,:0,067, г,(56) Баймаков Ю, В. и др,гидрометаллургии, М.: Металс, 217, 245, 269.Сошникова Л, А. и др, Пэлектролитных шламов. М.:1978, с. 26, 48. МЕДЕЭЛЕКТ -щий обезме.сушку и иэс я тем,са и новы.увеличениямеженный0,1 - 3,5%,Р - требуемая насыпная масса шлама,./ 3. Х - содержание серной кислоты,твердого;)(2 - остаточное содержание меди меженном адаме, %;- содержание ионов меди в промы 3 том шламе, % от твердого;1 11Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быль использовано в технологии обработки медеэлектролитного шлама нри подготовке его к переработке наблагородные и редкие металлы.Цель изобретения - удешевление процессаи повышение качестве продукта за счет увели.чения его насыпной массы, рг(х;еех,х,е,х,.;,е,р ф 1 е 1 89895 остаточной содержание достижения формуле5 меди и ионов меди рассчитываютсерной кислоты, необходимое длятребуемой насыпной массы, поП р и м е р 1. Обработка шлама по иэ.вестному способу.Медеэлектролитный шлам обезмеживают доостаточного содержаниМ меди 1 - 3%, промываютводой до содержания ионов меди 0,04 - 0,1%от твердого, фильтруют до содержания влаги30-50%, сушат в присутствии серной кислоты 150,09 - 0,2% от твердого, измельчают, определя.ют насыпную массу, Результаты представлены в табл. 1.Как видно из приведенных данных, приобработке шлама по известному способу насыпная масса составляет 1,74 - 1,91 г/ем,а в среднем 1,82 г/смэ. Расход воды на про.мывку шлама при этом составляет 50 -60 м /т.шлама,П р и м е р 2. Выбор технологическихпараметров по предлагаемому способу.Медеэлектролитный шлам с содержаниеммеди 20 - 25% обезмеживают во флотомашине до остаточного содержания меди 0,17,5%. Обезмеженный шлам промывают де. 30кантацией в отстойниках до содержания ионовмеди 0-4,5% от твердого в. подлежащем сушке шламе. В последнюю промывную водупри необходимости вводят кислоту до содержания серной кислоты 0 - 6% от твердого вподлежащем сушке шламе. Образцы шламаотфильтровывают до содержания влаги 50%,сушат при 100 - 110 С, измельчают, опреяеляют насыпную уплотненную массу,Результаты приведены в табл, 2,40Согласно полученным данным, повышение насыпной массы медеэлектролитного шлама до 2,0 - 2,5 г/см достигается при обезмежи. ванин его до остаточного содержания меди 0,1 - 3,5%, промывке водой до содержания ио.45 нов меди 0,5 - 3,9% от твердого и сушке при содержании мерной кислоты 1,5 -6,0%. Расход воды на промывку 10 - 30 м/т шлама. При отклонении технологических параметров от указанных интервалов насыпная масса не превышает 1;95 г/смз.П р и м е р 3, Расчет оптимального содержания серной кислоты от требуемой насып. ной массы.ЮМедеэлектролитный шлам обезмеживают доостаточного содержания меди 0,23 - 7,5% от твердого, Задают значение насыпной массы шлама и исходя из известных концентраций где Р - требуемая насыпная масс шлама,,/ 3,Х - содержание серной кислоты, %твердого;К - остаточное содержание меди в обезгмеженном шламе, %;Хэ - содержание ионов меди, % твердого.Коэффициенты В = 2,0452; К = 1,766;К,= 2,31; ,= 1,973; Е= 0,169; Ег =0,067; 0 э = 0,083; Ф,= 0,1, тп= 0,1,Содержание кислоты подбирают в пределах0,1-6,0% от твердого, кислоту вводят в пуль.пу перед фильтрацией или в пасту шламаперед сушкой. Шлам высушивают измельча.ют, определяют фактическую насыпную уплот.ненную массу шлама.Результаты приведены в табл. 3.Фактическая насыпная масса шлама удов.летворительно совпадает с требуемой. Среднеквадратическая ошибка 0,06 г/смэ (абсолют- .ная), 298% (относительная). Это обеспечивает оперативное управление процессом подготовки шлама к переработке с получениемпродукта с заданными свойствами,Как показали результаты испытания, предлагаемый способ обработки медеэлектролитного шлама эффективен, прост в осуществлениии обеспечивает: регулирование насыпной мас.сы шлама изменением технологических парамет.ров; увеличение насыпной массы шлама до2,0 - 2,6 г/см против 1,74 - 1,01 г/смэ по из.вестному способу; снижение расхода воды напромывку и объема промывных вод до 10 -30 мэ/т шлама против 50 - 60 м/шлама поизвестному способу; оперативное управлениепроцессом и возможность прогнозированиярезультатов производства медеэлектролитногошлама с заданными свойствами.Экономия от предложенного способа составляет 85-90 тыс. руб, в год, Экономия достигается за счет снижения транспортных расходов на доставку шлама перерабатывающимпредприятиям на 20 - 28%, снижения расходаводы на промывку на 50 - 80% и устранениянеобходимости утилизации промывных вод,а также за счет повышения экэотермичностислоя шлачовой шихты при отгонке селенав обжиговых печах, которое приводит кснижению расхода электроэнергии и повышению степени извлечения селена.% Содержанисерной кислоты, % оттвердого сыпная Остаточное содержание меди, % масса,г/м.Таблица 3 5 1 2 41,82 1,9 0,1 0,1 0,23 0,23 2,3 1,0 2,39 2,0 2,2 0,5 1,0 2,12 0,23 2,6 2,0 0,23 2,53 6,0 2,5 1,5 2,52 4,0 0,23 4,3,1,9 2,0 0,1 2,02 4,3 19 1,0 1,87 1,0 2,27 0,5 2,3 4,3 6,0 2,0 . 2,2 4,3 4,0 2,17 1,8 1,5 4,3 0,1 1,8 2,06 2,0 0,1 1,0 1,99 6,0 2,5 ,2,06 1,0 2,47 2,3 0,5 2,06 2,38 4,0 1,9 2,0 2,06 0,1 1,98 . 1,5 2,2 2,0 2,22 2,0 7,5 0,1 6,0 2,0 1,0 7,5 1,9 4,0 199 0,5 7,5 1,б О,1,6 Требуемаянасыпная масса, г/ем Р Остаточное одержание меди в шламе,%, Хт Содержаниеионов меди,% от твердогоХ Расчетное содержание серной кис. лоты, % от твердого, Х Фактическая насыпная мас. са, г/ем,9 5,8 0,5 2,0 1,81 1,8 2,0 5,8 1,0 1,85 5,8 2,2,1,5 6,0 2,34 Составитель Л. РякинаТехрвд М. Надь Корректор В. Бутяга Редактор С. Патрушева Филиал.1 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 6931/27Тираж 636 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5