Устройство для торцовки пиломатериалов

(51) 4 ПИСАНИЕ БРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С(71) Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины(53) 674,053,621.934 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР, 9 923802, кл. В 27 В 5/00, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ по авт.св. У 923802, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,Ъ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 801172703 А с целью расширения технологическихвозможностей устройства, перед измельчительными головками смонтированыдополнительные измельчительные головки, расположенные со взаимным перекрытием и смещенные относительно,первых и относительно друг друга понаправлениям продольной и поперечной подач, причем дополнительные головки установлены на качающихся рычагах, приводы подъема которых связаны с соответствующими датчикамиположения, а оси качания совмещены сосями вращения основных головок.03 1 11727Изобретение относится к оборудованию для торцовки пиломатериалов и может быть использовано в лесопильной промьппленности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устрой)ства.На фиг.1 изображено устройство для торцовки пиломатериалов, общий вид; на фиг.2 и 3 - иэмельчительный 10 узел.Устройство для торцовки пиломатериалов состоит из двух участков. участка торцовки комлевых концов и участка торцовки вершинных концов пиломатериалов. Для подачи пиломатериалов торцовочное устройство имеет поперечный цепной транспортер 1 с упорами. Участок торцовки комлевых концов пиломатериалов состоит из 20 тсрцоравнительного рольганга 2 с упором 3, неприводного рольганга 4, датчика положения 5, подъемной пилы 6, прижимного устройства 7 и измельчительного узла 8. 25Датчик положения 5 расположен перед подъемной пилой 6, а прижимное устройство 7 - напротив иэмельчительного узла 8.Измельчительный узел 8 смонтирован на станине 9 и состоит из измельчительных головок 10-12, снабженных контрножами 13-15 и установленных соответственно на валах 16-18, вала 19 соосного с валом 16. Валы 16- 19 установлены в подшипниковых опо" рах 20-23. Измельчительная головка 10 связана с электродвигателем 24 с помощью клиноременной передачи 25, а измельчительные головки 11 и 12 - с электродвигателем 26 соответственно посредством клиноременных йередач 27 и 28 и через соединительную муфту 29. Измельчительная головка 11 с валом 17 установлена на станине 9 посредством качающихся рычагов 30 и 31 с приводом их движения, выполненным, например, в виде гидро- цилиндров 32 и 33, а измельчительная головка 12 с валом 18 - посредством качающихся рычагов 34 и 35 и гидро- цилиндров 36 и 37, причем оси качания измельчительных головок 11 и 12 соосны валу измельчительной голов" ки 10.55Участок торцовки вершинных концов пиломатериалов имеет торцоравнительный рольганг 38 с упором 39,неприводной рольганг 40, мерные упо-ры 41, датчик положения 42, подъемную пилу 43, прижимное устройство 44и измельчительный узел 45, конструкция которого аналогична конструкцииизмельчительного узла 8. Датчик положения 42 расположенперед подъемной пилой 43, прижимноеустройство 44 расположено напротивизмельчительного узла 45,Измельчительная головка 10 предназначена для одновременной оторцовки и измельчения древесины и установлена стационарно непосредственно запилой 6 (43) по направлению поперечной подачи обрабатываемого материала. Измельчительные головки 11 и 12 предназначены для одновременно оторцовки и измельчения древесины, расположенысо взаимным перекрытием и смещеныдруг относительно друга, а также относительно измельчительной головки 10 и подъемной пилы 6 (43) по направлению продольной и поперечной подачи материала.Датчики положения 5 и 41 предназначены для подачи команд на приводы подъема пил 6 и 43 и головок 11 и 12. В качестве датчиков могут быть использованы, например, датчики, представляющие собой определенную ком" бинацию фотоэлементов, соединенных с электронным анализирующим устройством, выдающим соответствующие команды на приводы подъема пил 6 и 43 и головок 11 и 12, в зависимости от размерно-качественных характеристик части древесины, предназначенной для отделения при торцовке. Прижимные устройства 7 и 44 служат для надежного базирования пиломатериалов при измельчении их торцов. Иерные упоры 41 предназначены для установки и торцовки пиломатериалов на заданный размер,Контрножи 13-15 служат для исключения отщепов при измельчении древесины и в качестве подпоров, Контрнож 13 измельченной головки 10 установлен непосредственно на станине 9, а контрножи 14 и 15 - на качаю" щихся рычагах 30 и 34.Устройство для торцовки пиломатериалов работает следующим образом.Доски поштучно поступают на поперечный цепной транспортер 1, который подает их до комлевого торцоравнительного рольганга 2. Рольганг 211727034суммарной рабочей шириныголовок 10 и 11.Сигналы от датчика положения 5поступают в электронное анализирующее устройство, которое в зависимости от поступающего сигнала (кроме 1,111) подает команды на подъем пилы6 и измельчительных головок 11 и 12измельчительного узла 8. 1 О 20 25 ЭО 17, 7 35 71 45 дефектная часть с трещинами на конце с длиной 50 711 7111 перемещает доски до комлевого упора,3 и тем самым устанавливает комельдоски относительно комлевой пилы б и измельчительной головки 10 измель. чительного узла 8. Комлевой торцовщик при необходимости выдвигает доску по рольгангу 4 на величину дефектной части, которая попадает в зону действия датчика положения 5 иприводит его в действие, Датчик положения, 5 в зависимости от размерно-качественных характеристик дефектной части доски, .подает один иэследующих сигналов: дефектная часть длийойменее рабочей ширины головки 10,дефектная часть правильной формы (без шилохвостости, обзола, трещин)длиной более рабочей ширины головки 10;дефектная часть длинойболее суммарной рабочейширины головок 10 и 1.1 сучастком правильной формы на конце доски длиной более суммарной рабочей ширины головок 11и 12, но менее суммарнойрабочей ширины головок10, 11 и 12;дефектная часть соответственно с обзолом или стрещинами длиной болеерабочей ширины головки10, но менее суммарнойрабочей ширины головок 10 и 11;дефектная часть длинойболее суммарной рабочейширины головки 10 и 11 сучастком правильной фор мы на конце доски, длина которой больше рабочейширины головки 12, номенее суммарной рабочейширины головок 11 и 12; участка правильной формы более суммарной рабочей ширины головок 10 и 11; дефектная часть длиной более суммарной рабочей ширины головок 10 и 11 с обзолом и длиной участка правильной формы менее 15 40 По сигналам 1 и 111 команда на подъем пилы 6 и иэмельчительных головок 11 и 12 не подается, и доска проходит непосредственно на иэмельчительную головку 1 О. Вращательное движение на измельчительную головку 1 О передается от электродвигателя 24 через клиноременную передачу 25 и вал 16. Доска базируется прижимным устройством 7, и одновременно с оторцовкой доски дефектная часть измельчается на технологическую щепу (сигнал 1), или один ее участок измельчается, а из другого (торцового участка) получается срезок, предназначенный для сращивания (сигнал 111). По сигналу 11 на привод подъема пилы 6 подается команда на выдвижение ее в рабочее положение, с помощью чего и осуществляется торцовка доски. Срезки падают в люк и выносятся ленточным транспортером на участок сращивания. По сигналу 17, 7 на привод подъема измельчительной головки 11 поступает команда на выдвижение в рабочее положение. При этом срабатывают гидроцилиндры 32 и.33, выдвигающие головку 11 в рабочее положение. Вращательное движение на измельчительную головку 11 передается от электродвигателя 26 через соединительную муфту 29, вал 19, клиноременную передачу 27 и вал 17. Доска базируется прижимным устройством. 7, дефектная часть измельчается на технологическую щепу с одновременной оторцовкой пиломатериала. По сигналам 71, 711 на привод подъема измельчи,тельной головки 12 поступает команда на выдвижение ее в рабочее положениеПри этом срабатывают гидроцнлиндры 36 и 37, выдвигающие головку 12 в рабочее положение. Вращательное движение на измельчительную головку 12 передается от электродвигателя 26 через клиноременную передачу 28 и вал 18Доска базируется прижимным устройством 71 О и одновременно с оторцовкой один участок дефектной части доски иэмельчается в технологическую щепу, а из другого получается срезок, предназначенный для сращивания.По сигналу 7111 на приводы подъема измельчительных головок 11 и 12 поступают команды на выдвижение их в рабочее положение, после чего головки 11 и 12 занимают требуемую позицию. Доска базируется прижимным устройством 7 и одновременно с оторцовкой дефектная часть измельчается на технологическую щепу. 15При необходимости торцовщик может с помощью кнопки на пульте управления сам подать указанные команды на приводы подъема пилы 6 и головок 11 и 12.Далее доски поступают на вершинный торцоравнительный рольганг 38, который мремещает доску до упора 39, и устанавливают вершину доски относительно подъемной пилы 43 и измель чительной головки 10 измельчительного узла 45. Вершинный торцовщик при необходимости выдвигает доску на величину дефектной части, а затем доска устанавливается с помощью мер- ЗО ных упоров 41 на размер. Дефектная часть доски попадает в зону действия датчика положения 42, который в зависимости от размерно-качественных характеристик дефектной части доски подает один из описанных сигналов 1-7111 или дополнительно один из следующих сигналов:1 Х - дефектная часть с шилохвостостью длиной более рабочей ширины головки 10, но менеесуммарной рабочей шириныголовок 10 и 111Х - дефектная часть с шилохвостостью с длиной участкаправильной формы более суммарной рабочей ширины головок 10 и 11,Х 1 - дефектная часть с шилохвостостью длиной более суммарной рабочей ширины головок10 и 11 с длиной участка правильной формы менее суммарной рабочей ширины головок10 и 11,Сигналы от датчика положения 42поступают в электронное анализирующее устройство, которое в зависимости от поступающего сигнала (кроме 1, 111) подает команды на подъемпилы 43 и измельчительные головки11 и 12 измельчительного узла 45.Работа подъемной пилы 43 и иэмельчительного узла 45 по сигналам1-7111 от датчика положения 42 аналогична работе подъемной пилы 6 и иэмельчительного узла 8 по сигналамТ-Ч 111 от датчика положения 5.По сигналу 1 Х на привод подъемаизмельчительной головки 11 поступаеткоманда на выдвижение ее в рабочееположение, а по сигналам Х и Х 1соответственно на привод подъемаизмельчительной головки 12 и пРиводы,подъема головок 11 и 12 на выдвижениеих в рабочее положение.Оторцованные доски выносятся запределы устройства ленточным транспортером,1172703 13Тираж 476 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушаз 49 Подписное комитета СССР и открытий ская наб., д. 4/5