Устройство для торцовки пиломатериалов

,8012537 51)4 В 27 В 5/00, 33/20 5 ННЫЙ КОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ УДАРСТВЕ ДЕЛАМ И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ АВТОРСНОЬЮ ностей, оно дополнител аэовыми фрезами с прив с мо ми их дру ода женоподъе дру тоИых ч станоочая Р ине фрезь ло- ами азов в же по ли вып ць(46) 30.08.86.Бюл. 11 32 (7) Центральный научно-исследова " тельский институт механической обработки древесинь Всесоюзного научнофг производственного объединения Союзнаучдревпром"(53) 674,053:621.934 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 923802, кл, В 27 В 5/00, 1979.(54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЗЙ ТОРЦОВКИПИЛОМАТЕРИАЛОВ по авт.св, Иф 923802,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения технологических а, смещенными относительн в направлении продольной измельчителями, впереди к направлении продольной по влены подпружиненные упор ширина последних равна ших фрез, при этом пазовые одами и измельчители расп руг эа другом перед датчи ния. Устройство по п.1, о т л и - щ е е с я тем, что измельчит олнены в виде цепей, имеющих(пазоформирующий узел устройства);на Фиг 3 - разрез Б-Б на фиг.1 (нижние рабочие ветви узла иэмельчительных цепей устройства).Торцовочное устройство состоит Оиэ участков торцовки комлевых концови торцовки вершинных концов пиломате.риалов, Для подачи пиломатериаловторцовочное устройство имеет поперечный цепйой транспортер 1 с упорами, 5Участок торцовки комлевых концовпиломатериалов имеет торцоравнительный рольганг 2 с упорами 3, пазоформирующие узлы 4 - 7,Пазоформирующий узел 4 состоит иэ 20пазовой Фрезы 8 (ГОСТ 11290-74),клиноременной передачи 9 с натяжным роликом 1 О, качающегося рычага 11, гидроцилиндра 12. Устройство паэоформирующнх узлов 5,6 и 7 аналогично уст-, 25ройству измельчительного узла 4,За пазоформирующими узлами 4 - 7 по ходу подачи расположены рольганг с косопоставленньми роликами 13, под. пружиненный 14 и подъемный 15 упоры, измельчитель 16.Измельчитель 16 состоит иэ приводных роликовых цепей 17 и 18, на которых крепятся двухкромочные резцы 19 и 20 соответственно. Шаг между резцами 19 и 20 на каждой цепи 17 н 18 определяется. кинематическими соотношениями процесса измельчения, Шаг между резцами 19 и 20 цепей 17 и 18 является кцат 40 ным величине подачи на резец для обеспечения постоянства длины цепи, а шаг между резцами 19 и 20 в вертикальной плоскости равен толщине цепи, Нижние рабочие ветви цепей 17 и 18 расположены в направляющих 21 и 22 для придания им необходимой жесткости в процессе резания резцами 19 и 20. За измельчителями 16 расположены по ходу подачи рольганг 23 датчик 24 положения, подьемная пила 25, прижимное устройство 26 и измельчительная головка 27.Участок торцовки вершинных концов пиломатериалов имеет торцосравнительный рольганг 28 с упорсм 29, пазоформирующие узлы 30 - 33, роль- ганги с косопоставленными роликами 753, подпружиненный 35 иодъеныл 36 упоры, эельчитель 37, рольганг 38, мерные упоры 39 датчик 40 положеи, подъемную пилу 41, прижимное устройство 42 и иэмельчительную головку 43,Устройство паэоформирующих узлов 30 - 33 аналогично устройству пазохрмирующих узлов 4,5, 6 и 7, а устройство измельчителя 37 - устройству измельчителя 16.Паэоформирующие узлы 4 - 7 и 30 - 33 предназначены для выборки пазов на пластах досок на заданном расстоянии от комлевого и вершинного их концов соответственно.С этой целью пазовые фрезы 8 этих узлов расположены по направлению продольной подачи относительно друг друга и упоров 3 и 29 с определенным шагом. Подпружиненные упоры 14 и 35 служат для базирования досок при измельчении торцовых среэков в измельчителях 16 и 37 и остановки доски от перемещения по направлению продольной подачи в заданный момент времени, в зависимости от длины перерабатываемого на технологическую щепуторцового срезка. С этой целью рабочая ширина подпружиненньх упоров14 н 35 равна ширине пазовых фреэ 8Ъаэоформирующих узлов 4 - 7 и 30 - 33.Подъемные упоры 15 и 36 предназначены для ограничения подачи досок в иэмельчители 16 и 37 при наличии участков древесины на комлевых и вершинных концах досок, предназначенных для отделения при торцовке и пригодных по своим качественным характеристикам для операции сращивания.Датчики положения 24 и 40 служат для подачи команд на приводы подъема пил 25 и 41.Прижимные устройства 26 н 42 слу-. жат для устойчивого базирования пиломатериалов при измельчении их торцов,Иэмельчительные головки 27 и 43 предназначены для оторцовки досок и получения технологической щепы иэ ступенчатых концов досок, сформированных в измельчительных узлах 16 и 37, а также иэ короткомерных участков досок, предназначенных для отделения при торцовке и неригодных по длине для операции сраввания.12 "37 Мерные упоры 39 предназначены для установки и торцовки пиломатериалов на заданный размер.Устройство работает следующим образом. 5Доски поштучно поступают на поперечный цепной транспортер 1, который подает их до компевого торцоравнительного рольганга 2. Последний перемещает доски до комлевого упора 3 и 10 тем самым устанавливает комепь доски относительно измельчения 16, комлевой пилы 25 и измельчительной головки 27. Далее компевой торцовщик оценивает качество доски.Если от доски требуется отделить . участок, который по качественным характеристикам не пригоден для сращивания (обзол, трещины, недопустимые пороки), то торцовщик подает команду на вьдвижение в рабочее положение фрезы 8 одного из паэоформирующих узлов в зависимости от длины дефектной части доски, При этом упор 15 автоматически опускается в нижнее по-р 5 ложение, открывая доступ доски к измельчителю 16, Вьдвижение фрезы 8 в рабочее положение осуществляется посредством гидроцилиндра 12 и рычага 11, а вращательное движение на фреэу 8 передается при помоп 1 и клиноременной передачи 9, Доска проходит на фрезу 8 и на ней формируется поперечный сквозной паз прямоугольного сечения. При дальнейшем продвижении доски она сначала вступает в контакт с упором 14 и приподнимает его своей верхней пластью, а затем рольгангом 13 подается в продольно-поперечном направлении. При этом дефектная40 часть доски поступает в измельчитель 16. Двухкромочные резцы 19 и 20, перемещаясь при помощи пластинчатых цепей 17 и 18 в направляющих 21 и 22 по направлению поперечной45 подачи древесинь, измельчают дефектную часть доски на технологическую 75щепу, а упср 4 прюкимает,поску кнаправляющим поверхностям полереччого транспортера 1 и другим опорнымповерхностям устройства, выполняяфункцию базирования доски при измельчении ее конца, Как только поперечный паз на доске оказывается под упором 14, последний входит в него иостанавливает доску от перемещенияпо направлению продольной подачи.Доска с уступчатым торцом проходитмимо датчика 24 положения непосредственно на измельчительную головку27, При этом доска надежно базируется прижимным устройством 26 и уступчатый участок доски иэмельчается натехнологическую щепу,Если от доски требуется отделитьучасток, который по качественным характеристикам пригоден для сращивания, то доска минует пазоформирующие узлы 4 - 7, не вступая в контакт с фрезой 8, заходит под упор 14,а роликами3 рольганга прижимаетсяк упору 15. Комлевой торцовщик принеобходимости вьдвигает доску порольгангу 23 на величину дефектнойчасти, Если длина дефектной частидостаточна для операции сращивания,то доска, проходя датчик 24, эамькает его, включая механизм подъема пилы 25, с помощью которой и осущест,вляется торцовка доски. Срезки подают в люк и выносятся ленточнымтранспортером на участок сращинация.Далее доски поступают на участокторцовки вершинньх концов пиломатериалов, Работа устройства на з.томучастке аналогична работе устройст;ва на участке комлевых концов пиломатериалов с той лишь разницей, чтоперед окончательной оторцсксй ло -сок подъемной пилой 4 илц цзмельчительной головкой 43 их предварительно устанавлиВают ло мерни улорам 39 для получения после оторнонки стандартной длины досок.1253775 Митей а Заказ 4668/ одп В 1 ИППТИ ета ССС крытии я наб., д,1 130 ти Составитель Л.ВишняковаТехред В.Кадар Тираж 501Государственйого коделам изобретений иМосква, Ж, Рауш иэводственно-полиграфическое пр Корректор А,Обруча ужгород, ул.Проектная