Способ изготовления теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 5)4 С 04 В 38 П НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ ЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя УССР и Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН УССР(56) Использование стеклянных воло кон для армирования неорганических вяжущих. Обзорная информация УкрНИИНТИ. - Киев, 1976, с. 41.Горяйнов К.Э. и Коровникова В.В Технология изготовления производства полимерных теплоизоляционных иэделий. - М.: Высшая школа, 1975 с. 118-119, 145-147, 151-154, 158- 160. ЯО,ы 1169(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ путем одновременной подачи в камеру волокноосаждения расплава базальтовоговолокна и связующего, прессования, резки и термообработки заготовок, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения стоимости, в камеру волокноосаждения подают расплав базальтового волокнасо скоростью 3,0-4,2 кг/мин, а вкачестве связующего вводят цементсо скоростью 1,5-15 кг/мин при давлении воздуха 2-3 атм и воднуюэмульсию поливинилацетата со скоростью 0,5-1,5 кг/мин при давлении воздуха 0,1-0,5 атм.Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления стеновых и кровельных ограждающих конструкций гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий.Целью изобретения является снижение стоимости изделий,Реализация предлагаемого способа позволяет получить жесткие и по.лужесткне теплоизоляционные изделия (плиты) соответственноГОСТ 9573-82. Уменьшение или увеличение граничных значений параметров не обеспечивает возможности 15получения теплоизоляционных изделий: при меньших значениях не происходит достаточного обволакиванияповерхности базальтовых волоконцементом и их сцепления между собой; при больших значениях не образуется однородный теплоизоляционный ковер.На чертеже показана принципиальная технологическая схема установки для изготовления теплоизоляционных изделий.Способ осуществляют следующим образом,В летку 1 установки из печи (на З 0чертеже не показана) поступает расплав базальта, который через фильеры2 струями попадает в раздувочнуюголовку 3. Из раздувочной головки3 в камеру волокноосаждения 4 поступает базальтовое волокно в виденитей длиной 5-150 мм при скоростиподачи (расходе) 3,0-4,0 кг/мин.Температура воздуха для раздуварасплава равна температуре окружающей среды, т.е температуре воздухав цеху.Одновременно с подачей в камеруволокноосаждения 4 базальтовоговолокна в нее раздельно под давле" ф 5нием подают неорганическое вяжущее,цемент и водную эмульсию полимера -поливинилацетата. Цемент поступаетиз емкости 5 в шнековый питатель6, а иэ него через патрубок 7 в камеру волокноосаждения 4 со скоростью подачи 1-15 кг/мин под давлением воздуха 2-3 атм, обеспечиваемымисточником сжатого воздуха (на чертеже не показан), соединенным с55патрубком 7 с помощью патрубка 8,на котором установлен манометр 9,измеряющий давление воздуха. Поливинилацетат подают из емкости 10 в емкость 11, куда по водопро воду 12 из водопроводной сети поступает вода. Расход воды регулируют вентилем 13. Для перемешивания иоливинилацетата с водой в емкость 11 подают сжатый воздух через патрубок 14, Приготовленная водная эмульсия поливинилацетата поступает в емкость 15 с постоянным уровнем эмульсии, обеспечиваемым поплавком 16 и запорным клапаном 17. Из емкости 15 водная эмульсия по патрубку 18 снабженному регулируемым вентилем 19, поступает в камеру волокноосаждения 4 со скоростью подачи 0,5-15 кг/мин при давлении О, 1-,0,5 атм.В камере волокноосаждения нити базальтового волокна обволакиваются частицами цемента и каплями водной эмульсии поливинилацетата и осажда" ются в нижней части камеры 4 на транспортерную сетку 20.Осажденный на сетке 20 базальтовый ковер, равномерно насыщенный частицами цемента и водной эмульсии поливинилацетата, перемещают к валкам 21, где ковер прессуют до задан- ной толщины. Затем уплотненный ковер разрезают дисковой пилой 22 на плиты необходимого размера, которые поступают в термообработку.В зависимости от скорости подачи1 (расхода) базальтового волокна, цемента и водной эмульсии поливинилацетата изготавливают определенные марки теплоизоляционных плит: мягкие, полужесткие, жесткие, повышенной жесткости и твердые, Для изготовления мягких теплоизоляционных плит принимают нижние пределы расхода компонентов: базальтовое волокно 3,0-3,2 кг/мин, цемент 1,5- 2,0 кг/мин при давлении воздуха 2 атм; водная эмульсия полнвинилацетата 0,5-1,0 кг/мин при давлении 0,1-0,5 атм.Для изготовления твердых теплоизоляционных плит принимают верхние пределы расхода компонентов: базальтовое волокно 3,8-4,2 кг/мин; цемент 12-15 кг/мин при давлении 3 атм, водная эмульсия поливинилацетата 15 кг/мин при давлении О,1- 0,5 атм,Промежуточные величины расхода компонентов обеспечивают изготовление полужестких, жестких и повышенной жесткости теплоизоляционных плит.На качество и марку изготавливаемых плит влияет также марка цемента, качество базальтового волокна и степень уплотнения валками 21.Конкретные технологические параметры изготовления теплоизоляционных плит из базальтового волокна диаметром 12-17 мкм и длиной 51169962150 мм и их физико-механические показатели указаны в табл. 1 и 2. Применение предлагаемого способав сравнении с известным способом изготовления плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем позволяет снизить стоимость на 3,19 руб. и трудоэатра тына О 5 чел.-дн. на 1 м теплоизо 3ляционных иэделий (плит) .Э1 Ф Х р о а ца цх ой а К оффоо Ф ф л лФ Э х 1 н 5 ф о 1 1охох хо х2.о1 1 о 1 Ц Д о ц х ф о Я ф оф о а алф ф хР Кф.о ффл 1фФфХфХ 1 Ехф О Э Ю ф 1ххххх 1ф а 1а а ц ло альф фа ццсьа а е е Ф Ф Ф о о о л л л С 1 1 13 1 ч Ф Ф о о л л л о о о Мф ф о сч л лО47 150 1,5 0,035 0,043 172 3,52 175 5,2 300 1,18 0,051 280 6,2 Марка теплоизоляционных плит физико-механические показатели Прочностьпри сжатиипри 10 Жной дефор"мации,кг/см Теплопроводностьпри 25 С,ккал/м ч