Дозатор для загрузки емкостей сыпучим материалом

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 45 р В 65 В ЛО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Меам Рвай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) П, М. Сеньков, А. С. Полещук, П. Ю. Кулькес и Д. Г; Линдгардт (71) Ленинградский филиал Государственного проектного и конструкторского института Союзпроммехащзация(54) (57) ДОЗАТОР ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЕМКОСТЕИ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, содержащий станину, на которой смонтированы направляющая воронка, шарнирно установленный поворотный ковш, на днище которого жестко закреплена отсекающая щ 1168467 задняя стенка, шарнирно закрепленный секторный затвор, отражатель материала, уплот. няющий узел и привод ковша, содержащий кривошипно-шатунный механизм, отличаю. щийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем предохранения эле ментов привода от перегрузок и уменьшения потерь материала, шатун кривошипно-шатунного механизма содержит головку и телескопически установленный в ней хвостовнк с разрывной планкой, зафиксированный в головке с помощью пальца, отражатель материала выполнен в виде эластичной ленты, шарнирно закрепленной .одним концом на станине, а другим - на. боковых стенках ковша, а уплотняющий узел выполнен нз отдел ьных подпружиненных секций для взаимодействия с задйей стенкой ковша и защитного эластичного щитка, жестко закреп ленного одним концом на внутренней поверхности воронки.Изобретение относится к устройствам для загрузки емкостей сыпучим материалом, в частности к дозаторам, обеспечивающим загрузку емкостей транспортных средств.Цель изобретения - повышение надеж 5 ности в работе путем предохранения элементов привода от перегрузок и умсньцения потерь материала.На фиг. 1 изображен предлагаемый дозатор, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг, 3 - поворотный ковш дозатора с секторным затвором; на фиг. 4 - узел закрепления шатуна привода дозатора; на фиг. 5 - разрез А - А на фиг. 4; на фиг. 6 - узел уплотнения отсекающей стенки поворотного ковша дозато:ра; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6: Дозатор состоит из станины 1 с направляющей воронкой 2, установленного на оси 3 поворотного ковша 4 с секторным за.твором 5, электропривода 6 с кривошипношатунным механизмом 7, отражателя 8 и уплотняющего узла 9.Поворотный ковш 4 представляет собой емкость с объемом, равным объему загружаемой вагонетки 10. Емкость ковша 4, формируется его боковыми стенками 11, днищем 12, передней 13 и отсекающей 14 стенками. Поворотный ковш снабжен носком 15, впускным 16 и выпускным 17 отверстиями, Отсекающая стенка 14 выполнена криволинейной с центром радиуса кривизны, совмещенным с осью вращения ковша 3. На боковых стенках ковша установлены цапфы 18, на которые опираются боковые стенки19 секторного затвора 5. Лобовой щит 20секторного затвора 5 н передняя стенка 13 поворотного ковша 4 выполнены также криволинейными с центром радиуса кривизны совпадающим с осью цапф 18. На боковых стенках9 секторного затвора 5 закрепленыролики 21, взаимодействующие с неподвижными направляющими 22, которые закреплены на станине 1. Шатун 23 кривошипно- шатунного механизма 7 связан с поворотным ковшом 4, выполнен из двух телескопическисоединенных частей хвостовика 24, головки25 и снабжен разрывной планкой 26, закрепленной с помощью пальца 27 на хвостовике 24 шатуна 23 (фиг. 4 и 5).Разрывная планка 26 имеет эаплечики 28, а в головке 25 шатуна 23 имеется паз 29 для ввода разрывной планки 26 и окно 30 для ввода пальца 27 хвостовика 24 ша туна 23. Хвостовик 24 шатуна 23 снабжен пазом 31, соответствующим размерам разрывной планки 26 и длиной, обеспеивающей ввод разрывной планки 26 через паз 29 в головке шатуна 25.Отражатель 8, выполненный из транс. портерной ленты, закреплен шарнирно с помощью оси 32 на кронштейне 33 станины 1 (фиг. 2 и 3) и также шарнирно с помощью 20 25 30354045 50 55 оси 34 в боковых стенках 11 поворотного ковша 4. Унлотняющий узел 9 (фиг. 6 к 7) .состоит иэ скребка 35, разделенного на отдельные секции 36, причем каждая секция 36 установлена на общей для всех секций оси 37 и снабжена пружиной 38. Контактирующие с отсекающей стенкой 14 поворотного ковша 4 поверхности секций 36 скребка 35 находятся внутри направляющей воронки 2 и перекрыты сплошным эластичным щитком 39, который планками 40 закреплен на торцевом листе 4 направляющей воронки 2.Дозатор работает следующим образом.В исходном положении поворотного ковша 4 (фиг. 2) его впускное отверстие 16 совмещено с потоком материала, заполняющего поворотный ковш 4 с помощью направляющей воронки 2 из бункера 42. Кривошипно-шатунный. механизм 7 находится в нижнем крайнем положении, секторный затвор 5 закрывает выпускное отверстие 17 ковша 4. При включении электропривода 6 шатун 23 доворачивает ковш 4 относительно его оси вращения, при этом материал, заполнивший ковш 4, поворачивается вместе с ковшом, преодолевая сопротивление материала, находящегося в направляющей ворон.ке 2, причем в начале поворота происходят подъем и частичный вынос материала, находящегося в направляющей воронке 2 в сторону отражателя 8, и перерезание слоя материала отсекающей стенкой 14. При достижении кривошипно-шатунным механизмом 7 крайнего верхнего положения (угол наклона днища 12 ковша 4 при этом 50 к горизонту) отсекающая стенка 4 полностью перекрывает доступ материала в поворотный ковш из направляющей воронки 2. При повороте ковша вместе с ним перемещается и секторный затвор 5. Ролики 21 секторного затвора 5, перемещаясь по неподвижным направляющим 22, вначале следят эа поворотом ковша 4, а затем создают усилие на поворот секторного затвора 5 относительно цапф 18. В верхнем положении ковша 4 секторный затвор 5 открывает выпускное отверстие 17 поворотного ковша 4, а материал из ковша 4 пересыпается в вагонетку 10,Вместе с ковшом 4 перемещается также ось 34, позволяя тем самым транспортерной ленте отражателя 8, изгибаясь, удерживать материал от просыпания за переднюю стенку 13 поворотного ковша 4.При повороте ковша 4 подпружиненные секции 36 скребка 35 поджаты постоянно к поверхности отсекающей стенки 14 нетолько усилием пружин 36, а и некоторым давлением материала, находягцегося в направляющей воронке 2, причем горизонтальная площадка 8 секций 36 скребка 35, в свое очередь, не позволяет перемешаться материалу на этом участке нанравлякпцей воронки 2 при повороте ковша 4, что уменьшаетпросыпь мелких фракций материала. Разделение скребка 35 на отдельные секции позволяет увеличить прилегание его контакгирующих поверхностей к поверхности отсесающей стенки 14 поворотного ковша 4 при .е перемещении. В тех случаях, когда при повороте ковша 4 вследствие неблагоприятных условий, связанных с наличием крупнокусковых фракций материала или его залежалостью, усилие сопротивления повороту ковша 4 значительно возрастает, а усилие в шатуне 23 кривошипно-шатунного механизма 7 при постоянном окружном усилии на кривошине из-за взаимного расположения шатуна и криво- шипа может изменяться от номинального до бесконечно большого, защита всех узлов дозатора от поломок обеспечивается разрывной планкой 26, рассчитанной на оптимальное усилие. В таких случаях разрывная планка 26 разрушается за счет того, что за. плечики 28 упираются в тело головки 25 шатуна, которая соединена с поворотным ковшом 4, хвостовик 24 шатуна 23 свободно скользит по внутренней поверхности головки 25, при этом палец 27 крепления разрыв ной планки 26 перемещается в окне 30 головки 25, и усилие от шатуна 23 на поворотный ковш не передается. Используя импульс от разрушения планки 26 или свободное перемещение хвостовика 24 относительно голов ки 25, можно любым известным методом отключить электропривод 6. Для установки но. вой разрывной планки 26 с помощью элсктропривэда 6 производится совмещение паза 29 в головке 25 шатуна 23 с пазом 3 в хвостовике 24.