Поточная линия термоцинкования труб

0903 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 310 19) р С 23 С 2/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ;У в С63409,236,ИЯ ТЕРМОЦИНКО- ая последовапо ходу теха и связанГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) (52) ПОТОЧНАЯ ЛИИВАНИЯ ТРУБ, содержащтельно установленныенологического процесс ные между собой транспортными средствами линию загрузки с подающимрольгангом, линию подготовки трубвключающую участок травления иучасток Флюсования, цинковальныемашины и линию термообработки,включающую печь и холодильник,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью упрощения конструкции и повышения производительности линии,она снабжена устройством для,загрузки кассет, установленным перпендикулярно подающему рольгангу на стороне, противоположной направлениютехнологического потока, и устройством для калибровки резьбовыхконцов труб, размещенным междуцинковальными машинами, 1164310Изобретение относится к оборудованию для нанесения горячих покрытий, а именно к поточным лилиям .термоцинкования труб.Целью изобретения является упрощение конструкции и повьппениепроизводительности.На Фиг.1 изображена поточнаялиния термоцинкования труб; нафиг.2 - разрез А-А на Фиг.1; на10Фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг.1, наФиг.4 - участок травления (увеличено).Поточная линия термоцинкованиятруб содержит загрузочное устройство 1, подающий рольганг 2, соединяющий загрузочное устройство 1и устройство 3 для загрузки кассет 4, которое оборудовано транспортером 5 с перекладывателем 6. 20Устройство 3 для загрузки кассет4 установлено перпендикулярно подающему рольгангу 2 на стороне,противоположной направлению техндлогического потока. Между цепями 25транспортера 5 помещается кассета4, полки которой обращены в сторонуподающего рольганга 2. Кассета 4оборудована подъемниками с обоихконцов (не показано), Далее линия 30включает последовательно участоктравления 7 и участок Флюсования 8,Участок травления 7 состоит из десяти ванн 9, разгрузочного транспортера 10 и эстакады 11. Между цепями З 5разгрузочного транспортера 10, такжекак в устройстве 3, размещается кассета 4. Участок Флюсования 8 состоитиз четырех ванн 12, устройства 13для слива Флюса, печи 14 для сушкитруб и транспортера 15. В одной линии с транспортером 15 установлены транспортер 16 и входные стороны17 двух цинковальных машин 18,оборудованных эстакадой 19, Параллельно 5основной технологической линииустановлена линия 20 для возвратакассет 4 с транспортера 21. К цинковальныммашинам 18 примыкают выходные. стороны 22, связанные с 50транспортерами 23 и 24. Линия термообработки включает печь 25 и холодильник. 26, Выходные стороны 22оборудованы эстакадой 27 и транспортом 28 с кассетой 4. В конце холодильника 26 установлен отводящийрольганг 29 и транспортер 30, связайный с подающим рольгангом 2. Между цепями .транспортера 30 размещается кассета 4.Между выходными сторонами 22 цинковальных машин 18 размещается устройство 31 для калибровки резьбовых концов. Это устройство 31 сос:оит из рольганга, где размещается одновременно восемь труб в двух калибрующих резьбу головок состоящих из обдувочных сопел, подающих сжатый воздух на резьбу, и горелок для подогрева охлажденных участков резьбы.Линия работает следующим образом.Пакет труб подается на загрузочное устройство 1, где трубы из пакета по одной штуке через дозатор (на чертеже не показан) передаются на рольганг 2. Далее по рольгангу 2 трубы транспортируются к устройству 3, где перекладыватель 6 снимает их с рольганга 2 и переносит на транспортер 5.На позиции транспортера 5 между его цепями устанавливается кассета .4 таким образом, что все полки кассеты обращены в сторону рольганга 2 и находятся ниже захваток цепей транспортера 5, причем шаг ручьев полок кассеты 4 совпадает с шагом захваток транспортера 5. После того как на транспортере 5 набрана партия труб, соответствующая количеству ячеек на полке кассеты 4, кассета заполняется трубами и поднимается на высоту шага полок, а на транспортере 5 собирается сле" дующая партия труб. Таким образом заполняется трубами вся кассета, имеющая обычно пять полок по восемь ячеек (труб). Далее кассета 4 переносится по ходу технологического процесса по эстакаде 11 к первой ванне 9 участка травления 7. Здесь подъемник снимает кассету 4 с трубами с тележки эстакады 11 и опускает впервую ванну 9 участка травления 7. После того как кассета 4 с трубами пройдет все десять ванн, она передается на разгрузочный транспортер 10. Кассета 4 опускается до тех пор, пока трубы с первого плеча кассеты не окажутся на захватках транспортера 10. После этого трубы перемещаются на следующую операцию на участок Флюсования 8,Освобожденная от труб кассета 4 по эстакаде 11 возвращается на устройство загрузки 3 для следующего заполнения трубами.На участке Флюсования 8 трубы. поочередно проходят промывку и Флюсование в ваннах 12, Затем в устройстве 13 излишки Флюса сливаются (трубы наклоняют) и далее поступают в печь 14 для сушки Флюса, После сушки трубы по восемь , штук собирают на транспортере 15 и с помощью тележки с магнитными захватами передают по эстакаде 19 на входную сторону 17 одной из работающих цинковальных машин 18. Если обнаружен брак по Флюсу, то пакет труб по эстакаде 19, минуя входные стороны 17, передается на транспортер 16 и далее в кассету 4 для брака.Оцинкованные трубы выдаются на входные стороны 22. Затем трубы по восемь штук по эстакаде 27 тележкой с магнитами передают в устройство 31 для калибровкирезьбовых концов труб. В устройстве 31 все трубы рольгангом подают вначале к одной головке, где калибруется резьба с одного конца трубы,а затем все зти трубы передают рольгангом к второй головке, где калнбруется резьба с другого конца трубы. Калибровка резьбы труб производится набором сопел с подачей сжатого воздуха, при этом трубы вращаются, а резьба подогревается горелками. б 4310 4После калибровки резьбы трубыпо восемь штук по эстакаде 27передают на транспортер 24, который загружает их в печь 25 длятермодиФФузионной обработки. Пройдятермообработку, трубы охлаждаютсяпри непрерывной подаче на холодильнике 2 б. Затем трубы поступают нарольганг 29 и далее передаются на 10 другие отделочные операции.Если на холодильнике 26 обнаружен брак, то бракованные трубы,минуя отводящий рольганг 29, пере даются на транспортер 30 и далее нарольганг 2 для повторной обработки.На транспортере 30 возможен сборбракованных труб в кассету 4.20 Такое конструктивное выполнениепоточной линии термоцинкования труб обеспечит ритмичную работу всей линии, поскольку отвод бракованных труб после каждой технологи ческой операции производится беэостановки всей линии и бракованные трубы собираются в кассету.Кроме того, такое конструктивноевыполнение поточной линии термоцин- ЗО кования труб значительно упрощаетголовную часть этой линии, так как при разгрузке исключается кантовка кассеты с набранными трубами и соответствующее оборудование для 35 кантовки а исключение разворотаУкассеты сокращает общее время цикла обработки и в результате увеличивает производительность линии.1164310 иа.4 оставитель В. УшковТехред З.Палий Корректор Е. Сирокман,едактбр М. Цитки в 4158/ В г. Ужгород, улПроектна ППП Тираж 900ИИПИ Государственного кпо делам иэобретений и35, Москва, Ж, Раушс Подписномитета СССРоткрытийая наб., д.