Способ центрирования полосы при подаче и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 6; В 2 В 39 д 11 В 23 ия поосыв дисковыеполосы в юа- ерпо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Институт черной металлургии иМеталлургический завод им. Ильича(54) СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСЫПРИ ПОДАЧЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1, Способ центрированпри подаче преимущественноножницы, включающий изгибпоперечном направлении путем прило-.жения усилий, направленных перпендикулярно кромкам, о т л и ч а щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полосы за счет уменьшения ее раэноширинности, изгиб по; лосы осуществляют с величиной прогиба, равной 0,05-0,3 ее ширины.2, Устройство для центрирования полосы при подаче, содержащее ст нину, средство подачи полосы и в тикальиые ролики, расположенные обе стороны от средства подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено направляющими, смонтированными на станине, приводными полэунами, установленными в направляющих с возможностью перемещения, узлом ограничения прогиба полосы, смонтированным на направляющих меж; ду полэунами, горизонтальными роликами, размещенными на станине между полэунами по оси средства подачи, а вертикальные ролики установлены на ползунах и выполнены в виде соединенных меньшими основания" ми двух усеченных конусов с буртами у больших оснований, при этом верхняя образующая горизонтального роли" ка лежит вьппе плоскости соединения усеченных конусов вертикальных роликов и плоскости подачи.3. Устройство по п,2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что узел ограничения прогиба полосы выполнен в виде профилированной втулки, жестко закрепленной на направляющей; толкателя, свободно установленного в профилированной втулке, вилки, одним концом жестко соединенной с топкателем, а на другом конце несущей горизонтально размещенный валик, стакана, связанного . резьбой с верхней частью толкателя, гайки, свободно посаженной на стакан, резьбовой втулки, жестко закрепленной на направляющей с возможностью взаимодействия с гайкой, и упругого элемента, размещенного.между гайкой и дном стакана.11625Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в прокатном производстве,точнее в производстве холоднокатаннойтонкой полосы, а также в линии непрерывно-травильного агрегата, включающего дисковые ножницы,Цель изобретения - повышение качества полосы за счет уменьшения ееразноширинности, 10На фиг. 1 показана принципиальнаякинематическая схема устройства; нафиг. 2 - вид А на фиг,1.Устройство состоит из станины 1,на которой жестко закреплены горизон тальная направляющая 2, средство подачи рольганга 3, по обе стороны которых размещены ползуны 4 и 5 с вертикальными роликами 6 и 7 соответственно, которые выполнены в виде сое рдиненных меньшими основаниями двухусеченых конусов с буртами у большихоснований,Ползуны 4 и 5 жестко соединены с гайками 8 и 9, движущимися прямолинейно по направляющей в результате вращения винтов 1 О и 11, между ползунами над рольгангом установлен узелограничения прогиба полосы, выполненный в виде упругого податливого гори-ЗОзонтального валика 12, который закреплен в вилке 13, жестко сочлененной с толкателем 14. Последний в нижней своейчасти выполнен в виде четырехгранника в поперечном сечении и свободно установлен в соответственно спрофилированной втулке 15, жестко закрепленной на горизонтальной направляющей в ее нижней части, а верхняя часть толкателя снабжена резь- . 4 О бовым соединением и установлена в стакане 16, свободно размещенном в гайке 17, контактирующей с резьбовой втулкой 18,жестко закрепленной на горизонтальной направляющей (в ее верхней части), причем между гайкой 17 и основанием стакана 16 помещена пружи" на 19,За устройством размещены также Ю дисковые ножницы 20, предназначен" ные для обрезки боковых кромок полосы 21, и ролик 22, контактирующий снизу с полосой 21 и придающий последней первоначальную выпуклость со, 55 стороны прогиба, при этом у горизонтального ролика 22 верхняя образую-: щая лежит выше плоскости соединения 52 2усеченных конусов роликов 6 и 7 иуровня плоскости подачи,Способ осуществляют следующим образом,Перед подачей полосы к дисковымножницам 20, например на непрерывнотравильном агрегате ( НТА), ползуны4 и 5 с роликами 6 и 7 разводят нанесколько большую ширину, чем ширина полосы 21. Затем полосу подаютвперед (в сторону выходной части НТА)с таким расчетом, чтобы она прошларолики 6 и 7, но не дошла к ножни-.цам 20. После этого сводят ползуны4 и 5 на ширину меньшую, чем ширинаполосы 21.Так как полоса 21 в свободном состоянии получает некоторуюпервоначальную выпуклость со стрелой прогиба 1, благодаря ролику 22,закрепленному на станине 1, то присведении ползунов 4 и 5 полоса увеличивает свою выпуклость (изгиб полосы соответствует синусоидальномузакону) и, в конечном счете, получает некоторую величину прогиба.Величина 1; соответствует вполнеопределенной средней, ширине и толщине полосы 21 и выдерживается взаданных пределах благодаря настройкепо высоте валика 12, взаимодействующего с одной стороны с полосой 21,а с другой - с пружиной 19, упругаясила которой соответствует заданнымпараметрам полосы 21. Взаимодействиевалика 12 с пружиной 19 и далее сгоризонтальной направляющей 2 происходит через взаимную связь следующих элементов: толкатель 14 и стакан 16 (реэьбовая связь), стакан 16и гайка 17 (упругая связь через пружину 19), реэьбовая втулка 18 и горизонтальная направляющая 2 (жесткаясвязь) и далее жесткое замыканиепоследней на станину 1 и фундамент(не показан),1Путем вращения стакана 16 и гайки 17 можно изменять по высоте положение валика 12 и величину сжатияпружины 19 в зависимости от параметров полосы 21. Это дает возможностьсовместно с операцией сближения иразведения роликов 6 и 7 подобратьтакую поперечную упругую силу в полосе 21 при ее изгибе, что возникающие во время работы устройствасилы, стремящиеся сдвинуть полосу впоперечном направлении, оказываютсяменьшими по величине и поэтому не11625смогут сдвинуть полосу в месте распо 1,ложения вертикальных роликов 6 и 7 и 1передаться на режущие диски ножниц20, Кроме того, изогнутая таким образом полоса приобретает достаточнуюподатливость в поперечной плоскости.для того, чтобы играть, своего рода,роль шарнира (в существующих пределах поперечных смещений полосы). Этов значительной степени снижает и такой неблагоприятный эффект, как действие серповидности полосы, на проводковую арматуру и очаги резания.,Дисковые ножницы 20 и горизонталь.ная направляющая 2 устанавливаются 15по оси агрегата на вполне определенном расчетном расстоянии, при котором поперечная выпуклость полосы 1;недоходя до очагов резания, полностьюисчезает. ЮПределы изменения 1 - от Я 05 51 ниИ=до 0,35 где б дин в . минимальная ширина обрезаемой полосы, определяемая технической характеристикойножниц; 5, - ширина обрезаемой 25полосы, определяемая сменным заданием для данного типа ножниц.Нижний пРеДел 0,05 6 ь,и = 1 О Яв.ляется постоянной величиной и выбран конструктивно таким образом, что З 11бы всегда обеспечивалась потеря поперечной устойчивости при величинебоковых сжимающих сил, меньших критической.Верхний предел является переменной настраиваемой величиной, зависящей от размеров и физической характеристики полосы, и выбран иэ расчета того, что при величине прогиба0,3 5 не появляется напряже Оние, которое может вызвать остаточнуюдеформацию полосы,Поскольку ролики 6 иустанавливаются винтовыми парами 8-10 и 9-11соответственно на равные расстоянияот продольной полосы 21 (фиг.2), оналежит в плоскости, проходящей черезпродольную ось ножниц, Но так как полоса по ширине имеет отклонение 1,колебания ширины полосы5;), то она .при движении воздействует на ролики 6и . 7 и на упругоподатливый валик 12,52 4изменяя величину прогиба ; , те. происходит компенсация отклоненияширины полосы автоматически за счетизменения величины прогиба 1; . Такимобразом, ось симметрии поперечногосечения полосы постоянно находитсяв плоскости, проходящей через продольную Ось дисковых ножниц. Последнее дает основание утверждать,что в месте расположения вертикальных роликов б и 7 продольная ось полосы 21 и продольная ось дисковыхножниц 20 лежат в одной вертикальнойплоскости, А это есть ничто иное,как Осуществление центрирования полосы геред дисковыми ножницами. Приэтом эа продольную ось полосы принимается геометрическое место точек,лежащих на середине ее ширины,П р и м е р, Характеристика полосы, подвергающейся травлению и об-.резке боковых кромок; марка стали08 кп после горячей прокатки средняя ширина обрезаемой полосы 1075 мм;заданная ширина обрезанной (готовой/полосы 5; =1025 мм предел текучес 1ти б-, = 250 н/мм; предел прочности68 = 370 н/мм ; модуль упругости2,Е - 2 О н/смИзмерение ширины полосы на выходеосуществляется вручную с помощью рулетки через каждые 15 м, При этомкаждьй раэ останавливают агрегат.Всего замерено порядка 2000 м полосы.Как показывает анализ результатовзамеров, при известном способе разброс ширины полосы. колеблется в пределах 0 л. 7 мм, а при использованиипредлагаемого способа зарегистрированное поле допусков 0 + 1,5 ммуте. Отклонение ширины полосы отуста: О;ленного размера 1025 мм непревышает +1,5 мм, что доказываетсущественное уменьшение разноширинностп пслосы,Преимуществом изобретения в сравнении с базовьи объектом являетсяповышение качества полосы за счетуменью"ния ее разноширинности путем центрирования перед дисковыми ножниц . а е1162552 Фиг.2 Составитель Л. Техред М. Гергел Галензовск Редакт Головач Корректор Л. Бески каз 3993/9 Тираж 1086 Подпи Патент"гУжгород, ул. Проектна иа ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4(5