Способ перегонки мазута

2 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕ СИИ ХРЕСПУБЛИН,Н. Деменковаснльеваинститут Влиян ектиф д ес асел",Перегонкапереработке.194 (прототип) Сл АРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТЖ стссснсму ссиСссвъс(56) 1. Иановян А.К. ирецикла флегмы на процкации в сложной колонни технология. топлив иВ 3, с. 26,2. Александров И.А(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ ИАЗУТА, включающий ввод мазута в вакуумную колонну между укрепляющей и отгонной секциями колонны, ввод водяного пара вниз колонны с получением дистиллятной Фракции, легкого и тяжелого газойлей и остатка, отбор с нижней тарелки укрепляющей секции газойлевой Фракции, нагрев и возврат ее и колонну, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью утяжеления Фракционного состава остатка и повьннения выхода тяжелого газойля, нагретую газойлевув Фракцию и 20-40 мас.Ж .от общего количества водяного пара вводят совместно в промежуточноесечение отгонной секции колонны.1159942 20 45 Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при перегонке мазута.Известен способ перегонки мазута,включающий совместный нагрев в печи исходного сырья и газойлевойфракции, отбираемой с нижних тарелок укрепляющей секции, или остатка колонны И .Однако такой способ не обеспе-.чивает необходимую додо отгона навыходе из печи из-за присутствия всмеси малолетучих и остаточныхфракций, поэтому он связан с большойкратностью рецикла, увеличение которой приводит к замедлению приростачеткости фракционирования,Наиболее близким к иэобретениюляется способ перегонки мазута,включающий ввод мазута в колоннумежду тарелками укрепляющей и отгон-ной секций с получением дистиллятногопродукта, легкого и тяжелого гаэойлей и остатка, отбор с.нижней тарелки укрепляющей секции газойлевой фракции, нагрев н ввод ее в качестве испаряющего агента вниз колонны 21 .Недостатком способа является неполное удаление легких фракций нзостатка, что обуславливает снижениевыхода тяжелого газойля и облегченный фракционный состав остатка,Цель изобретения - утяжелениеФракционного состава остатка и повышение выхода тяжелого газойля,.Поставленная цель достигается согласно способу перегонки мазута, включающему ввод мазута в вакуумную колонну между укрепляющей н Отгонной секциями, ввод водяного пара вниз колонны с получением дистиллятной фракции легкого и тя.желогд .газойлей и остатка отбор с нижней тарелки укрепляющей секции газвйлевой Фракции, нагрев и ввод ее в колойну в качестве испаряющего агента, нагретую газойлевую фракцию и 20-40.мас.Х от общего количест. ва водяного пара вводят совместно в промежуточное сечение отгонной секции колонны.Предлагаемый способ обеспечивает более высокую температуру на верх. них тарелках отгонной секции колонны, снижает температуру остатка и тем самым увеличивает долю тепла, расходуемого на создание парового 2орошения в отгонной секции колонны,при этом более полно удаляются легкие Фракции из остатка, увеличиваетсяотбор тяжелого газойля и уменьшает ся возможность разложения остаткав зоне высокой температуры внизуКОЛОННЫ.На чертеже показана схема предлагаемого способа перегонки мазута,Исходный мазут по линии 1 вводятмежду укрепляющей и отгонной секци.ями вакуумной колонны 2, в которойустановлены ректификационные тарелки 3. С верха колонны пары дистиллятной фракции по линии 4 направля" йют в конденсатор (не показано), с тарелок укрепляющей секции колонныпо линиям 5,и Ь выводят соответственно легкий и тяжелый газойли.Колонну орошают циркуляционным орошением,. которое выводят из колонны по линии 7, охлаждают в теплообменнике. 8 и подают в колонну йо линии 9Наровое ороаение в отгонной секции колонны создают одновременным ввоФдом вниз колонны о линии 10 водяного пара, и газойлевой фракцией, отбираемой с нижней тарелки укрепляющей секции по линии 11, .которую нагревают совместно с водяным паром, подаваемым по линии 12, в трубчатой печи 13. Газойлевую фракцию вводят в промежуточное сечение отгонной . секции колонны по линии, 14. Остаток выводят из колонны по линии 15.На ЭВИ рассчитывают ректификационную колонну для отбора дистиллятной фракции легкого и тяжелого вакуумных газойлей и остатка. В отгоннойсекции колонны принимают пять теоретических тарелок, в укрепляющейсекции 9 тарелок, из них три верхние - тарелки циркуляционного орошения. Легкий газойльвыводят с третьейтарелки , тяжелый газойль - с шестой теоретической тарелки. Остаточное давление наверху колонны60 мм рт.ст., перепад давления наодну теоретическую тарелку принимают равным 7 ми.Исходную смесь - мазут в количестве 200 тч нагревают в печи и с температурой 390 С вводят в колонону мсжду верхней тарелкой отгонной секции и нижней тарелкой укрепляющей секции.:С нижней тарелки укрепляющей секции отбирают гаэойлевую фракциюнагревают в печи и с температу -рой 4 10 С вводят обратно в колоннусовместхо сводяным паром. В низколонны в качестве испаряющего агента подают водяной пар.П р и м е р. 1 (по предлагаемомуспособу). Газойлевую фракцию с нижней тарелки укрепляющей секции в количестве 33,7 т/ч после нагрева впечи вводят между третьей и четвертой тарелками отгонной секции,считая снизу (ввод ее между 2 и 3,4 и 5 тарелками не приводит к заметному ухудшению показателей процесса). При этом приняты тепловая нагрузка печи 2, 1 Гкал/ч, расход водяного пара 3 т/ч, в том числе 2 т/чвводят в низ колонны, 1 т/ч - взмеевик печи для нагрева газойлевой Фракции. Получены 57,0 т/ч легкого гаэойля, 54,0 т/ч тяжелогогазойля (Фракция 420-480 С, содержащая 17,5 мас.7, Фракция до 420 Си 11,87 Фракции 480 С - к.к.) . Сверха колонны отводят 0,8 т/ч не.сконденсировавшихся паров дистиллятной Фракции, с низа колонны приЗЯ 3 С получают 88,3 т/ч остатка,содержащего 3,37 Фракции н.к.480 С).При вводе всего количества водяного пара в низ колонны отбор тяжелого газойля составляет 53,2 т/ч,. остатка в . увеличивается. Уменьшение расхода водяного нара в низ колонны до 1 т/ч также приводит куменьшению отбора тяжелого газойля до 53,3 т/ч.В табл. 1 представлены основные параметры процесса и полученные ще этом результаты; .в табл. 2 -влияние расхода водяного пара,вводимого в промежуточное сечениеколонны совместно с газойлевой Фракцией.П р и м е р 2 (по известномуспособу). Всю газойлевую Фракциюс нижней тарелки укрепляющей сек Оции в количестве 33,7 т/ч после.нагрева в печи вводят в низ колонны; при этом тепловая нагрузка пе чи 2,5 Гкал/ч. При вводе водяного пава в низ колонны в количестве3 т/ч отбор тяжелого. газойля сос:тавляет 47,6 т/ч (отбор паров дистиллята и легкого газойля такой же, как и в примере 1) . Ввод водяного пара в змеевик печи для нагрева газойлевой Фракции приводит к увеличению отбора тяжелого газойля, при вводе всего количества водяного пара в змеевик печи максимальное колкчество его составляет 51,4 .т/ч, т.е. в примере 1 отбор тяжелого газойля на 2,6 т/ч (на 5,657) больше чем в примере 2, Доля фракции н.к.480 С в остатке в примере 2 составляоет 5,77, температура низа 399 С.Более высокий отбор тяжелого гаэойля и более низкое содержание .легких Фракций в остатке в предлагаемом способе по сравнению с известным (пример 2) объясняется тем,что ввод 20-40 мас.7 испаряющегоагента от общего его количества совместно с газойлевой Фракцией в промежуточное сечение отгонной секции колонны приводит к повышению температуры на верхних тарелках отгонной секции с 382-391 С до 388- 395 С и к улучшению в связи с этимотпарки легких фракций на этихтарелках. Кроме того, это приводитк снижению температуры низа колонны (с 399 оС в известном до 383 Св предлагаемом способе), тем самымуменьшается тепло, отводимое изколонны остатком, т.е. увеличивается доля тепла, используемого длясоздания парового орошения в отгонной секции. При этом возрастаеттепло, снимаемое циркуляционным орошением (табл. 1), что позволяет увеличить отбор тяжелого газойля и улучшить четкость Фракционирования смеси (доля Фракции н.к.480 С в остатке уменьшается). Ввод 20-40 мас,7 испаряющего агента от общего его количества в промежуточноесечение отгонной секции колонны является оптимальным. Увеличение расхода водяного пара выше указанного не ведет к заметному увеличению температуры на верхних тарелках отгонной секции колонны. В то же время ощутимо возрастают температура низа и .тепло, отводимое остатком,что ведет к уменьшению тепла, испольэуемого для создания парового орошения в отгонной секции и соответственно тепла, снимаемого циркуляцйонным орошением, Уменьшениерасхода водяного пара ниже указанного приводит к снижению температуры на1159942 куляционным орошением, уменьшается . Соответственно уменьшается отбор тяжелого газойля и облегчается фракционный состав ф остаткаРасход газойлевой Фракции,вводимой в печь, т/ч 33,7 33,7 Тепловая нагрузка печи, Гкал/ч 17,9 17,9 для нагрева мазута для нагрева газойлевой, фракции 2,5 2,1 Расход водяного пара, т/ч в низ колонны в змеевик печиТепло, снимаемое циркуляционным орошением, Гкал/ч 1,0 20,9 21,7 Тепло, отводимое остатком,Гкал/ч 20,8 19,1 Температура, С 5-я тарелка отгонной секции (верхняя4-я тарелкаФ О, 184 0,186 Доля фракции н.к. 420 С в тяф желом газойле О, 175 О, 179 Доля фракции 480 С - к,к. в тяжелом газойле О, 188 0,118 Доля фракции н.к, 480 С востатке 0,033 0,057 51,4 54,0 Отбор тяжелого газойля, т/ч ф Ввод газойлевой фракции осуществляют между 3-ей и 4-ой тарелками. Температура водяного пара, вводимого в низ колонны, принята равной 360 С.верхних тарелках отгонной секции (табл. 2) и ухудшению отйарки легких Фракций на них. Поэтому даже при более низкой температуре низа колонны количество тепла, снимаемого цир 3-я тарелка2-я тарелка1-я тарелка (низ колонны) оДоля фракции 420 С к.к. в легком. газойле387,9 394,7 391,9 388,4 382,6 382,2 382,6 386,1 391,4 398,61159942 Та блина 2 Расход водяного пара в .промежуточное сечение отгонной секции колонны Показатели ЗЗ,З 40 66,7 О йО100 Расход газойлевой фракции, вводимой в печьт/ч 35,6 35,6 356 35 б356 35,6 Тепловая нагрузка печи,Гкал/ч, для нагрева 17,9 179 179 179 2,3 2,6 2,6 17,9 мазутагазойлевой фракции 2,1 2,0 1,2 1,8 3 . 2,4 О 0,6, в низ колонны в змеевик печи . 3 212 21 б 21,7 21,7 21,3 21,7 Тепло, отводимое остатков Гкал/ч 18,8 19,0 192 197 206 19,1 Температура, С 5-я тарелка отгоннойсекции верхняя) 384 1 3876 3885 386,5 394,6 395,4 3864 3909 3925 3817 3869 3890 4"я тарелка 3-я тарелка 2-я тарелка 1-я тарелка (ниэколоны) 3750 , 3805 3830 3843 389 1 3947 01848 О 842 О 1838 01838 О 1835 01835 0,1781 01751 01747 01745 0,1761 01775 Доля фракции 480 С - к.к. в. тяжелом газойле О, 1189 О, 1186 О, 1192 О, 1205 О, 1198 . О, 1244 Доля фракции н.к, - 480:в остатке О, 0404. 00318 О, 0324 О, 330 О, 0410 О, 0630 Выход тяжелого гаэойля,т/ч 542 533 513 54,2 Количество остатка,т/ч 89,0 88,0 880 889 909 88,0 щцЩЦН Заказ 3692/23 Ти аж 546 Вю саре,й-й й; .Расход водяного ара, т/ч Тепло, снимаемое цйркуляционным орощениеиГкал/ч Доля Фракции 420 С - к.к.в легком газойле Доля Фракции н.к. - 420 ОСв тяжелом газойле 388,7 388,8 387,1 396 О 3968 3947 393,2 395,2 394,7 38993932 3947