Подъемные помости

(19) (11 НЫЙ КОМИТЕТ ССС ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГ СУДАРСО ДЕЛА ЗОБ,РЕТТЕЛЬСТВУ 0 МУ С К(прототип) . 54) (57) 1. ПОДЪЕМНЬ 1 Е чающие опорные элеме на концах, установле ляющих, рабочую площ перемещения, подъема 5) Е 04 С 1/18 Е 04 6 1/24 с целью повышения надежности и снижения материалоемкости конструкции, каждый опорный элемент выполнен в виде арки с затяжкой и с направляющим пазом, расположенным на ее выпуклой поверхности, а каждый элемент перемещения и подъема выполнен в виде установленной в пазу арки цевочной или ценной пердцачи, приводная звездочка которой при помощи кронштейнов установлена на рабочей площадке, при этом механизм фиксации выполнен в виде собачки закрепленной при помощи дополнительных кронштейнов на рабочей ппощадке.. 2. Подъемные подмости по п.1, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения жесткости конструкции, арка с затяжкой снабжена шпренгелем.1 1Изобретение относится к средст вам подмащивания и может быть использовано для строительно-монтажных работ при возведении жилых, общественных и промышленных зданий, атакже для производства погрузочноразгрузочных работ.Известны подмостн, включающиерабочую площадку и шарнирно прикрепленные к ней пространственные опоры,каждая из которых выполнена из вертикальных, горизонтальных и наклонных криволинейныхэлементов Я .Недостатком известных подмостейявляется отсутствие механизма подъема, неудобство и ненадежность фиксирующего устройства, а также неустойчивость положения при опираниина криволинейные элементы.Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому являются подъемные подмости, включающие опорныеэлементы с катками на концах,установленные в направляющих, рабочую площадку, элементы перемещения,подъема и иисаиии 12.Однако данные подмости недостаточно надежны, а также характеризуются большой металлоемкостью.Цель изобретения - повышениенадежности и снижение материалоемкости конструкции,Поставленная цель достигается тем, что в подъемных подмостях, включающих опорные элементы с катками на концах, установленных в направляющих, рабочую площадку,элементы перемещения, подъема и фиксации, каждый опорный элемент выполнен в виде арки с затяжкой и с направляющим пазом, расположенньв на ее выпуклой поверхности, а каждый элемент перемещения и подъема выпол" нен в виде установленной в пазу арки цевочной или цепной передачи, ,приводная звездочка которой при помощи кронштейнов установлена на рабочей площадке, при этом механизм фиксации выполнен в виде собачки, закрепленной при помощи дополнительных кронштейнов на рабочей площадке.Кроме того, арка с затяжкойснабжена шпренгелем.На фиг, 1 схематически изображены подъемные подмости, общий вид (пунктиром.показано положение 158719 2опор в крайнем нижнем положениирабочей площадки, а также в транспортном положении - левый башмакприкреплен к рабочей площадке).На фиг.2 - то же, вид в плане",на фиг. 3 - узел 1 на фиг.1; нафиг. 4 - разрез А-А на фиг.3,на фиг,5 - узел 11 на фиг. 1 нафиг.б - вид Б на фиг.5 на фиг,7 10 узел 111 на фиг.1, на фиг. 8 - разрез В-В на фиг.7; на фиг. 9 -узел 1 на фиг.1, вариант, нафиг. 1 О - разрез Г-Г на фиг.9.Подмости содержат рабочую площадку 1, опорные элементы, выполненные в виде арки с затяжкой 3и шпренгелем 4, направляющие 5,механизмы перемещения и подъемаопорных элементов 6, механизмыфиксации 7 рабочей площадки 1. Каждый из опорных элементов 2 снабженкатками 8, которые установлены наоси 9, прикрепленной к концу арки3. На другом конце арки 3 закрепленэлемент фиксации 10. На выпуклойповерхности арки 3 выполнен паз 11,в котором установлен механизм пере-.мещения и подъема опорного элемента б. Причем этот механизм может. З 0 быть выполнен либо в виде цевочной передачи 12, либо в виде цепной передачи 13 и установлен в пазу11 с креплением в ряде точек посредством пальцев 14. Иеханизм пере мещения и подъема опорных элементов 6 введен в зацепление со звеном15, которое смонтировано в кронштейне 16, прикрепленном к рабочейплощадке 1. Звено 15 выполнено либо 40 в виде цевочной звездочки 17,либообычной звездочки 18 (фиг,9) . Кронштейн 16 выполнен в виде вилки 19с цапфами 20, на которых установлены ролики 21 с возможностью их 45 перемещения в пазу 11 опорных эле. ментов 2. Звенья 15 каждой парыопорных элементов 2 закреплены наобщем валу 22, иа котором такжезакреплено звено 23 механизма пере мещения и подъема рабочей площадки6, которое может быть выполнено,например, в виде звездочки 17, которая посредством пластинчатойцепи 23 кинематически связана с 55 звездочкой 24, смонтированной наодном валу с барабаном 25, на котором намотан отрезок троса 26.Кроме того, звездочка 24 может быть11587оборудована храповым механизмом, позволяющим осуществлять передачу движения ведомому валу в разных направлениях (не показано) . На нижней плоскости рабочей площадки 1,закреп лены дополнительные кронштейны 27, .в которых установлены цапфы 20 с роликами 21. На оси 28 каждого кронштейна 27 установлена собачка 29 снабженная пружиной 30 и тягой 31. Собачка 29 последовательно находится в контакте с цевками цевочной передачи 12 (при цевочном зацеплении) или с осями цепной передачи 13 (при цепном зацеплении), В 15 транспортном положении направляющие 5 прикреплены к рабочеи площадке с помощью фиксаторов 32, а также посредством закрепленных на направляющих 5 ограничителей 33 и 34. 3)Работа подмостей осуществляетсяследующим образом.Для перевода подмостей из транспортного положения освобождаются фиксаторы 32, а направляющие 5 уста навливаются, например, на перекрытие строящегося здания. Приводят во вращение барабан 25 либо вручную посредством рукоятки (не показано), либо посредством электропривода,либо ЗО (фиг.1 и 2) с помощью крана (тросы 26 соединены с грузовым крюком кра. на) передают вращающий момент от барабанов 25 на валы 22. В результате этого закрепленные на валах 22 звенья 15 механизма перемещения и35 подъема б получают вращение.и, воздействуя на звенья, закрепленные в пазу 11 опорных элементов 2, перемещают их. В результате этого происходит подъем рабочей площадки 1. При этом собачка 29 автоматически входит в зацепление с цевками цевочной передачи 12 (или осями пластинчатой цепи 23), обеспечивая надежную автоматическую фиксацию положения опорных элементов 2.По мере подъема рабочей площади 1 катки 8 перемещаются в направляющей 5. При достижении рабочей площадкой крайнего верхнего положения элементы фиксации 10 каждого из опорных элементов 2 входят в контакт с кронштейнами 27, что препятствует как дальнейшему подъему рабочей площадки 1, так и перемещению катков 8 по направляющим 5, Опускание рабочей площадки 1 производится в порядке, обратном порядку подъема. При этом, если опускание производится е помощью крана, трос 26 должен быть намотан на барабан 25 в направлении, противоположном намотке при подъеме, а храповой механизм перенастроен на передачу крутящего момента, соответствующего опусканию, рабочей площадке знака. Предлагаемая конструкция подмостей позволяет наряду с блокировкой их по высоте производить установку рабочей площадки под различными углами. Это обеспечивает воэможность использования подмостей в качестве наклонной плоскости.Кроме того подмости имеют простую и надежную конструкцию, удобны в эксплуатации при любых условиях оснащенности стройплощадки и в том числе как самостоятельное грузо- подъемное средство. Годовой экономический эффектсоставляет 120- 140 тыс.руб..Волощ яско Заказ 3542 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 34 Тираж 696ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж, РПодписноекомитета СССРи открытийская наб;, д. 4/5