Центробежная мельница

,ЯО,С 7/08 ГОСУД АРСТ ПО ДЕЛАМ ОПИСА ИЗОБР 9-3 рубком, располности с радиусадиуса ротора,и вращения посл енным грузочным и на дуге окр ным 1/4-3/4 центром на о т л и ч а м, рави седнего,что,я с ю щ ННЫЙ НОМИТЕТ СССОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Ивановский ордена ТрудовогоКрасного Знамени химико-технологический институт(56) 1. Патент СИА Яф 3860184,кл, В 02 С 19/00, опублик, 1975.2. Авторское свидетельство СССРР 952321, кл. В 02 С 7/08, 1981, (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая соединенные между собой сп ральные корпусы, каждый из которых выполнен с тангенпиальным выводным каналом и расположенным внутри рото ром, имеющим вертикальную ось вращения, и изогнутые в сторону вращения разгоннье лопатки, причем каждый спиральный корпус также выполне с установленным на его крышке зас целью интенсификации процесса измельчения, она снабжена дополнитель ным аналогично выполненным спирал ным корпусом и расположенной в центре мюкду роторами помольной камерой,сообЩенной с корпусами через их тангенциальные каналы, при этом загрузочные патрубки на крышках корпусовимеют длину, равную 1/3-1/5 длиныокружности, на которой они расположены, и ширину, равную 1/10- 1/8 части радиуса ротора, причем каждыйзагрузочный патрубок выполнен с рассекателем и с параллельными последнему разграничительными перегоро ками, вершины рассекателей смеще относительно центров загрузочных патрубков на 1/5-1/10 часть длин последних, а углы при вершине раосекателей равны 5-151 115 бИзобретение относится к конструк.циям мельниц для тонкого помоларазличных материалов,Известна центробежная мельница,содержащая цилиндрический корпусзагрузочное устройство, ротор слопатками, на которых имеется рядпоперечных полок, рассредоточенныхпо всей длине каждой лопатки. Ввиду сложности конструкции ротора 1 Оскорость нагружения измельчаемогоматериала составляет 120-150 м/с,Поскольку измельчаемыи материал раз,гоняется по сложной траектории, онимеет большую площадь контакта со 15стенками ф ,Однако в мельницах данной конструкции невозможно достичь высокойтонины помола, так как они имеютодин ротор. 20Наиболее близким техническим решением к изобретению является центробежная мельница содержащая соединенные между собой спиральные корпусы, каждый из которых выполнен с тангенциальным выводным каналом и расположенным внутри ротором, имеющим вертикальную ось вращения и изогнутые в сторону вращения разгонные лопатки, причем каждый спираль 30 ный корпус также выполнен с установленным на его крышке загрузочным патрубком, расположенным на дуге окружности с радиусом, равным 1/4- 3/4 радиуса ротора, и с центром 3 на оси вращения последнего 23,Однако в мельнице известной конструкции невозможно получить 100%продукта с размером частиц менее 405-7 мкм, Это обусловлено малой плотностью потока частиц измельчаемогоматериала, сходимого с ротора. Плотность потока частиц, в свою очередь,определяется толщиной слоя материала на раэгонной лопатке, При увеличе.нии этого слоя часть материала не попадает в тангенциальный канал, гдепроисходит иэмельчение, а отбрасывается на стенку корпуса, теряет скорость и снижает интенсивность процесса измельчения. В связи с малойпороэностью потЬка до 5% частиц разрушается на поверхности ротора илиоколо его, что снижает скорость на- Игружения частиц на 20-50%,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса измельчения. 731Поставленная цель достигается тем, что центробежная мельница, содержащая соединенные между собой спиральные корпусы; каждый из которых выполнен с тангенциальным выводным каналом и расположенным внутри ротором, имеющим вертикальную ось вращения, и изогнутые в сторону вращения разгонные лопатки, причем каждый спиральный корпус также выполнен с установленным на его крышке загрузочньм патрубком, расположенным на дуге окружности с радиусом, равным 1/4-3/4 радиуса ротора, и с центром на оси вращения последнего, снабжена дополнительным аналогично выполненным спиральным корпусом и расположенной в центре между роторами помольной камерой, сообщенной с корпусами через их тангенциальные каналы,при этом загрузочные патрубки на крышках корпусов имеют длину, равную 1/3-1/5 длины окружности, на которой они расположены, и ширину, равную 1/10-1/8 части радиуса ротора, причем каждый загрузочный патрубок выполнен с рассекателем и с параллельными последнему разграничительными перегородками, вершины рассекателей смещены относительно центров загрузочных патрубков на 1/5-1/10 часть длины последних, а углы при вершине рассекателей равны 5-15На фиг.1 изображена предлагаемая центробежная мельница, вертикальный разрез по двум роторам; на фиг,2 - то же, вид сверху с вырывом," на фиг.З - разрез А-А на фиг,2.Центробежная мельница содержит триспиральных корпуса 1, соединенныхмежду собой единой камерой 2 помола.В каждом корпусе имеется ротор, состоящий из вала 3 и диска 4, на котором закреплены разгонные лопатки 5, изогнутые в сторону вращения ротора, На крышке каждого корпуса установлен секторный загрузочный патрубок 6. В загрузочных патрубках 6 (фиг.31 для разделения фронта схода частиц на два неравных потока устао новлены рассекатели 7 с углом 5-15 при вершине рассекателя, смещенные относительно центров загрузочных патрубков на 1/5-1/10 часть длины загрузочного патрубка, параллельнокоторым идут разграничительные перегородки 8. Все три корпуса мельницы смонтированы на общей плите 9. ИПри смещении рассекателей в обратную сторону вращения роторов относительно центров загрузочных патрубков более 1/5 части от длины загрузочных патрубков происходит уравновешивание потоков материала сходящекамере помола находится общий выгруэочный патрубок 10.Каждый загрузочный патрубок рас"положен на дуге окружности, с радиусом, равным 1/4-3/4 радиуса ротора,и с центром на оси вращения последнего,При этом длина загрузочного патрубка равна 1/3-1/5 длины окружности, на которой они расположены, а 1 Оширина - 1/10- 1/8 части радиуса ротора.Причем угол между прямой, проходящей через центры вращения предьщущего и последующего Роторов, считая 15по ходу часовой стрелки и прямой,проходящей через центр вращения последующего ротора и вершину рассекателя соответствующего последнемузагрузочному патрубку, составляет щ50-280 Центробежная мельница работаетследующим образом,Измельчаемый материал через секторные загрузочные патрубки 6 подаегся на разгонные лопатки роторов. 5.В результате того, что рассекатели7 смещены относительно середины загрузочных патрубков 6, измельчаемый материал подается и сходит сротора двумя неравными потоками,Первый поток (считая по ходу вращения ротора) больше второго и направлен правее выгрузочного патрубка,а второй - левее. 35Так как первые потоки находятсяближе к выгрузочному патрубку и всеони направлены в одну сторону, топроисходит закручивание воздушногопотока, т.е, создается в центре еди Оной камеры помола вихрь. За счетцентробежных сил этого вихря увеличивается йлотность сталкивающихсяпотоков на 15-20%, В результате зто.го возрастает тонина помола измельчаемого материала (100% частиц получается с размером 5-7 мкм). Увеличение длины загрузочного патрубка до1/2 длины окружности увеличиваетнамол материала мельницы. Измельчаемый материал отбрасывается на корпусмельницы, что приводит к снижениютонины помола до 100% частиц менее15-20 мкм и увеличению камола железа до 1,3%. 55При длине загрузочного патрубкаменее 1/5 длины окружности, на которой он находится, уменьшается плот. ность сталкивающихся потоков, в результате чего происходит проскокчастиц без нагружения. Готовый про"дукт получается с размером частиц100% менее 50-30 мкм.Ширина загрузочных патрубков 1/1 О 1/8 радиуса ротора обеспечиваетспектр схода измельчаемого материалас ротора в пределах зоны помола. Увеличение ширины загрузочных патрубковбольше 1/8 радиуса ротора приводитк .Увеличению материала, отбрасываемоо на корпус и, как следствие, кснижению интенсивности процесса помола, Продукт помола получается сразмером частиц 100% менее 20-25 мкм.Уменьшение щирины загрузочногопатрубка менее 1/ 10 радиуса ротора приводит к снижению плотности потока,а следовательно, и тонины помола до100% менее 10-15 мкм,Благодаря установке в загрузочныхпатрубках рассекателей с углом приовершине 5-15 , смещенных в рбратнуюсторону вращения роторов, относитель.но центров загрузочных патрубковна 1/5- 1/10 часть от длйны загрузочных патрубков исключает попадание измельчаемого материала в центрединой камеры помола, где нагружение материала наиболее неблагоприятное, так как в центре единой камеры помола частицы сталкиваютсяне навстречу друг другу, а под углом 50-70При увеличении угла при вершинеорассекателя выше 15 происходитнакопление материала на перегородках рассекателя, в результате этого.материал начинает попадать в мельницу не равномерно, а порциями по меренакопления его на перегородках, чтоприводит к неравномерному доэированию, Тонина помола при этом снижается до 100% менее 15-20 мкм.При уменьшении угЛя при вершинеорассекателя менее 5 часть материала начинает проскакивать в центрединой камеры помола и отводиться измельницы без нагружения, Продуктпомола получается с размером 100%менее 20 мкм.5 115 го с ротора, поэтому не происходит закручивание воздушного потока и, как следствие этого, уменьшается плотность сталкивающихся потоков на 15-207. Тонина помола при этом уменьшается до 100 Х менее 20-25 мкм.При смещении рассекателей в обрат ную сторону вращения роторов относительно центров загрузочных патрубков менее 1/10 части от длины загрузочных патрубков происходит увеличение неравномерности потоков материала сходящего с ротора, что приводит к проскоку материала при столкновении 1-го и 2-го потоков. Тонина помола при этом снижается до 100. менее 25-30 мкм. 673 1. Благодаря установке параллельносторонам рассекателя разграничительных перегородок удалось создатьравноМерный поток материала, иду щего на измельчение,Отсутствие разграничительных перегородок приводит к тому, чтовесь измельчаемый материал попадаетна ротор и сходит с него узким потоком. В связи с этим часть материала(до 507) сталкивается под углом50-70 , что снижает тонину помоладо 20-30 мкм.При использовайии предлагаемойцентробежной мельницы получается продукт с размером частиц 1007 менее5-7 мкм.1156731 Х-/Х иг Составитель Л.ЧубуковаТехред С.Легеэа Корректор Л.Пилипенко Редактор В.Иванова 3225/7 Тираж 584 ,Подписн ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5аказ Филиал ППП "Патент"г. Ужгород, ул. Проектная., 4