Способ получения полиэтилена

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИК А 11 С 08 Г 110/02 2 Т СССРТНРЫТИИ ПИСАНИ ЕТЕНИ Н АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬС ЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛБ- тилена по методу автоклавном)(57) СНОСОВ ПО НА полимеризацие высокого давления ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ(088.8)СшА В 289783,блик,. 1959.кобритании08 Р 10/02, опублик. реакторе с перемешивающим устройством в присутствии радикальных инициаторов с подачей исходного этиленав зону реакции через несколько питательных отверстий, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения конверсии этилена, улучшенияоднородности полимера и сниженияудельного расхода инициатора, 25"503свежего этилена подают в зону реакции в осевом направлении, а оставшуюся часть этилена подают в радиальном направлении через 1-3 питательных отверстия, расположенных по высоте реактора, с температурой на10-30 С ниже температуры этилена,подаваемого в осевом направлении,11477Изобретение относится к технологии получения полиэтилена и можетбыть использовано в химической промышленности.Известен способ получения полиэтилена полимеризацией этилена подвысоким давлением в однозонном автоклавном реакторе, оснащенном мешалкой, в присутствии инициатороврадикального типа. Наличие ме4"шалк и обеспечивает постоянство кон"цен трапии инициатора в объеме ре актора и г радиент температуры реакционной среды по высоте реактора неболее 5С Г 1 3 .15Однако известный способ характеризуется сравнительно низким прев ращением этилена на проход (до 152)и недостаточно высокими физико-механическими свойствами получаемого 20продукта,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ получения полиэтилена подимеризацией этилена по методу высо- дкого давления в автоклавном реакторе с перемешивающим устройством вприсутствии радикальных инициаторовс подачей исходного этиленав зону реакции через несколько пита- З 0тельных отверстий, Согласно этомуспособу процесс проводят в вертикаль"ном автоклавном реакторе, характеризующемся отношением высоты к диаметру Н/Д = 10-20, по крайней мере 8 ОЖисходного этилена совместно с инициатором подается непрерывно через питательное отверстие, расположенноев стенке реактора в радиальном направлении на расстоянии 25-607 высоты реакционной зоны от верхней крышки, а остальное количество этиленаподается в осевом направлении, Среднее время пребывания реакционнойсреды в реакторе 20-90 с 2.45Недостатками известного способаявляются невысокая конверсия этилена за проход и неравномерная подачаинициатора, приводящая к разбросукачественных показателей получаемого 0полиэтилена к повышенному расходуинициатора.Цель изобретения - повышение конверсии этилена, улучшение однородности полимера и,снижение удельногорасхода инициатора,Поставленная цель достигаетсятем что согласно способу получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в автоклавном реакторе с Иеремешивающим устройством в присутствии радикальных инициаторов с подачей исходного этилена в зону реакции через несколько питательных отверстий, 25-503 свежего этилена подают в зону реакции в осевом направлении, а оставшуюся часть этилена подают в радиальном направлении через 1-3 питательных отверстия, расположенных по высоте реактора, с температурой на 10-30 С ниже температуры этилена, подаваемого в осевом направлении.На чертеже приведена схема автоклавного реактора.П р и м е р ы 1-6Во всех приведенных примерах свежий этилен и раствор радикального инициатора подают в автоклавный реактор. с перемешивающим устройством. Часть исходного свежего этилена подают в зону реакции в продольном направлении (поток Э) с определенной температурой. Оставшуюся часть газа подают в зону реакции радиальными потока-. ми через питательные отверстия, расположенные в стенке реактора по его высоте (потоки Э, ЭЭ), Температура газа в потоках вводимых радиально на 10-30 С, анже температуры. газа, поступающего в зойу реакции в продольном направлении, Конкретные условия и результаты осуществления предлагаемого способа приведены в табл, 1.П р и м е р ы 7-12 (для сравнения). Опыты проводили в том же автоклавном реакторе, Условия опытов и результаты приведены в табл. 2. Во всех сравнительных опытах температура этилена, поступающего в зону реакции в продольном направлении, равна температуре этилена, подаваемого радиально через питающие отверстия в стенке реактора, В сравнительном примере 7 наблюдались значительные колебания температуры в нижней зоне реактора и:неравномерная подача инициатора, что в отдельных случаях приводило к разложению этилена и остановке технологической линии, В опытах 8 и 9 в верхней зоне, реактора наблюдалось периодическое понижение температуры ниже допустимой, что также вызывало необходимость в прекращении процесса11 4771време 10 Таблица 1 Поток Э-За Поток Эток ЭДавле- Тип ние, иници кГ/смф атора Общая подача газа в реактор,кг/ч ир оля, . ТемнераХ турафС Доля, Темпера7. турафС Температура,фС 1 148 0000 50 6000 50 4000 30 25 . 20 1500 А+ 0 25 320 0 4 . 1360 А 5 1380 А 14000 5 4 15 16000 25 30 14000 50 50 2 20 5 6 150 одолжение табл. 1 ток ЭСуммарныйрасзфдинициатора,Показатель текучести расплаваи его разброс,г/10 мин онвереиятиленаЖ При- мер я, Темпера тура ф,5 2 18 4 18,3 0,37 17,0 0,49 0,3+0,етбутнлперекись; В - перекись лаурила;бутилпербензоит Инициатор А 3на короткий промежутокни.Базовым объектом является способ получения полимеров этилена в автоклавном реакторе с распределением свежего этилена в радиальный и продольный потоки. Температура этилена в обоих потоках одинакова, Результаты реализации указанного способа приведены в примерах 10 и 8.Таким образом, из приведенных примеров видно, что осуществление полимеризации этилена по предлагаемому способу позволяет повысить стабильность теплового режима, увеличить конверсию этилена за проход, уменьшить разброс качественных показателей получаемого полиэтилена и снизить удельный расход инициатора,Увеличение производительности установки и снижение расхода инициатора приводит в конечном счете к снижению себестоимости полиэтилена приблизительно на 5 Х.1147717 Распределение газа по потокам, 7 Общая подача газа в реактор,кг/ч Э 1 Э 2 33 34 10 -- 9020 - 80 12000 1460 А+С 16000 А+С 75 - 25 14000 1480 А+С 80 20 14000 1440 25 5025 25 50 1320 15000 16000 1500 онверсия, Выход ини 3 циатора,кг/т11477 17 8-7 тавитель А. ГорячеРед Т.Дубинчак Кол Редак рек э 1495/24 Тираж 475 ПодписиВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4