Формующая головка станка для изготовления гофрированных труб

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХ,СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0 15 4(5) ПИСАНИЕ ЕТЕН Е П:ЛЬСТВ тороны плас пол бе 1 Х я и и Лукаш во СССР видетель 0 15/10идетельст /25-27, 982 1978,о СССР е АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1, Авторское сВ 61072, кл. В 212. Авторское свпо заявке В 2523866кл. В 21 Э 15/1 О,13, авторское свид(54) (57) 1.ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОсодержащая концевыение формующие секцидвух пластин, неслуматрицы и имеющиенаправляющие втулки,по обе стороны осики, а также механизматриц в сомкйутомл и ч а ю щ а я с яцелью повышения кач" ных труб и производизготовления, она сдополнительными ося етельство СССР 15/10, 1969. КЩАЯ ГОЛОВКА СТАН ФРИРОВАННЫХ ТРУ секции и перед и, состоящие из ущих разъемные по телескопически установленные Формующей голов м удержания пол положении, о т тем, что, с ества гофрирова ительности их набжена двумя ми, закрепленнь 2 Ю И801146118 А оси формующеи головки, в ервои тине каждой формующей секции вы иены отверстия для размещения допол-, нительных осей и прямоугольныйпаз между телескопическими втулками, вторая пластина каждой формующей секции выполнена по форме паза и размещена в нем, на боковых сопряженных поверхностях пластин выполнены выемки с . цилиндрической Поверхностью а механизм удержания полуматриц в сомкнутом положении выполнен в виде двух приводных валиков и закрепленных на нем неподвижно шайб с лыской на наружной поверхности, размещенный в первых пластинах формующих секций, при этом лыска на шайбах выполнена высотой равной глубине выемки на второй пластине каждой формующей секции.2. Головка по п, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что четные формующие секции установлены на осях, размещенных по одну сторону от оси формующей головки, а нечетные - по другую сто- рону11461Изобретение относится к оснастке для производства гофрированных труб, например сильфонов, компенсаторов и др., и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, изготавливающих гофрированные трубопроводы Г 13 - 3 3Целью изобретения является повьппение качества гофрированных труб н производительности их изготовления, 10На фиг. 1 показана кинематическая схема станка, в котором используется предлагаемая формующая головка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сече ние Б-Б на фнг. 2; на фиг. 4 и 5 - закрытое и открытое положение замкнутой шайбы; на фиг. 6 - привод шайб; на фиг, 7 - сечение В-В на фиг, 2.Формующая головка состоит из кон цевых секций 1 и 2 н средних формующих секций 3, Концевые секции 1 и 2 состоят из составных траверс 4 - 7, а формукицие - из пластин 8 и 9 с полуматрицами 10 и 11. Траверсы 4 и 5 подвижны вдоль и поперек оси формующей головки и имеют полувтулки 12 и 13, внутренняя поверхность которых имеет форму профиля готовых гофров. Траверсы 6 и 7 подвижны поперек оси 30 формующей головки и имеют полувтулки 14 и 15, внутренняя поверхность которых гладкая и имеет диаметр, соизмеримый с наружным диаметром трубы- заготовки 16.35Каждая формующая секция имеет направляющие втулки 17, телескопически установленные на осях 18 станка Пластина 8 имеет П-образный паз для размещения пластины 9, На сопряженныхр боковых сторонах пластин 8 и 9 выполнены выемки с цилиндрической поверхностью, в выемке пластины 8 установлены шайбы 19 с выемками механизма удержания полуматриц в сомкнутом положенин. Глубина выемки в пластине 9 равна высоте лыски на шайбе 19, С торцов шайбы от выпадания предохраняют пластинки 20, закрепленные на пластинах. В траверсах 4 - 7 установ-О лены в аналогичных выемках шайбы 21, Через отверстия шайб 19 и 21 проходят валики 22 со шпонками, связанные с цилиндрами 23, установленными на концевой секции 2, через рейки 24 и шестерни 25. На концевой секции 2 установлены также силовые цилиндры 26 смыкания и размыкания головки. 18 3В концевой секции 1 и в формующих 3 выполнены отверстия для размещения дополнительных осей 27, закрепленных в концевой секции 2.Нечетные формующие секции в формующей головке установлены на осях 18 по одну сторону оси формующей головки, а нечетные - по другую.Формующая головка устанавливается в станке для изготовления гофрированных труб, имеющей механизм 28 подачи трубы-заготовки, уплотнительную штангу 29 с дозированным 30 и уплотнительными манжетамн 31 и 32, механизм 33 складывания гофров, механизм 34 сближения гофров.Станок работает следующим образом;Труба"заготовка 16 надевается на подвижный дорн-поршень уплотнительной штанги. 29, которая служит для подвода жидкости формования и уплотнения формующего участка и зажимается путем подачи жидкости под манжету механизма 28 подачи трубы-заготовки. После чео труба-заготовка 16 подается в зону формования, ограниченную двумя уплотнительными манжетами 31 и 32. Затем с помощью механизмов 26 смыкания происходит смыкание полуматриц 10 и 11. При полном смыкании полуматриц 10 и 11 выемки в пластинах 8 и 9 и в траверсах 4 - 7 образуют цилиндрические отверстияПосредством силовых цилиндров 26, реек 24 и шестерен 25 поворачиваются валики 22 и связанные с ними шайбы 19 и 21. При повороте шайбы 19 войдут, в пластины 9, а шайбы 21 в сопряженные части траверс с 4 - , что исключает возможность перемещения полуматриц 10 и 11 и полувтулок 12 и 13, 14 и 15, друг относительно друга нри наличии давления в трубе-заготовке. Затем в зону трубы-заготовки 16, ограниченную манжетами 31 н 32, под манжеты подается формующая жидкость. Происходит выпучивание участков трубы, расположенных между нолуматрицами 10 и 11 формующих секций 3. Поддерживая давление внутри формуемого участка трубы-заготовки, механизм ЗЗ складывания гофров постепенно складывает формующие секции 3. Опорой служат траверсы 6 н 7, При формовании гофров давление формования и давление, подаваемое в трубу, передается полуматрицами 10 и 11, затем плас-. тинам 8 и 9. Шайбы 19 воспринимают3 11461 усилия, создаваемые давлением формо-; вания в трубе. В результате чего уси лия не передаются на направляющие втулки и на боковые стенки и несоздаются силы трения, препятстяующие перемещению формующих секций 3. Усилие, требуемое для перемещения прй формовании формующих секций 3, окажется значительно меньше. Перекос формующих секций отсутствует, что 1 О способствует точности геометрических размеров гофров, получаемых на данном станке.После складывания формующих секций 3 в пакет происходит сброс давле-ния внутри жидкости формуемого участка трубы с одновременным зажимом свободного участка трубы механизмом 28 подачи, С помощью цилиндров 23,реек 24,шестерен 25 и. валиков 22,шайбы 19 и 21 поворачиваются, выводятся из выемок в пластинах и в траверсах. Затем с помощью цилиндров 2 б размыкания и смыкания происходит размыкание полуматриц 10 и 11 до величины, позво - ляющейпереместить отформованную порцию рукава вдоль оси уплотнительной 18 4штанги 29. Труба-заготовка 1 Ь подается на новую порцию формования рукава с одновременным размещением вдольоси штанги 29 формующих секций 3 наисходный шаг начала формования, Сэтого момента цикл порционного формо"вания рукава повторяется. Сближениегофров выполняется механизмом 34сближения . Готовый отформован -ный и сближенный рукав снимается с противоположного конца дорна-поршня и уплотнительной штанги 29. Предлагаемая формующая головка станка для изготовления гофрированных труб позволяет получать изделия повышенного качества вследствие постоянства и более точного геоме;рического размера гофров, при этом улучшение точности геометрических размеров гофра повышает их ресурс при работе изделия. Кроме того, на предлагаемом станке повышается производительность не менее чем в два раза, так как формующие секции установлены более компактно./5 Проектная,илиал ППП "Патент", г. Ужго ИИПИ Госупо дел,ам3035, Мос ираж 775арственного комитета Сэобретений и открытийва, Ж, Раушская наб