Способ изготовления гнутых профилей

(21) (22) (46) .(72) Я.В.Х лужс 3636756/25-2726.08.83,23.02.85. Бюл.И.С.Тришевский,ижняков, В.Г.Геий и В.С,ИарченУкраинский ордеого Знамени нау изгиба,переходс А.П.Игнатенко, асько, В.Б.Ка- о 25 Трудового о-исследовательгде р Крас ский институт металл 621.981, 1(088.8 ,1. Авторское св 406, кл. В 21 В отип) .(56) ф 29 (про етельство СС /Об, 05,01.7 Б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ МУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХПРОФИЛЕЙ, содержащих плоские участки малой ширины, преимущественноменьше шести толщин заготовки, заключенные между двумя местами изгиба, путем почледовательной по переходам подгибки в валках элементов профиля, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества профилей за счет обеспечения точности ихгеометрических размеров, на последнихпереходах участки профиля, размещенные между двумя местами изгиба, подвергают знакопеременному изгибу одновременно с подгибкой крайнихэлементов, при этом кривизну первогопрогиба выбирают обратного знака поотношению к кривизне смежных мест 801140 51 А еличину прогиба в кажд ределяют по .зависимост х ) , - (А+1)-К6о Т 0,5- -51 п Й6- радиусы закруглении по срединному слою мест изгиба, смежных с прогибаемым плоским участком в данном переходе; толщина заготовки; текущее значение расстоя - ния от середины прогибаемого плоского элемента до точки, для которой Ж определяется величина прогиба; - ширина знакопеременных С прогибов плоского элемен. та пр переходам; соответственно пределы текучести и прочности материала заготовки;л Виеай - общее число переходов со знакопеременным прогибомС) номер перехода, в кото- СЮ ром ос 9 цествляется прогиб О 4 величиной Й, считая пер- пффф вымпереход, в котором проводят первый прогибгде у и р - радиусы закругленийпосрединному слою местизгиба, смежных с прогибаемым плоским участкомв данном переходефЯ - толщина заготовки;х - текущее значение расстоя ния от середины прогибаемого плоского элемента доточки, для которой опре- ,деляется величина прогиба;55Ь - ширина знакопеременныхпрогибов плоского элемента по переходам," 1 11408Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частностик спрсобам изготовления гнутых листовых профилей в валках профилегибочного стана,Известен способ изготовления гнутых листовыхпрофилей путем последовательной по переходам подгибки ввалках элементов профиля, содержащего плоские элементы, размещенные между 10двумя местами изгиба, при которомпрогибают элементы профиля наружу 1,1.Недостатком известного способа является то,что прогиб стенок наружупри изготовлении профилей с ширинойгоризонтальной стенки Ь с 6 Я приведет к неисправимому дефекту - получению неплоской горизонтальнойстенки,Цель изобретения - повышение ка 20чества профилей путем обеспеченияточности геометрических размеров.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых листовых профилей, содержащих плоскиеучастки малой ширины, преимущественно меньше шести толщин заготовки,заключенные между двумя местами изгиба, путем последовательной по переходам подгибки в валках элементовпрофиля, на последних переходах участки профиля, размещенные между двумя местами изгиба, подвергают знакопеременному изгибу одновременно сподгибкой крайних элементов, приэтом кривизну первого прогиба выбирают обратного. знака по отношению ккривизне смежных мест изгиба, а величину прогиба в каждом переходе определяют по зависимости(2) где К и К - внутренние радиусы наготовом профиле местизгиба, между которыми заключен плоскийэлемент, шириной менеешести толщин.Причем дробную часть первого слагаемого формулы (2) округляют до единицы. Считая от последнего перехода, по числу и устанавливают переход первого прогиба .Е и направ 1ление кривизны этого прогиба. Далее, используя Формулу (1), строят эпюры (Г й 1,. . .Г) всех знакоперемейных прогибов по ширине (Ь) плоского элемента по переходам, Затем, используя эпюры, производят расчеты калибров валков последних пе 1 26 и 6 - соответственно пределыпрочности и текучести материала заготовки;п - общее число переходов сознакопеременным прогибом,К - номер перехода, в которомосуществляется прогиб величиной Г, считая первымпереход, в котором производят первый прогибНа Фиг. 1 показана схема формовки профиля с осуществлением знакопеременных прогибов плоского элемента в трех последних переходах; на Фиг. 2 эпюра изменения знакопеременных прогибов по ширине (ъ) плоского элемента и по переходам.По предлагаемому способу изготовления гнутых профилей целесообразной является следующая последовательность его осуществления.В соответствии с конфигурацией профиля разрабатывается схема формовки и устанавливаются углы подгибки элементов по переходам.Определяются форма и размеры профиля и его элементов по переходам. Устанавливается положение прямолинейного элемента 1, ширина которого менее шести толщин, заключенного между двумя местами изгиба 2 и 3.Определяются радиусы ( р и 9 г) срединного слоя этих мест изгиба по переходам. По экспериментально установленной формуле определяют число знакопеременных прогибов.114085реходов, в которых должны осуществляться знакопеременные прог:5 ы.Предлагаемый способ может быть реализован на профилегибочном стане, имеющем соответствующую техническую характеристику для формовки данного профиля.Например, при формовке спецпрофиля 75 х 60 х 60 х 6 мм бруса жатки из Ст,З на стане 1-5 х 30-500 приме О няют калибровку валков с подгибкой элементов в девяти клетях по режиму, град.: 8, 6, 8; 18, 12, 18; 30, 20, 30, 45, 30, 45; 53, 35, 53; 63, 39, 63; 75, 43, 75,. 83, 44, 83 и 90, 45, 90.Ширина плоского элемента горизонтальной стенки этого профиля, заключенная между двумя местами изгиба с внутренними радиусами К = К = 9 мм 20 составляет 23 мм, т.еменьше 6 Б = 36 мм.Поэтому, для обеспечения прямолинейности горизонтальной стенки, ее плоский элемент подвергали знакопеременным прогибам в последних переходах, число которых определялипо формуле (2):ЗБ 36и= -- -+2= ---- +2=3 30К +К 9+9Направление первого прогиба плоского элемента горизонтальной стенки в седьмом переходе было выбрано35 внутрь профиля, что соответствовало обратному знаку его кривизны по отношению к кривизне смежных мест изгиба.Расчетные величины радиусов по среднему слою мест изгиба, смежных с горизонтальной стенкой, составляют в этих переходах, мм: 10,8; 9,4;9,8; 9,2; 9.и 9,При соотношении;:. - :О,И.5 266 зъ (для Ст.З) по формуле (1) были произ 1 4ведены расчеты и построены эпюры знакопеременных прогибов по ширине стенки в этих переходах. Максимальные расчетные величины прогибов (на средине прямолинейного участка) стенки по переходам составили:-1,08 мм; +0,88 мм; 0,48 мм,Как показали замеры профилей опытноч партии, изготовленной по предлагаемому способу, контролируемые размеры полностью соответствовали ТУ 14-2-341-78. Прогиба плоского участка стенки не наблюдалось.При использовании предлагаемого способа предупреждается появление.неплоскостности в виде прогибов недеформируемых плоских участков шириной менее шести толщин. При изготовлении спецпрофиля 75 х 60 х 60 х 6 мм по предлагаемому способу прогиб прямолинейного элемента горизонтальной стенки отсутствует, а ширина этого элемента на готовых профилях равна расчетной (23 мм), а при изготовлении по известному способу прогиб горизонтальной стенки 1,7-2,2 мм, прямолинейный элемент стенки при этом отсутствует - кривизна смежных мест изгиба переходит (сопрягается) в кривизну изогнутого прямолинейного элемента, что является браковочным признаком.Сравнительные данные показывают существенное улучшение качества готовой продукции при применении предлагаемого способа, что позволяет снизить трудоемкость при применении профилей в изделиях устранением операций правки, снизить расход металла исредств расширениемсортамента гну-. тых профилей освоением таких, у ко- торых ширина плоских элементов менее шести толщин, непроиэводившихся до применения предлагаемого способа.д. 4/5 ая на жгород, ул. Проектная, 4 Патент" аказ 374/8 Тираж 775 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, РаушсПодписно ета СССР ытий